大直径空心辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径空心辊，包括辊体、左幅板、右幅板、轴，左、右幅板分别设置于辊体内部的两端，轴穿过左、右幅板，轴的大头在右，小头在左；所述左、右幅板之间设置有中间幅板，所述中间幅板固定于辊体的内壁，轴穿过中间幅板中央的通孔，中间幅板的通孔内径大于轴的外径；所述左、右幅板上分别圆周均布有至少三个螺纹孔；所述左、右幅板与辊体之间的配合面上分别设有台阶面。本实用新型专利技术在焊接过程中的透气性更好，在使用过程中灰尘、铁屑等杂物不易进入辊子内部，起吊十分方便且平衡性好，可保证装配精度，并且加工及使用过程中不易发生辊子变形的现象。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工生产线中的部件，具体涉及一种大直径空 心辊。
技术介绍
辊子是冷轧生产线中的重要部件。在轧制生产中，辊子要与所轧金属 直接接触，工作速度有时会很高，辊子的质量和寿命直接关系到整个生产 线的生产率、产品的质量及生产成本。未来的轧钢生产向着高速、重载、 高强度、高刚度、高精度、连续化和自动化方向发展，对辊子提出了更高 的要求。因此，设计出高质量低成本的辊子具有极其重要的意义。目前国内外应用于冷轧生产线上的大直径空心辊(外径大于800mm)如 附图说明图1所示，包括轴l、左幅板2、辊体3、右幅板4，左右幅板2、 4上各有 一个透气孔，该透气孔为光孔。其装配工艺为先将左右幅板2、 4与辊体 3焊接为一体，整体竖起来，再将轴l从右端(即右幅板4一端)穿进去。这种结构的空心辊存在以下问题1、 左右幅板2、 4上仅有一个光孔作为透气孔，不仅透气性不好，而 且工作过程中灰尘、铁屑等物易通过此透气孔进入辊子内；2、 左右幅板2、 4上没有设置吊装孔，起吊十分不方便；3、 焊接左右幅板2、 4与辊体3时，左(右)幅板内侧面与辊体外侧 之间的距离A不容易实现，即焊接过程中左右幅板2、 4不易在辊体3上定位；4、 轴l的装配困难左幅板2与轴1之间为过渡或过盈配合，装配时 需要将轴l冷却(或将左幅板2加热)。对于外径大于800mm的大直径空心 辊来说，轴1的长度比较长，穿进去很费时费力，在轴1从右幅板4 一端 穿入时，当穿到左幅板2时轴1早已变热(或左幅板2早己变冷)，因此无 法保证左幅板2与轴1之间的准确对中。5、 当尺寸L (左幅板内侧面与右幅板内侧面之间的距离)^1200mm时， 辊体3壁厚很薄(当外径》800mm时，辊体3都使用厚度为20 25画的钢 板巻弯成型)，整体的刚度和强度不好，加工其外表面时易产生不可逆转的 变形。变形大了要报废，会极大地提高制造成本；变形小了勉强可用，但 会严重影响生产出的带钢的质量，同样会造成相当大的损失。随着社会上 需要的带钢宽度越来越大，需要的辊子越来越长，这个问题也越来越突出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大直径空心辊，它可以极 大地提高辊子生产的效率、合格率及装配精度，有效地降低成本。为解决上述技术问题，本技术大直径空心辊的技术解决方案为 包括辊体、左幅板、右幅板、轴，左、右幅板分别设置于辊体内部的 两端，轴穿过左、右幅板，轴的大头在右，小头在左；所述左、右幅板之 间设置有中间幅板，所述中间幅板固定于辊体的内壁，轴穿过中间幅板中 央的通孔，中间幅板的通孔内径大于轴的外径；所述左、右幅板上分别圆 周均布有至少三个螺纹孔；所述左、右幅板与辊体之间的配合面上分别设有台阶面。本技术可以达到的技术效果是本技术的左、右幅板上分别圆周均布有三个螺纹孔作为焊接过程 中的透气孔，悍接制造过程中辊子内部的热量能够通过这六个螺纹孔均匀 散热，透气性更好。本技术采用M20或M24的螺纹孔，辊子在使用过程中，用螺塞堵 住螺纹孔，可防止灰尘、铁屑等杂物进入辊子内部。辊子在起吊过程中， 该螺纹孔可作为吊装孔，起吊十分方便且平衡性好。本技术在左、右幅板与辊体之间的配合面上设有台阶面，可保证 焊接过程中左、右幅板与辊体之间的准确定位。辊体上的台阶可保证尺寸A 的精度，装配更加容易。本技术在辊体内设置有中间幅板，中间幅板对辊子的转动惯量、 转速及平衡性影响极小(可忽略不计)，却增加了辊子的刚度和强度，因此 加工及使用过程中不易发生辊子变形的现象。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明 图1是现有技术大直径空心辊的结构示意图； 图2是本技术大直径空心辊的结构示意图； 图3是图2中X的局部放大图。图中，l轴，2左幅板，3辊体，4右幅板，5中间幅板，6透气孔， L左幅板内侧面与右幅板内侧面之间的距离，A左(右)幅板内侧面与辊体外侧之间的距离。具体实施方式如图2所示，本技术大直径空心辊(外径大于800mm)，包括轴1、 左幅板2、辊体3、右幅板4、中间幅板5，左右幅板2、 4分别设置于辊体 3内部的两端，轴1穿过左右幅板2、 4，轴1的大头在右，小头在左；中 间幅板5设置于左右幅板2、 4之间。轴1穿过中间幅板5中央的通孔，中 间幅板5的通孔内径大于轴1的外径，中间幅板5固定于辊体3的内壁。 中间幅板5最好设置于辊体3的中部。左右幅板2、 4上分别圆周均布有三个M20或M24的螺纹孔。如图3所示，左右幅板2、 4与辊体3之间的配合面上分别设有台阶面。 由于左右幅板2、 4与辊体3之间的配合面上设有台阶面，可保证焊接过程 中左右幅板2、 4与辊体3之间的准确定位。辊体3上的台阶面可保证尺寸 A的精度，装配更加容易。本技术的左右幅板2、 4上分别圆周均布有三个螺纹孔作为焊接过 程中的透气孔，焊接制造过程中辊子内部的热量能够通过这六个螺纹孔均 匀散热，透气性更好。本技术采用M20或M24的螺纹孔，辊子在使用过程中，用螺塞堵 住螺纹孔，可防止灰尘、铁屑等杂物进入辊子内部。辊子在起吊过程中， 该螺纹孔可作为吊装孔，起吊十分方便且平衡性好。本技术在辊体3内设置有中间幅板5，中间幅板5对辊子的转动惯 量、转速及平衡性影响极小(可忽略不计)，却增加了辊子的刚度和强度，解决了加工及使用过程中辊子易变形的问题。现有技术辊子的报废率为50%，而本技术不会出因为辊体变形而报废的情况。本技术极大地提高了辊子生产的效率、合格率及装配精度，有效 地降低了成本。本技术可应用于天铁酸洗线、包钢酸洗线、包钢镀锌 线、邯钢酸洗线、本钢镀锌线、天铁镀锌线、鞍钢l、 3、 4、 5号镀锌线、 大连1、 2号镀锌线和首钢京唐镀锌线等机组里的共九百多根辊子上。权利要求1、一种大直径空心辊，包括辊体、左幅板、右幅板、轴，左、右幅板分别设置于辊体内部的两端，轴穿过左、右幅板，轴的大头在右，小头在左；其特征在于所述左、右幅板上分别圆周均布有至少三个螺纹孔。2、 根据权利要求1所述的大直径空心辊，其特征在于所述左、右幅 板与辊体之间的配合面上分别设有台阶面。3、 根据权利要求1所述的大直径空心辊，其特征在于所述螺纹孔的为M20或M24。4、 根据权利要求1所述的大直径空心辊，其特征在于所述左、右幅板之间设置有中间幅板，所述中间幅板固定于辊体的内壁，轴穿过中间幅 板中央的通孔，中间幅板的通孔内径大于轴的外径。5、 根据权利要求4所述的大直径空心辊，其特征在于所述中间幅板设置于辊体的中部。6、 一种大直径空心辊，包括辊体、左幅板、右幅板、轴，左、右幅板分别设置于辊体内部的两端，轴穿过左、右幅板，轴的大头在右，小头在左；其特征在于所述左、右幅板之间设置有中间幅板，所述中间幅板固定于辊体的内壁，轴穿过中间幅板中央的通孔，中间幅板的通孔内径大于轴的外径；所述左、右幅板上分别圆周均布有至少三个螺纹孔；所述左、 右幅板与辊体之间的配合面上分别设有台阶面。专利摘要本技术公开了一种大直径空心辊，包括辊体、左幅板、右幅板、轴，左、右幅板分别设置于辊体内部的两端，轴穿过左、右幅板，轴的大头在右，小头在左；所述左、右幅板之间设置有中间幅板，所述中间幅板固定于辊体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径空心辊，包括辊体、左幅板、右幅板、轴，左、右幅板分别设置于辊体内部的两端，轴穿过左、右幅板，轴的大头在右，小头在左；其特征在于：所述左、右幅板上分别圆周均布有至少三个螺纹孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施志云，黄翔，
申请(专利权)人：上海重型机器厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]