一种改进的制粒机动力系统技术方案

本实用新型专利技术涉及制粒机动力系统，尤其涉及一种改进的制粒机动力系统，所述动力系统包括油箱、液压泵、换向阀和液压马达，所述油箱连接于所述液压泵的入口，所述液压泵的出口连接于所述换向阀的端口一，所述换向阀的端口二接于所述液压马达的入口，所述液压马达的出口连接于所述换向阀的端口三，所述换向阀的端口四连接于所述油箱；该动力系统不仅可以利用小功率电机带动制粒机工作，还可以实现制粒机的正转与反转，机器卡机了，也无需拆机处理，节约生产时间并大大减少机损。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制粒机动カ系统，尤其涉及ー种改进的制粒机动カ系统。
技术介绍
生物质制粒机也叫生物质颗粒机，它能将农林加工的废弃物如木屑、秸杆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料的机器。该生物质颗粒燃料是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。现有技术的生物质制粒机的动カ系统为大功率的电动机，功率一般都在八十、九十千瓦以上，工作起来十分耗电。除了耗电之外，操作起来也十分的麻烦，传动系统不能反转，机器卡机后需要拆机处理，然而制粒机里面的环模体积大而笨重，清理起来十分浪费 时间。面对上述情况，产线工人为了避免拆机清理的麻烦，在遇到卡机的时候，会不停的按动启动按钮，试图利用电机瞬间的动力带动环模越过障碍物；但是，工人的这种误操作往往会给环模带来很大的冲击力，很容易造成环模开裂、报废等现象，环模的维修和报废往往会给企业带来较大的经济损失，所以现在生产生物质颗粒燃料的企业，面对上述情况都显得相当头痛。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种改进的制粒机动カ系统，该动カ系统不仅可以利用小功率电机带动制粒机工作，还可以实现制粒机的正转与反转，机器卡机了，也无需拆机处理，节约生产时间并大大減少机损。为实现上述目的，本技术的一种改进的制粒机动カ系统，所述动カ系统包括油箱、液压泵、换向阀和液压马达，所述油箱连接于所述液压泵的入口，所述液压泵的出口连接于所述换向阀的端ロー，所述换向阀的端ロニ接于所述液压马达的入口，所述液压马达的出口连接于所述换向阀的端ロ三，所述换向阀的端ロ四连接于所述油箱。所述液压泵的出口并接有液压测试保护系统，所述液压测试保护系统的另一端连接于所述油箱。所述液压测试保护系统包括压カ表和溢流阀；所述压カ表和溢流阀相互串接组成所述液压测试保护系统。所述换向阀为三位四通换向阀。所述液压泵为柱塞式液压泵。所述液压泵与所述油箱之间连接有过滤器。本技术的有益效果一种改进的制粒机动カ系统，所述动カ系统包括油箱、液压泵、换向阀和液压马达，所述油箱连接于所述液压泵的入口，所述液压泵的出口连接于所述换向阀的端ロー，所述换向阀的端ロニ接于所述液压马达的入口，所述液压马达的出口连接于所述换向阀的端ロ三，所述换向阀的端ロ四连接于所述油箱；该动カ系统不仅可以利用小功率电机带动制粒机工作，还可以实现制粒机的正转与反转，机器卡机了，也无需拆机处理，节约生产时间并大大減少机损。附图说明图I为本技术的示意图。附图标记包括I一油箱 2—液压栗 3—换向阀 31—端ロ一32—端ロニ 33—端ロニ 34—端ロ四 4一液压马达 5—液压测试保护系统51—压カ表52—溢流阀6—过滤器7—联轴器 8 一生物质制粒机 9 一电动机。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图I所示，本技术的一种改进的制粒机动カ系统，所述动カ系统包括油箱I、液压泵2、换向阀3和液压马达4，所述油箱I连接于所述液压泵2的入口，所述液压泵2的出口连接于所述换向阀3的端ロー 31，所述换向阀3的端ロニ 32接于所述液压马达4的入口，所述液压马达4的出口连接于所述换向阀3的端ロ三33，所述换向阀3的端ロ四34连接于所述油箱I。所述换向阀3为三位四通换向阀。所述液压泵2与所述油箱I之间连接有过滤器6。所述液压泵2为柱塞式液压泵，柱塞式液压泵容积效率高、泄漏小，可在高压下エ作，用于大功率液压系统。液压泵2连接有电动机9，该电动机9的功率可根据不同的生物质制粒机而定，本实施例优选的功率为25 30千瓦。开动电机9后，柱塞式液压泵2开始工作，将油箱I内的液压油抽出。液压油经过过滤器6的过滤后，会将细微杂质隔离，避免影响液压动カ系统。经过过滤的液压油流向三位四通换向阀3，换向阀3内的电磁阀将阀芯调至右位时，液压油带动液压马达4处于正转状态，液压马达4通过联轴器7带动生物质制粒机8进行运转。当生物质制粒机8发生卡机现象时，操作者无需将生物质制粒机8内的环模拆出进行清理，只需控制换向阀3内的电磁阀将阀芯调至左位就可以了，阀芯调至左位后，液压油的流向就被换向，从而驱动液压马达4反转。液压马达4通过联轴器7带动生物质制粒机8进行反转。操作者通过反转生物质制粒机8，可以疏导其内部环模的物料，排除障碍物。排除障碍物后，同样原理调节换向阀3将液压马达4调为正转状态即可继续工作。该改进的制粒机动カ系统不仅可以利用小功率电机带动生物质制粒机工作，还可以实现生物质制粒机的正转与反转，机器卡机了，也无需拆机处理，节约生产时间并大大減少机损。换向阀3可以通过自带的流量控制阀控制液压油的流量，从而控制液压马达4的转速，达到控制生物质制粒机转速的目的。所述液压泵2的出口并接有液压测试保护系统5，所述液压测试保护系统5的另一端连接于所述油箱I。所述液压测试保护系统5包括压カ表51和溢流阀52 ;所述压カ表51和溢流阀52相互串接组成所述液压测试保护系统5。压カ表51可以随时观察液压系统的压カ值。溢流阀52可以设定一定的压カ值，当液压系统超过该设定的压カ值时，溢流阀52自动开启，开始泄压，避免系统超负荷工作，起到保护液压系统的作用。本实施例所述的技术方案除了可以适用于制粒机动カ系统外，还适用于饲料机等其它制粒设备的动カ系统。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种改进的制粒机动力系统，其特征在于所述动力系统包括油箱(I)、液压泵(2)、换向阀(3)和液压马达(4)，所述油箱(I)连接于所述液压泵(2)的入口，所述液压泵(2)的出口连接于所述换向阀(3)的端口一(31)，所述换向阀(3)的端口二(32)接于所述液压马达(4)的入口，所述液压马达(4)的出口连接于所述换向阀(3)的端口三(33)，所述换向阀(3 )的端口四(34)连接于所述油箱(I)。2.根据权利要求I所述的改进的制粒机动力系统，其特征在于所述液压泵(2)的出口并接有液压测试保护系统(5)，所述液压测试保护系统(5)的另一端连接于所述油箱(I)。3.根据权利要求2所述的改进的制粒机动力系统，其特征在于所述液压测试保护系统(5)包括压力表(51)和溢流阀(52);所述压力表(51)和溢流阀(52)相互串接组成所述液压测试保护系统(5)。4.根据权利要求I所述的改进的制粒机动力系统，其特征在于所述换向阀(3)为三位四通换向阀。5.根据权利要求I所述的改进的制粒机动力系统，其特征在于所述液压泵(2)为柱塞式液压泵。6.根据权利要求5所述的改进的制粒机动力系统，其特征在于所述液压泵(2)与所述油箱(I)之间连接有过滤器(6 )。专利摘要本技术涉及制粒机动力系统，尤其涉及一种改进的制粒机动力系统，所述动力系统包括油箱、液压泵、换向阀和液压马达，所述油箱连接于所述液压泵的入口，所述液压泵的出口连接于所述换向阀的端口一，所述换向阀的端口二接于所述液压马达的入口，所述液压马达的出口连接于所述换向阀的端口三，所述换向阀的端口四连接于所述油箱；该动力系统不仅可以利用小功率电机带动制粒机工作，还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的制粒机动力系统，其特征在于：所述动力系统包括油箱（1）、液压泵（2）、换向阀（3）和液压马达（4），所述油箱（1）连接于所述液压泵（2）的入口，所述液压泵（2）的出口连接于所述换向阀（3）的端口一（31），所述换向阀（3）的端口二（32）接于所述液压马达（4）的入口，所述液压马达（4）的出口连接于所述换向阀（3）的端口三（33），所述换向阀（3）的端口四（34）连接于所述油箱（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢任巢，
申请(专利权)人：卢任巢，
类型：实用新型
国别省市：