一种烟叶多元加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟叶多元加料系统，它包括至少两个料液存储罐（1）、叶片加料机（2）、至少两个阀门（3）、至少两个泵（10），所述叶片加料机（2）设有至少两个喷嘴（21），所述料液存储罐（1）经与其对应的阀门（3）与叶片加料机（2）中与其对应的喷嘴（21）相连；所述泵（10）与其对应的料液存储罐（1）相连。本实用新型专利技术的将烟叶多元加料系统普通的一元加料系统改进为多元加料系统，各个加料系统为各自独立的加料系统，生产中可以施加不同料液配方，并且设定不同的加料比例；为糖料研发提供了设备保障，解决目前糖料单体互相不溶解的糖料配方的加料问题并进一步提高加料系统的生产能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于卷烟设备
，具体地涉及一种烟叶多元加料系统。
技术介绍
加料工序是卷烟工艺中的核心流程，它主要是对烟片准确均匀的施加料液，提高调节、改善烟草制品的吃味，增强燃烧性和保润能力，并使烟片充分吸收；适当提高烟片的含水率和温度。加料工序通常包括计量称重一筛分一增温增湿一加料一储叶。加料工序中糖料施加的精度和稳定性对卷烟质量的影响至关重要。目前行业内普遍采用的是一元加料系统，其只在加料机进料端设置料液喷嘴。常规情况下，一元加料系统可以满足生产工艺的技术要求。但随着卷烟产品研发的不断深入，开始应用更多新型的糖 料单体，在糖料的调制过程中发现了有互相不能溶解的糖料单体，这就造成了调制混合后的糖料部分配方溶解较差，出现了固体残渣，生产中会出现堵塞喷嘴的情况，影响了加料的精度控制。基于上述情况，需要研发一种新的加料系统，来解决目前糖料单体互相不溶解的糖料配方的加料问题并进一步提高加料系统的生产能力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种烟叶多元加料系统。它可以解决目前糖料单体互相不溶解的糖料配方的加料问题并进一步提高加料系统的生产能力。为解决上述技术问题，本技术提供一种烟叶多元加料系统，所述烟叶多元加料系统包括至少两个料液存储罐I、叶片加料机2、至少两个阀门3、至少两个泵10，所述叶片加料机2设有至少两个喷嘴21，所述料液存储罐I经与其对应的阀门3与叶片加料机2中与其对应的喷嘴21相连，所述泵10与其对应的料液存储罐I相连。进一步地，所述烟叶多元加料系统为烟叶二元加料系统，所述料液存储罐I为第一料液存储罐11、第二料液存储罐12 ;所述叶片加料机2设有第一喷嘴211、第二喷嘴212 ；所述阀门3为第一三通阀31、第二三通阀32、第三三通阀33、第四三通阀34 ;所述泵10为第一泵101、第二泵102 ；所述第一料液存储罐11的一端与第一泵101相连后，再与第一三通阀31的一端相连，第一三通阀31的另两端分别与进料口 41、出料口 51相连；所述第一料液存储罐11的另一端与第二三通阀32的一端相连，第二三通阀32的另两端分别与叶片加料机2的第一喷嘴211、出料口 51相连；所述第二料液存储罐12的一端与第二泵102相连后，再与第三三通阀33的一端相连，第三三通阀33的另两端分别与进料口 42、第二出料口 52相连；所述第二料液存储罐12的另一端与第四三通阀34的一端相连，第四三通阀34的另两端分别与叶片加料机2的第二喷嘴212、第二出料口 52相连。进一步地，所述第一料液存储罐11与所述第二三通阀32的连接管道上设置有第一压力表61和第一温度变送表71 ;所述第二料液存储罐12与所述第四三通阀34的连接管道上设置有第二压力表62和第二温度变送表72。进一步地，所述第一料液存储罐11与所述第二三通阀32的连接管道上设置有第一球阀81，第一球阀81连接至第一计量检测口 91 ;所述第二料液存储罐12与所述第四三通阀34的连接管道上设置有第二球阀82，第二球阀82连接至第二计量检测口 92。本技术的优点在于将普通的一元加料系统改进为加料机进料、出料端多元加料系统，各个加料系统为各自独立的加料系统，生产中可以施加不同料液配方，并且设定不同的加料比例；为糖料研发提供了设备保障，解决目前糖料单体互相不溶解的糖料配方的加料问题并进一步提高加料系统的生产能力；采用先进的设计思想和技术、先进的设备控制及软件系统，组成符合业界发展趋势的先进的加料系统；本加料系统更实用、运行可靠、安全性好、操作直观、方便。附图说明图I为本技术的多元加料系统的示意图。图2为本技术的多元加料系统的一个实施例的示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术进行进一步说明。实施例如图I所示，本技术的烟叶多元加料系统，一种烟叶多元加料系统，所述烟叶多元加料系统包括至少两个料液存储罐I、叶片加料机2、至少两个阀门3、至少两个泵10，所述叶片加料机2设有至少两个喷嘴21，所述料液存储罐I经与其对应的阀门3与叶片加料机2中与其对应的喷嘴21相连，所述泵10与其对应的料液存储罐I相连。如图2所示，为本技术的一个实施例。一种烟叶多元加料系统，为烟叶二元加料系统，所述料液存储罐I为第一料液存储罐11、第二料液存储罐12 ;所述叶片加料机2设有第一喷嘴211、第二喷嘴212 ;所述阀门3为第一三通阀31、第二三通阀32、第三三通阀33、第四三通阀34 ;所述泵10为第一泵101、第二泵102 ；所述第一料液存储罐11的一端与第一泵101相连后，再与第一三通阀31的一端相连，第一三通阀31的另两端分别与进料口 41、出料口 51相连；所述第一料液存储罐11的另一端与第二三通阀32的一端相连，第二三通阀32的另两端分别与叶片加料机2的第一喷嘴211、出料口 51相连；所述第二料液存储罐12的一端与第二泵102相连后，再与第三三通阀33的一端相连，第三三通阀33的另两端分别与进料口 42、第二出料口 52相连；所述第二料液存储罐12的另一端与第四三通阀34的一端相连，第四三通阀34的另两端分别与叶片加料机2的第二喷嘴212、第二出料口 52相连。所述第一料液存储罐11与所述第二三通阀32的连接管道上设置有第一压力表61和第一温度变送表71 ;所述第二料液存储罐12与所述第四三通阀34的连接管道上设置有第二压力表62和第二温度变送表72。所述第一料液存储罐11与所述第二三通阀32的连接管道上设置有第一球阀81，第一球阀81连接至第一计量检测口 91 ;所述第二料液存储罐12与所述第四三通阀34的连接管道上设置有第二球阀82，第二球阀82连接至第二计量检测口 92。在两批次生产过程中在不改变原配方和加料比例的前提下，将料液2单独由第二加料系统进行加料，加料比例为0. 62%，同时料液I由第一加料系统进行加料，加料比例为0. 98%，总加料比例为I. 6%。实验结果见表I。表I 二元加料系统验证数据表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟叶多元加料系统，其特征在于，所述烟叶多元加料系统包括至少两个料液存储罐（1）、叶片加料机（2）、至少两个阀门（3）、至少两个泵（10），所述叶片加料机（2）设有至少两个喷嘴（21），所述料液存储罐（1）经与其对应的阀门（3）与叶片加料机（2）中与其对应的喷嘴（21）相连，所述泵（10）与其对应的料液存储罐（1）相连。

【技术特征摘要】
1.一种烟叶多元加料系统，其特征在于，所述烟叶多元加料系统包括至少两个料液存储罐(I)、叶片加料机(2)、至少两个阀门(3)、至少两个泵(10)，所述叶片加料机(2)设有至少两个喷嘴(21)，所述料液存储罐(I)经与其对应的阀门(3 )与叶片加料机(2 )中与其对应的喷嘴(21)相连，所述泵(10)与其对应的料液存储罐(I)相连。2.根据权利要求I所述的烟叶多元加料系统，其特征在于，所述烟叶多元加料系统为烟叶二元加料系统， 所述料液存储罐(I)为第一料液存储罐(11)、第二料液存储罐(12);所述叶片加料机(2)设有第一喷嘴(211)、第二喷嘴(212);所述阀门(3)为第一三通阀(31)、第二三通阀(32)、第三三通阀(33)、第四三通阀(34);所述泵(10)为第一泵(101)、第二泵(102)； 所述第一料液存储罐(11)的一端与第一泵(101)相连后，再与第一三通阀(31)的一端相连，第一三通阀(31)的另两端分别与进料口(41)、出料口(51)相连；所述第一料液存储罐(11)的另一端与第二三通阀(32)的一端相连，第二三通阀(32)的另两端分别与叶片加料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘学文，
申请(专利权)人：江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂，
类型：实用新型
国别省市：