【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超声波探伤，尤其涉及一种硬质合金压缸内部缺陷的检测方法。
技术介绍
1、硬质合金压缸是人造金刚石合成的重要组成构件，它与两面顶组合成一个密闭腔体，石墨在这个腔体中经高温高压下长大成金刚石。因为其组成腔体较大，产量较高，加上合成金刚石品质较高，这种合成技术在当今引领世界的朝流。随着技术发展，合成腔体不断扩大，硬质合金的压缸与两面顶的直径不断扩大，生产的难度及风险随之加大。加上不断追求金刚石的品质，合成腔体的高温、高压的不断被升高，压缸与两面顶面临的工况随之更加恶化。为了确保生产的硬质合金的压缸内部质量稳定，这就要求有力的控制手段，超声检测是目前检测硬质合金内部缺陷的最有效方法之一。
2、硬质合金压缸因为密度大、直径大、厚度大，高度高，采用常规的手工操作检测难度大，易漏检、效率不高。采用水浸超声，因有一层水层，造成部分声能量衰减，检测缺陷的能力降低，辅助机械装置由于单重重，造价较大，整个检测成本较高。迄今为止未见硬质合金压缸内部缺陷的检测方法或相关文献、报道。研究硬质合金金压缸内部缺陷的检测方法具有重大意义。
3、鉴于此，有必要提出一种硬质合金压缸内部缺陷的检测方法以解决或至少缓解上述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，旨在解决现有技术中难以对硬质合金压缸内部缺陷的检测的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，包括如下步骤：s10，根据被测
3、进一步地，被测硬质合金压缸为圆环形结构体，被测硬质合金压缸的外径值为100～300mm，壁厚值为20～120mm，高度值不小于100mm，利用回收料改配成与被测硬质合金压缸相同的成分的对比试块，在压制过程中，在对比试块的压坯壁中心部位设置长度为10～20mm的铁丝圆弧，铁丝圆弧与压坯壁，铁丝圆弧经烧结、加工制成6.5～20mm圆弧缺陷；采用火花打孔的方式，从对比试块的压缸内侧打制一个孔深30mm、孔径0.2～0.4mm的横孔二，从对比试块的压缸内侧打制一个孔深2～10mm、孔径0.2～0.4mm的横孔三，从对比试块的压缸内侧打制一个孔深2～10mm、孔径0.2～0.4mm的横孔四，其中，横孔二、横孔三以及横孔四三个孔的中心点连线夹角成60°；对比试块的压缸内侧打制一个孔深5～10mm、直径0.2～0.4mm的横孔五，横孔五处于对比试块的压缸端口圆弧上。
4、进一步地，对比试块包括同轴布置的第一圆环缸体和第二圆环缸体，两个第二圆环缸体相对地处于第一圆环缸体的轴向两端，第一圆环缸体和第二圆环缸体的圆周外壁面平齐布置，第一圆环缸体具有等径通孔，第二圆环缸体具有沿第一圆环缸体朝向第二圆环缸体逐渐扩大的渐扩通孔，渐扩通孔的小径孔孔径与等径通孔的孔径相同，横孔二设于第一圆环缸体上，横孔三设于第一圆环缸体的等径孔孔内壁面上，横孔四设于第一圆环缸体的外壁面上，横孔五处于所第一圆环缸体的顶部的第二圆环缸体的渐扩孔孔内壁面上。
5、进一步地，探头材质为陶瓷复合材料。
6、进一步地，采用相控阵超声检测方法，选择合适的环形分割式相控阵探头使发出的声波聚焦的同时可实现偏转。
7、进一步地，环形分割式相控阵探头的聚焦深度范围为0～200mm，偏转范围0°～80°。
8、进一步地，探头组数量为1～3组，每组探头组包括3～6个目标探头；每组探头组的探头频率不同，探头种类包括面阵分割式探头，面阵分割式探头的频率为5mhz～10mhz，阵元数为5～128个，硬质合金压缸沿轴向穿过探轴时使目标探头被布置在被测硬质合金压缸的周向，确保声场全覆盖被测硬质合金压缸的周向。
9、进一步地，被测硬质合金压缸的外径值为150mm，壁厚值为60mm，高度值为100mm，根据目标探头的探头频率确定探头组数量为2组，每组探头组包括6个目标探头，其中一组探头组的类型为面阵分割式探头，频率为10mhz，128阵元，另一组探头组的类型为环形分割式探头，频率为7.5mhz，64阵元，目标探头的探头材质包括含有硫酸钡的陶瓷复合材料，两组探头组沿探轴的周向方向布置，目标探头的聚焦深度为0～60mm、偏转角度为33°～75°，确保被测硬质合金压缸的周向方向被目标探头发出的声场覆盖。
10、进一步地，被测硬质合金压缸的外径值为300mm，壁厚值为100mm，高度值为400mm，根据目标探头的探头频率确定探头组数量为2组，每组探头组包括6个目标探头，其中一组探头组的类型为环形分割式探头，频率为10mhz，128阵元，另一组探头组的类型为环形分割式探头，频率为7.5mhz，64阵元，目标探头的探头材质包括含有硫酸钡的陶瓷复合材料，两组探头组沿探轴的周向方向布置，目标探头的聚焦深度为0～60mm、偏转角度为33°～75°，确保被测硬质合金压缸的周向方向被目标探头发出的声场覆盖。
11、与现有技术相比，本专利技术所提供的一种硬质合金压缸内部缺陷的检测方法具有如下的有益效果：
12、本专利技术所提供的一种硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，通过制作对比试块，对比试块与被测硬质合金压缸的材质相同，对比试块的结构形状与被测硬质合金压缸的结构形式相同，对比试块内设有对比检测孔和圆弧缺陷，利用对比试块对相控阵超声检测仪定标及检测灵敏度设置；根据被测硬质合金压缸的特性设计检测方法，确定目标探头的探头种类、探头频率、探头材质、探头组数量以及每组探头组对应的目标探头的布置位置，并且在检测过程中，设计目标探头固定，被测硬质合金压缸利用机械传动实现直穿入式前进，对被测硬质合金压缸实行全检，检测效率高，检测成本低，能检测硬质合金压缸内部￠0.3mm以上的缺陷。
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1.一种硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任一项所述的硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，其特征在于，
5.根据权利要求1至3任一项所述的硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，其特征在于，
7.根据权利要求1至3任一项所述的硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，其特征在于，
9.根据权利要求7所述的硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任一项所述的硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，其特征在于，
5.根据权利要求1至3任一项所述的硬质合...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢少武，周新华，邹盛池，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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