散烟烟叶切断处理系统技术方案

散烟烟叶切断处理系统，系统包括有顺序连接的将装有散烟烟叶的烟框(5)进行机械自动上料的翻箱上料机(1)、用于散烟烟叶存储输送并布料的存储布料输送机(2)、用于对布料后散烟烟叶进行提升均料的均料提升输送机(3)、对均料后散烟烟叶进行多段切断处理的多段切断机(4)；所述存储布料输送机(2)包括有输送带(2b)与布料辊(2a)；所述均料提升输送机(3)包括有均料辊(3a)与输送带(3b)。本实用新型专利技术可大量减少预处理用工人数，减少人工劳动，同时系统生产能力大，提高企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草加工设备
，特别涉及在打叶复烤前对人工挑选装框后散烟烟叶切断处理系统。
技术介绍
目前，复烤加工前的烟叶切断都是人工解把、挑选、装框、摆把后再切断工作方式。传统的烟叶切断机只能采用人工铺叶切断模式，需要大量人工将烟框内的烟叶摆放到铺叶输送带上，人工劳动强度大，设备生产能力低，这种设备及方法已不能适应现有装框散烟烟叶切断处理的工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种可在打叶复烤线上对人工解把挑选后装框散烟烟叶连续进行机械自动上料、储料、布料、均料、多段切断处理系统。整个过程均为机械化自动处理，提高打叶复烤生产线自动化水平，通过机械自动上料代替人工铺叶投料方式，可大量减少预处理用工人数，减少人工劳动，同时系统生产能力大，提高企业经济效益。本技术的目的通过如下技术方案实现：散烟烟叶切断处理系统，本技术特征在于，系统包括有顺序连接的将装有散烟烟叶的烟框进行机械自动上料的翻箱上料机、用于散烟烟叶存储输送并布料的存储布料输送机、用于对布料后散烟烟叶进行提升均料的的均料提升输送机、对均料后散烟烟叶进行多段切断处理的多段切断机；所述存储布料输送机包括有输送带与布料辊；所述均料提升输送机包括有均料辊与输送带。本技术在进料至切断之间的设备上设置有布料辊或均料辊，均料辊上下可调，控制输出的烟叶厚度在60mm～300mm之间可调。本技术烟叶切断采用两组同轴多刀结构的切刀组件，相对旋转形成剪刀效应对烟叶进行切断处理。本技术所采用切刀组件Ⅰ和切刀组件Ⅱ均为同轴多刀结构，可设置4～24片圆盘切刀，切刀间距L可设置为100mm～500mm。本技术烟叶切断采用水平、垂直或倾斜布置的两组切刀组件。本技术切刀组件Ⅰ和切刀组件Ⅱ刀片旋转中心连线与物料进给方向之间夹角α为0°～180°，以适应不同的切断需求。本技术翻箱上料机具有机械自动上料功能，将烟框中的散烟烟叶倒入存储布料输送机内，在存储布料输送机出口处设置有布料辊。本技术均料提升输送机通过输送带将散烟烟叶提升输送，同时通过均料辊旋转拨料控制提升输出散烟烟叶的厚度。根据散烟烟叶切断处理系统的散烟烟叶多段切断方法，将整框或整包散烟烟叶通过均料机构均匀摊薄后进入切断机构进行切断处理；步骤如下：a.机械自动上料：翻箱上料机通过机械化方式自动将装有散烟烟叶的烟框内的散烟烟叶倒入存储布料输送机；b.储料：散烟烟叶在存储布料输送机进行存储并输送；c.布料：存储布料输送机通过输送带将散烟烟叶输送到出口处时，布料辊旋转拨料将烟叶均匀输出进入均料提升输送机；d.均料：均料提升输送机通过输送带将散烟烟叶提升输送，同时通过均料辊旋转拨料控制提升输出散烟烟叶的厚度；f.多段切断：多段切断机通过切刀组件Ⅰ和切刀组件Ⅱ对均料后一定厚度的散烟烟叶进行多段切断处理。本技术系统在存储布料输送机上设置有输送带,用于输送散烟烟叶,在存储布料输送机出口处设置有布料辊，保证出料均匀。本技术系统在均料提升输送机上设置有输送带,用于提升输送散烟烟叶,在均料提升输送机上设置有均料料辊，均料料辊上下可调，保证提升后输出的烟叶厚度为60mm～300mm可调。本技术系统在多段切断机上设置有切刀组件Ⅰ和切刀组件Ⅱ,均采用同轴多刀结构，可设置4～24片圆盘切刀，切刀间距L可设置为100mm～500mm。本技术系统在多段切断机上设置有切刀组件Ⅰ和切刀组件Ⅱ,切刀组件Ⅰ和切刀组件Ⅱ刀片旋转中心连线与物料进给方向之间夹角α为0°～180°，以适应不同的切断需求。本技术的有益效果是，采用本技术，翻箱上料机通过机械化方式自动将烟框内的散烟烟叶倒入存储布料输送机，存储布料输送机通过输送带将散烟烟叶输送到出口处，布料辊旋转拨料将烟叶均匀输出进入均料提升输送机，均料提升输送机通过输送带将散烟烟叶提升输送，并通过均料辊旋转拨料控制将设定厚度散烟烟叶输出进入多段切断机进行切断处理后输出。附图说明图1是本技术散烟烟叶切断处理系统示意图；图2是本技术多段切断机的切刀组件与进料设备示意图。图中，1-翻箱上料机，2-存储布料输送机，2a-布料辊，2b-输送带，3-均料提升输送机，3a-均料辊，3b-输送带，4-多段切断机，4a-切刀组件Ⅰ，4b-切刀组件Ⅱ，5-装有散烟烟叶的烟框。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本
技术实现思路
，但不限于实施例。如图1所示，散烟烟叶切断处理系统，本技术特征在于，系统包括有顺序连接的将装有散烟烟叶的烟框5进行机械自动上料的翻箱上料机1、用于散烟烟叶存储输送并布料的存储布料输送机2、用于对布料后散烟烟叶进行提升均料的的均料提升输送机3、对均料后散烟烟叶进行多段切断处理的多段切断机4；所述存储布料输送机2包括有输送带2b与布料辊2a；所述均料提升输送机3包括有均料辊3a与输送带3b。本技术在进料至切断之间的设备上设置有布料辊2a或均料辊3a，均料辊3a上下可调，控制输出的烟叶厚度在60mm～300mm之间可调。本技术烟叶切断采用两组同轴多刀结构的切刀组件，相对旋转形成剪刀效应对烟叶进行切断处理。本技术所采用切刀组件Ⅰ4a和切刀组件Ⅱ4b均为同轴多刀结构，可设置4～24片圆盘切刀，切刀间距L可设置为100mm～500mm。本技术烟叶切断采用水平、垂直或倾斜布置的两组切刀组件。本技术切刀组件Ⅰ4a和切刀组件Ⅱ4b刀片旋转中心连线与物料进给方向之间夹角α为0°～180°，以适应不同的切断需求。本技术翻箱上料机1具有机械自动上料功能，将烟框中的散烟烟叶倒入存储布料输送机2内，在存储布料输送机2出口处设置有布料辊2a。本技术均料提升输送机3通过输送带3b将散烟烟叶提升输送，同时通过均料辊(3a)旋转拨料控制提升输出散烟烟叶的厚度。根据散烟烟叶切断处理系统的散烟烟叶多段切断方法，将整框或整包散烟烟叶通过均料机构均匀摊薄后进入切断机构进行切断处理；步骤如下：a.机械自动上料：翻箱上料机1通过机械化方式自动将装有散烟烟叶的烟框5内的散烟烟叶倒入存储布料输送机2；b.储料：散烟烟叶在存储布料输送机2进行存储并输送；c.布料：存储布料输送机2通过输送带2b将散烟烟叶输送到出口处时，布料辊2a旋转拨料将烟叶均匀输出进入均料提升输送机3；本文档来自技高网...

【技术保护点】
散烟烟叶切断处理系统，其特征在于，系统包括有顺序连接的将装有散烟烟叶的烟框(5)进行机械自动上料的翻箱上料机(1)、用于散烟烟叶存储输送并布料的存储布料输送机(2)、用于对布料后散烟烟叶进行提升均料的的均料提升输送机(3)、对均料后散烟烟叶进行多段切断处理的多段切断机(4)；所述存储布料输送机(2)包括有输送带(2b)与布料辊(2a)；所述均料提升输送机(3)包括有均料辊(3a)与输送带(3b)。

【技术特征摘要】
1.散烟烟叶切断处理系统，其特征在于，系统包括有顺序连接的将装有散烟烟叶的烟框
(5)进行机械自动上料的翻箱上料机(1)、用于散烟烟叶存储输送并布料的存储布料输送机
(2)、用于对布料后散烟烟叶进行提升均料的的均料提升输送机(3)、对均料后散烟烟叶进
行多段切断处理的多段切断机(4)；所述存储布料输送机(2)包括有输送带(2b)与布料辊
(2a)；所述均料提升输送机(3)包括有均料辊(3a)与输送带(3b)。
2.根据权利要求1所述散烟烟叶切断处理系统，其特征在于，在进料至切断之间的设
备上设置有布料辊(2a)或均料辊(3a)，均料辊(3a)上下可调，控制输出的烟叶厚度在60mm～
300mm之间可调。
3.根据权利要求1或2所述散烟烟叶切断处理系统，其特征在于，烟叶切断采用两组
同轴多刀结构的切刀组件，相对旋转形成剪刀效应对烟叶进行切断处理。
4.根据权利要求3所述散烟烟叶切断处理系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建军，张俊荣，唐天宽，李艳华，刘洪标，王勇，汪意湘，高建亮，郑晓锋，汪洪春，翟永明，赵威宇，王利军，李劲松，王晓燕，张旭，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，湖南烟叶复烤有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53