张力减径机用硬质合金复合轧辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种张力减径机用硬质合金复合轧辊，包括带键槽的钢套、装配在钢套小圆柱面上且紧靠钢套台阶面的硬质合金轧辊环，钢套一端设计有外螺纹，它还包括一个与所述钢套的外螺纹相配合的锁紧螺母。本实用新型专利技术连接牢固可靠、结构简单，成本低廉，拆、装方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及张力减径机用轧辊，尤其是用于热轧无缝钢管的张力减径机硬质合金复合轧辊。
技术介绍
目前通常使用张力减径技术生产无缝钢管，张力减径轧辊是张力减径机的关键部件，普遍采用的是铸铁轧辊或高速钢轧辊，其主要缺陷是轧制寿命短，轧制精度不够。而采用硬质合金轧辊轧制寿命可提高20-30倍，性价比很高，减少了换辊次数和停机时间，减少了劳动强度，提高了轧机生产利用率和产量，且轧材的表面质量得到彻底改善。但在使用硬质合金轧辊来取代铸铁轧辊时，由于原设计键槽传动，而硬质合金是脆性材料，键槽大大降低了硬质合金轧辊环的性能，同时对制作精度要求很高，轧制变应力易使键连接产生松动；解决键传动这个问题主要有两种办法1、CIC复合技术，即在硬质合金轧辊的表面浇注球铁，在球铁部分开键槽，避免了直接在硬质合金轧辊上开键槽；2、采用因瓦合金钢(又称低膨胀系数合金)通过热等静压技术使之和硬质合金轧辊之间产生金属连接，做成整体轧辊，通过键连接传递扭矩。CIC和冶金粘结都是专有技术，生产成本很高，特别是冶金粘结采用的因瓦合金钢含钴量很高，价格和硬质合金相差不多。因此目前这两项技术制作的轧辊都没有得到实际运用。
技术实现思路
本技术针对上述不足，提供一种连接牢固可靠、结构简单的张力减径机用新型硬质合金复合轧辊，且成本低廉，仍能实现键传动，拆、装方便。本技术的硬质合金复合轧辊包括带键槽的钢套、装配在钢套小圆柱面上且紧靠钢套台阶面的硬质合金轧辊环，钢套一端设计有外螺纹，其特征在于它还包括一个与所述钢套的外螺纹相配合的锁紧螺母。本技术采用机械组合结构，硬质合金轧辊环以一定过盈量装配在钢套上，用锁紧螺母将硬质合金轧辊环可靠地与钢套连为一个整体，结构简单；钢套的内壁设计有键槽，避免了在硬质合金轧辊环上直接开键槽，从而满足张力减径轧机键传动的要求，且轧制寿命大大提高，减少了换辊次数和停机时间，减少了劳动强度，提高了轧机生产效率，且轧材的表面质量得到极大改善；效果等同国外CIC和冶金粘结技术生产的复合辊，成本只有几十分之一，性价比优越，且更换方便。附图说明图1是本技术张力减径机用硬质合金复合轧辊的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术张力减径机用硬质合金轧辊包括带键槽的钢套1，硬质合金轧辊环2以小过盈量装配在钢套1的小圆柱面1a上，其端面紧靠在钢套1的台阶面1b上；钢套1的一端还设计有外螺纹，锁紧螺母3设计有与该外螺纹相配合的内螺纹，采用扭矩扳手旋入缩紧螺母，将硬质合金轧辊环可靠地与钢套连为一个整体，连接牢固可靠，拆、装方便；并且可在螺纹连接部分涂上螺纹缩固胶进一步加固连接。权利要求1.一种张力减径机用硬质合金复合轧辊，包括带键槽的钢套(1)、装配在钢套小圆柱面(1a)上且紧靠钢套台阶面(1b)的硬质合金轧辊环(2)，钢套(1)一端设计有外螺纹，其特征在于它还包括一个与所述钢套(1)的外螺纹相配合的锁紧螺母(3)。专利摘要本技术提供了一种张力减径机用硬质合金复合轧辊，包括带键槽的钢套、装配在钢套小圆柱面上且紧靠钢套台阶面的硬质合金轧辊环，钢套一端设计有外螺纹，它还包括一个与所述钢套的外螺纹相配合的锁紧螺母。本技术连接牢固可靠、结构简单，成本低廉，拆、装方便。文档编号B21B27/02GK2772654SQ20052005066公开日2006年4月19日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日专利技术者唐志军 申请人:株洲硬质合金集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种张力减径机用硬质合金复合轧辊，包括带键槽的钢套（１）、装配在钢套小圆柱面（１ａ）上且紧靠钢套台阶面（１ｂ）的硬质合金轧辊环（２），钢套（１）一端设计有外螺纹，其特征在于：它还包括一个与所述钢套（１）的外螺纹相配合的锁紧螺母（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志军，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]