新型蓄热式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型蓄热式燃烧器，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体包括烧嘴头及蓄热床，所述蓄热床包括床体和床盖；所述烧嘴头上设置有进排气管一，所述烧嘴头与所述进排气管一垂直安装；所述蓄热床的床盖上设置有进排气管二，所述进排气管一与进排气管二通过连接法兰二连接；所述烧嘴头包括通过连接法兰一连接的烧嘴头前段、烧嘴头后段，以及设置在所述烧嘴头前段与烧嘴头后段之间的花砖。本实用新型专利技术取消了烧嘴头与蓄热床之间的过渡连接头，大大降低了烧嘴本体的总安装高度，整个烧嘴本体可直接放置在车间地坪上，节省空间，降低土建成本，方便安装和维护，且便于花砖的更换。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业炉燃料燃烧装置
，特别涉及一种新型蓄热式燃烧器。技术背景燃烧装置是工业炉以燃料为热源时，实现燃料可控稳定燃烧的装置，俗称燃烧器或烧嘴。蓄热式燃烧器是以陶瓷蜂窝体或陶瓷小球为蓄热介质对烟气余热进行高效回收后，将助燃空气预热，同时具有对燃料和助燃空气的供入、着火、燃烧、组织火焰以及烟气排等功能一种燃烧装置，是近年来各种工业炉上广泛应用的一种高效节能燃烧器，它具有燃烧效率高、节约能源、能够充分利用低热值燃料、减少污染、火焰温度分布均匀等优点。目前我国已研制成功了各种各样的蓄热式燃烧器，其工作原理都是一样的，只是在结构上各不相同，蓄热介质也有所不同。采用蓄热式燃烧器，烟气的排放温度可控制在200度以下，助燃空气的温度可预热至低于炉温100-200度，炉子热效率可提高50%左右。蓄热式燃烧器的特征在于一般情况下燃烧器成对布置使用，主要由烧嘴本体、燃料管道、空气烟气切换管道组成。烧嘴头由燃料枪、空气通道、花砖等组成；蓄热床由床体及蓄热介质组成，现铝熔铸行业普遍采用的蓄热介质多为陶瓷蓄热小球。现铝熔铸行业普遍使用的蓄热式燃烧器由两个圆形烧嘴本体组成一组，通过燃料、空气、烟气管网将两个燃烧器连接起来，当一个燃烧器在燃烧时，另一个燃烧器处于排烟状态，将燃烧产生的高温烟气吸回通过置于蓄热床内部的蓄热小球排放，蓄热小球将高温烟气中的热量储存起来，工作一段时间后两个燃烧器进行切换，之前燃烧的燃烧器停火处于排烟状态，另一个燃烧器开始燃烧工作，蓄热小球储存的热量将助燃空气预热供给燃烧使用。如前所述两个燃烧器交替切换燃烧。现有蓄热式燃烧器的圆形烧嘴本体由烧嘴喷头、过渡连接头、蓄热床等组成，烧嘴头直接安装在炉墙上，通过过渡连接头与蓄热床相连。烧嘴头由烧嘴体、喷口砖(俗称花砖)、燃料枪、点火枪及检测部件组成，花砖安装在烧嘴头靠炉墙的最前端，由此装入并固定；燃料枪由烧嘴头后端伸入烧嘴体与花砖连接；烧嘴头下部设有方形助燃空气入口，与过渡连接头相连。过渡连接头为方形结构，中间有空气通道，作用是连接烧嘴头与蓄热床并根据烧嘴头在炉子上布置的需要做成不同的角度。蓄热床为圆形结构，因体积较大常被埋入到车间地坪以下，包括床体、床盖、蓄热小球、加球门、放球门、清灰孔、空气进入/烟气排放孔。床盖上部中心设有助燃空气/烟气通道，加球门设在床盖上部外侧用于安装和维护时往床体里加入蓄热小球。蓄热小球安放床体内，放球门、清灰孔、空气进入/烟气排放孔也设在床体下部周边。综上所述，现铝熔铸行业使用的圆形蓄热式燃烧器，因单个燃烧器功率大，导致整个燃烧器的体积十分庞大、高度也相当高，其蓄热床下部被埋入车间地坪以下，放球门、清灰孔、空气进入/烟气排放孔所在的部位都要挖出足够大的基坑才能安装和使用，造成基建成本的增加和安装维护困难。此外，烧嘴头中的花砖是从与炉墙安装的一面装入的，更换花砖时需将整个烧嘴头拆下，因烧嘴头比较重，更换花砖工作变得费时费力。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型蓄热式燃烧器。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种新型蓄热式燃烧器，包括烧嘴头、蓄热小球及 蓄热床，所述蓄热床包括床体和床盖，所述床体上设置有放球门及位于内部的托架，所述蓄热小球安放在所述托架上；所述烧嘴头上设置有进排气管一，所述烧嘴头与所述进排气管一垂直安装；所述蓄热床的床盖上设置有进排气管二，所述进排气管一与进排气管二通过连接法兰二连接；所述烧嘴头包括烧嘴头前段、烧嘴头后段，以及设置在所述烧嘴头前段与烧嘴头后段之间的花砖，所述烧嘴头前段与烧嘴头后段通过连接法兰一连接。优选的，所述放球门设置在所述床体的后端面，所述放球门的下侧还设置有清灰门。优选的，所述床体两侧均设置有风管/烟气管连接管及法兰。优选的，所述花砖从后端往前端装入所述烧嘴头。优选的，所述床盖包括床盖前段及床盖后段，所述床盖前段向前倾斜，所述床盖后段向后倾斜，所述床盖前段与床盖后段中间呈凸起状。优选的，所述进排气管二设置在所述床盖前段上。通过上述技术方案，本技术提供的新型蓄热式燃烧器，其优点主要体现在①本技术便于维护的蓄热式燃烧器设计独特、结构新颖，取消了烧嘴头与蓄热床之间的过渡连接头，优化了烧嘴头及蓄热床结构，大大降低了烧嘴本体的总安装高度，整个烧嘴本体可直接放置在车间地坪上，节省空间，降低土建成本，方便安装和维护；②烧嘴头采用两段式结构优化后，使烧嘴头中的花砖更换方便快捷；烧嘴头中花砖结构的优化，使整个烧嘴头变小，重量减轻，便于拆装，同时降低了材料成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为实施例所公开的新型蓄热式燃烧器的主视结构示意图；图2为图I的左视结构示意图；图3为图I的俯视结构示意图。图中数字表示I.烧嘴头11.烧嘴头后段12.连接法兰一13.花砖14.烧嘴头前段15.进排气管一16.连接法兰二2.蓄热床21.床盖211.床盖前段212.床盖后段213.进排气管二22.床体221.放球门222.清灰门3.蓄热小球223.风管/烟气管连接管及法兰具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图I至3所示，本技术提供的新型蓄热式燃烧器，包括烧嘴头I、蓄热小球3、蓄热床2组成，烧嘴头I直接安装在蓄热床2上，烧嘴头I的进排气管一 15与烧嘴头I垂直安装，烧嘴头I包括烧嘴头前段14、烧嘴头后段11，以及设置在烧嘴头前段14与烧嘴头后段11之间的花砖13，烧嘴头前段14与烧嘴头后段11通过连接法兰一 12连接；蓄热床2为长方形箱式结构，包括床体22和床盖21两部分，床盖21上设有进排气管二 213，进排气管一 15和进排气管二 213通过连接法兰二 16连接在一起；床体22后端面设有放球门221，放球门221下面设有清灰门222，床体22两面均设有风管/烟气管连接管及法兰223，床体22内下部设有蓄热小球3托架，蓄热小球3就安放在上面。 烧嘴头I与蓄热床2通过连接法兰二 16直接连接，取消了烧嘴头I与蓄热床2之间的过渡连接头，降低了烧嘴本体的总安装高度；烧嘴头I倾斜安装在蓄热床2上，烧嘴头I的进排气管一 15与烧嘴头I垂直安装，此方式进一步减小烧嘴本体的总高度，烧嘴头I的倾斜角度根据实际应用要求调整，一般为10°至20° ;烧嘴头I水平方向的转角可以通过烧嘴头I与蓄热床2之间的连接法兰二 16进行调整，应用灵活。烧嘴头I为两段式结构，烧嘴头前段14与烧嘴头后段11由连接法兰一 12连接，花砖13的安装方向从烧嘴头I的后端往前装安装在烧嘴头前段14内，当需要更换花砖13时，只需将烧嘴头后段14从中间连接法兰一 12处拆下即可将花砖13取出更换，省时省力。床盖21为两段式结构，床盖前段211斜面上设有进排气管，斜面根据烧嘴在炉子上布置的需要可做成不同角度，一般为10°至20° ;床盖21后段212即为加球门，打开后会露出一个很大的口子，可以方便快速的将蓄热小球3加入到蓄热床2的床体22内；床盖21中间设计成凸起状，加大了蓄热床2的床体22内蓄热小球3以上的空间，操作人员可以很方便地从加球门212将加入床体22内的蓄热小球3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型蓄热式燃烧器，包括烧嘴头、蓄热小球及蓄热床，所述蓄热床包括床体和床盖，所述床体上设置有放球门及位于内部的托架，所述蓄热小球安放在所述托架上，其特征在于，所述烧嘴头上设置有进排气管一，所述烧嘴头与所述进排气管一垂直安装；所述蓄热床的床盖上设置有进排气管二，所述进排气管一与进排气管二通过连接法兰二连接；所述烧嘴头包括烧嘴头前段、烧嘴头后段，以及设置在所述烧嘴头前段与烧嘴头后段之间的花砖，所述烧嘴头前段与烧嘴头后段通过连接法兰一连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涧峰，
申请(专利权)人：苏州啸波科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：