本实用新型专利技术公开了一种铝屑熔化炉的烟气余热过滤装置，包括底板，所述底板顶部的左侧通过支撑柱固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部连通有进烟管，所述过滤箱内腔左侧的顶部固定连接有安装块，所述安装块的右侧开设有插槽，插槽的内腔活动连接有插板，插板的顶部开设有限位槽。本实用新型专利技术通过底板、过滤箱、进烟管、安装块、插槽、插板、限位槽、插销、第一弹簧、过滤板、凹槽、滑槽、滑杆、滑块、移动板、连接板、第二弹簧、活性炭过滤板、风机、余热回收装置、排气管、防护门和密封条的配合，使烟气余热过滤装置在使用完毕后可以通过简便的拆装机构对过滤结构进行拆卸，以此实现了烟气余热过滤装置具备便于更换滤芯的目的。装置具备便于更换滤芯的目的。装置具备便于更换滤芯的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝屑熔化炉的烟气余热过滤装置
[0001]本技术涉及余热收集
，具体为一种铝屑熔化炉的烟气余热过滤装置。
技术介绍
[0002]铝屑熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝材的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构和电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀、氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏，目前，节能减排和低碳经济已成为时代的趋势，这就要求企业从建设资源节约型、环境友好型社会出发，对能源进行高效和循环利用，所以现有的铝屑熔化炉都会配套使用到一种余热回收装置，用于对铝屑熔化炉的余热进行回收，但是当前市场上的余热回收装置的过滤机构存在滤芯更换不便的情况，导致后期维护工作难以进行，为解决这一问题，这里推出一种便于更换滤芯的铝屑熔化炉的烟气余热过滤装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝屑熔化炉的烟气余热过滤装置，具备便于更换滤芯的优点，解决了烟气余热过滤装置滤芯更换不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝屑熔化炉的烟气余热过滤装置，包括底板，所述底板顶部的左侧通过支撑柱固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部连通有进烟管，所述过滤箱内腔左侧的顶部固定连接有安装块，所述安装块的右侧开设有插槽，所述插槽的内腔活动连接有插板，所述插板的顶部开设有限位槽，所述安装块的顶部贯穿连接有插销，所述插销表面的顶部套设有第一弹簧，所述插销的底部贯穿至限位槽的内腔，所述插板的右侧固定连接有过滤板，所述过滤箱内腔右侧的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块相对的一侧固定连接有移动板，所述过滤板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧与移动板的左侧活动连接，所述滑杆表面的右侧均套设有第二弹簧，所述过滤箱内腔的底部通过卡扣活动连接有活性炭过滤板，所述过滤箱的底部固定连接有风机，所述风机的顶部通过通风管与过滤箱内腔的底部连通，所述底板顶部的右侧固定连接有余热回收装置，所述风机的底部连通有排气管，所述排气管远离风机的一端与余热回收装置左侧的顶部连通，所述过滤箱的正面设置有防护门，所述防护门表面的边缘处固定连接有密封条。
[0005]优选的，所述底板底部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有滑轮。
[0006]优选的，所述底板的底部固定连接有接线盒，所述过滤箱左侧的顶部固定连接有操作面板。
[0007]优选的，所述防护门的正面设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
[0008]优选的，所述过滤箱内腔两侧的顶部均固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部与过滤箱内腔的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述过滤箱内腔两侧的底部均固定连接有导流板，所述导流板的底部与过滤箱内腔的底部固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、过滤箱、进烟管、安装块、插槽、插板、限位槽、插销、第一弹簧、过滤板、凹槽、滑槽、滑杆、滑块、移动板、连接板、第二弹簧、活性炭过滤板、风机、余热回收装置、排气管、防护门和密封条的配合，使烟气余热过滤装置在使用完毕后可以通过简便的拆装机构对过滤结构进行拆卸，以此实现了烟气余热过滤装置具备便于更换滤芯的目的。
[0012]2、本技术通过设置固定柱和滑轮，使烟气余热过滤装置具备自由移动的功能，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对烟气余热过滤装置进行操作，通过设置观察窗，可以实时观察到过滤箱内部的工作状态，通过设置弧形板和导流板，便于烟气的流通。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图；
[0016]图4为本技术图1中B处的局部放大示意图。
[0017]图中：1、底板；2、过滤箱；3、进烟管；4、安装块；5、插槽；6、插板；7、限位槽；8、插销；9、第一弹簧；10、过滤板；11、凹槽；12、滑槽；13、滑杆；14、滑块；15、移动板；16、连接板；17、第二弹簧；18、活性炭过滤板；19、风机；20、余热回收装置；21、排气管；22、防护门；23、密封条；24、固定柱；25、滑轮；26、接线盒；27、操作面板；28、观察窗；29、弧形板；30、导流板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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4，一种铝屑熔化炉的烟气余热过滤装置，包括底板1，底板1顶部的左侧通过支撑柱固定连接有过滤箱2，过滤箱2的顶部连通有进烟管3，过滤箱2内腔左侧的顶部固定连接有安装块4，安装块4的右侧开设有插槽5，插槽5的内腔活动连接有插板6，插板6的顶部开设有限位槽7，安装块4的顶部贯穿连接有插销8，插销8表面的顶部套设有第一弹簧9，插销8的底部贯穿至限位槽7的内腔，插板6的右侧固定连接有过滤板10，过滤箱2内腔
右侧的顶部开设有凹槽11，凹槽11内腔的顶部和底部均开设有滑槽12，滑槽12的内腔固定连接有滑杆13，滑杆13的表面滑动连接有滑块14，滑块14相对的一侧固定连接有移动板15，过滤板10的右侧固定连接有连接板16，连接板16的右侧与移动板15的左侧活动连接，滑杆13表面的右侧均套设有第二弹簧17，过滤箱2内腔的底部通过卡扣活动连接有活性炭过滤板18，过滤箱2的底部固定连接有风机19，风机19的顶部通过通风管与过滤箱2内腔的底部连通，底板1顶部的右侧固定连接有余热回收装置20，风机19的底部连通有排气管21，排气管21远离风机19的一端与余热回收装置20左侧的顶部连通，过滤箱2的正面设置有防护门22，防护门22表面的边缘处固定连接有密封条23，底板1底部的四角均固定连接有固定柱24，固定柱24的底部固定连接有滑轮25，底板1的底部固定连接有接线盒26，过滤箱2左侧的顶部固定连接有操作面板27，防护门22的正面设置有观察窗28，观察窗28的内壁固定连接有透明玻璃，过滤箱2内腔两侧的顶部均固定连接有弧形板29，弧形板29的顶部与过滤箱2内腔的顶部固定连接，过滤箱2内腔两侧的底部均固定连接有导流板30，导流板30的底部与过滤箱2内腔的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝屑熔化炉的烟气余热过滤装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧通过支撑柱固定连接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的顶部连通有进烟管(3)，所述过滤箱(2)内腔左侧的顶部固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)的右侧开设有插槽(5)，所述插槽(5)的内腔活动连接有插板(6)，所述插板(6)的顶部开设有限位槽(7)，所述安装块(4)的顶部贯穿连接有插销(8)，所述插销(8)表面的顶部套设有第一弹簧(9)，所述插销(8)的底部贯穿至限位槽(7)的内腔，所述插板(6)的右侧固定连接有过滤板(10)，所述过滤箱(2)内腔右侧的顶部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内腔的顶部和底部均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内腔固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的表面滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)相对的一侧固定连接有移动板(15)，所述过滤板(10)的右侧固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的右侧与移动板(15)的左侧活动连接，所述滑杆(13)表面的右侧均套设有第二弹簧(17)，所述过滤箱(2)内腔的底部通过卡扣活动连接有活性炭过滤板(18)，所述过滤箱(2)的底部固定连接有风机(19)，所述风机(19)的顶部通过通风管与过滤箱(2)内腔的底部连通，所述底板(1)顶部的右侧固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东斌，
申请(专利权)人：苏州啸波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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