一种烟草加料机的加料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟草加料机的加料罐，包括通气口(4)、排污管道(11)、指示罐体(10)内的料液高度的可视装置(12)。可视装置(12)的上接口与位于加料罐顶部的通气口(4)相连接，可视装置(12)的下接口与位于加料罐底部的排污管道(11)相连接。本实用新型专利技术的加料罐具有可视装置，使得操作人员可以通过视觉直观地估计每批烟叶加料量的是否正常、加料罐清洗后加料罐是否存有余液、料液是否下达正确、料液是否变质等状况，可以预防由于设备隐藏的故障或控制系统的失误而造成的产品质量不合格情况的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加料罐，尤其涉及一种烟草行业中使用的烟草加料机的加料罐。
技术介绍
烟片加料是卷烟制丝加工过程的重要工序，主要任务是将配制好的料液按产品配方规定准确、均匀地施加到烟片上，使烟片的温度和含水率满足后续加工的要求。加料罐是加料装置中的重要组成部份。目前，国内卷烟行业普遍使用的加料罐如图I所示，加料罐包括回料阀I、供料阀2、清洗阀3、通气口 4、排污阀5、送料泵6、流量计7、电子温度计8、加热阀9、罐体10和排污管道11。图I中的A方向为清洗液进入方向，B方向为料液进入方 向，C方向为回料方向，D方向为蒸汽进入方向，E方向为冷凝水输出方向，F方向为料液送往喷嘴方向，G方向为排污方向。加料罐主要工作回路有I.回料管路。预填充时，回料阀I打开，料液由送料泵6送出后经回料阀I回流到加料罐内。2.进料管路。生产前，料液已由香料中心配置好，打开供料阀2，料液就可以通过进料管路输送至加料罐内。3.清洗管路。生产结束后，清洗阀3打开，由外部提供具有一定压力的清洗液(如软水、酒精)经过清洗管路到达加料罐内的喷嘴，对加料罐及管路进行清洗。4.排污管路。生产结束后，排污阀5可以打开，用于排出剩余料液或者清洗液。5.出料管路。通过送料泵6和流量计7，控制料液按工艺要求的瞬时流量送入喷嘴进行雾化、喷料。加料罐的温度控制装置用于控制加料罐内的料液温度保持在工艺要求的范围内，使料液保持合适的黏度等特性。装置利用电子温度计8测量加料罐内料液的实时温度，送入控制系统与设定温度进行比对后系统进行控制动作，若温度太低，则加热阀9打开，使蒸汽进入加料罐外围的加热管路，对料液进行加热；达到工艺要求时，关闭加热阀9，停止加热。在加料罐的罐体11中安装有搅拌装置，常见的有电动搅拌、气搅拌等，以使料液各成分混合均勻。由于整个加料罐是一个封闭、不透明的空间，所以每个加料罐的液位高度只能通过音叉检测来检测料液高度，此外，每批烟叶的加料量是由计算机通过计算流量泵的累积量决定，这两种方式都是通过电子元件检测得出，现场操作人员不能直观便捷地知道加料罐的料位高度，而且电子设备也具有一定的不可靠性。因此，对于设备隐藏故障(如料液管路或喷嘴泄露、堵塞)或控制系统失误(如液位检测传感器失效、程序计算错误、控制系统死机)，操作人员无法第一时间判断加料罐内部的实际料位，以及时准确地排除产品的质量事故。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的一个技术问题是提供一种烟草加料机的加料罐，通过可视装置可以观察加料罐中的液料。一种烟草加料机的加料罐，包括通气口 4、排污管道11，还包括指示罐体10内的料液高度的可视装置12 ;所述可视装置12的上接口与位于加料罐顶部的所述通气口 4相连接，所述可视装置12的下接口与位于加料罐底部的所述排污管道11相连接。根据本技术的一个实施例，所述可视装置12为有机玻璃管。根据本技术的一个实施例，所述可视装置12表面有刻度。根据本技术的一个实施例，所述可视装置12的刻度的零点位置与所述加料 罐的罐体10的底部相平。根据本技术的一个实施例，所述通气口 4通过三通管引出一根管与所述可视装置12的上接口连接。根据本技术的一个实施例，所述排污管11通过三通管引出一根管与所述可视装置12的下接口连接。本技术的加料罐提供了一种可视装置，使得操作人员可以通过视觉直观地估计每批烟叶加料量的是否正常、加料罐清洗后加料罐是否存有余液、料液是否下达正确、料液是否变质等状况，可以预防由于设备隐藏的故障或控制系统的失误而造成的产品质量不合格情况的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中的烟草加料机的加料罐的示意图；图2为根据本技术的烟草加料机的加料罐一个实施例的示意图。具体实施方式下面参照附图对本技术进行更全面的描述，其中说明本技术的示例性实施例。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合图和实施例对本技术的技术方案进行多方面的描述。图2为根据本技术的烟草加料机的加料罐一个实施例的示意图。如图2所示，加料罐包括回料阀I、供料阀2、清洗阀3、通气口 4、排污阀5、送料泵6、流量计7、电子温度计8、加热阀9、罐体10、排污管道11和可视装置12。图中的A方向为清洗液进入方向，B方向为液料进入方向，C方向为回料方向，D方向为蒸汽进入方向，E方向为冷凝水输入方向，F方向为至喷嘴方向，G方向为排污方向。可视装置12的上接口与位于加料罐顶部的通气口 4相连接，可视装置12的下接口与位于加料罐底部的排污管道11相连接。生产前，料液已由香料中心配置好，打开供料阀2，料液就可以通过进料管路输送至加料罐内。在预填充时，回料阀I打开，使料液可以回流到加料罐内。生产时，通过送料泵6和流量计7，控制料液按工艺要求的瞬时流量送入喷嘴进行雾化、喷料。生产结束后，清洗阀3打开，由外部提供具有一定压力的清洗液(如软水、酒精)经过清洗管路到达加料罐内的喷嘴,对加料罐及管路进行清洗。生产结束后，排污阀5可以打开，用于排出剩余料液或者清洗液。通气口4使罐内气压与外界保持平衡。电子温度计8测量加料罐内料液的实时温度，若温度太低，则加热阀9打开，使蒸汽进入加料罐外围的加热管路，对料液进行加热；达到工艺要求时，关闭加热阀9，停止加热。在加料罐的罐体11中安装有搅拌装置以使料液各成分混合均匀。由于加料罐具有可视装置12，使得操作人员可以通过视觉直观地估计在加料的各个工序中的每批烟叶加料量的是否正常、加料罐清洗后加料罐是否存有余液、料液是否下达正确、料液是否变质等状况，可以预防由于设备隐藏的故障或控制系统的失误而造成的产品质量不合格情况的发生。根据本使用新型的一个实施例，可视装置12可以为有机玻璃管或玻璃管，或者为 透明的塑料管等等。可视装置12表面有刻度或安装单独的刻度尺，可以通过视觉直接估计罐内料液的高度。可视装置12的刻度尺的零点位置与加料罐的罐体10的底部相平。通气口 4通过三通管引出一根管与可视装置的上接口连接。排污管11通过三通管引出一根管与可视装置的下接口连接。在加料罐上安装有机玻璃计量管来提供所需的可视装置。选购一根量程、上下接口位置合适的有机玻璃计量管，然后从加料罐顶部的通气口 4上用三通管引出一根管连接计量管的上接口(确保计量管内外无压差，保证显示刻度值正确性)，从加料罐底部的排污管路11上(排污阀前)用三通管引出一根管连接计量管的下接口(确保加料罐清洗能完全排除计量管内液体，避免料液质量事故)，通过调整计量管刻度尺的位置，可以使刻度尺的零点与加料罐的罐体11底部相平。这样，现场操作人员就可以随时、直观且准确地得知料液剩余量，复核料液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草加料机的加料罐，包括通气口(4)、排污管道(11)和罐体(10)，其特征在于：所述加料罐还包括指示所述罐体(10)内的料液高度的可视装置(12)；所述可视装置(12)的上接口与位于所述加料罐顶部的所述通气口(4)相连接，所述可视装置(12)的下接口与位于所述加料罐底部的所述排污管道(11)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阙辉鉴，廖和滨，江海威，马建化，陈满金，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：