切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切断机，包括机架、第一转子、第二转子、第一驱动装置、第二驱动装置和设置于机架上方的壳体，所述壳体的上部设有进料口，所述第一转子与第二转子相互平行地设置在壳体的内腔中，所述第一转子和第二转子的两端分别通过轴承与壳体连接，所述第一转子沿其长度方向上均匀地设置有多个切刀，所述第二转子设有与所述切刀相匹配的刀槽，所述第一转子、第二转子分别与第一驱动装置、第二驱动装置连接。本实用新型专利技术结构简单、便于操作和维护、占地面积小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草加工
，具体是一种切断机。
技术介绍
目前，烟草行业中烟梗的长度主要受打叶复烤线打叶风分段设备影响。由于各烟叶复烤厂对打叶风分段中叶片及烟梗工艺参数要求的不同，最后出来的烟梗长度也有所差另O。最长的烟梗长度能达到120?150_，这些烟梗转到卷烟厂后，一般经过洗梗、蒸梗、压梗处理，然后进入切梗丝机。由于烟梗长度没有改变，切出的梗丝长度差异大，严重影响后期的卷烟质量，这是烟草行业中普遍存在而又一直未能有效解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种切断机，该切断机结构简单、操作方便、切断效率高。本技术提供一种切断机，包括机架、第一转子、第二转子、第一驱动装置、第二驱动装置和设置于机架上方的壳体，所述壳体的上部设有进料口，所述第一转子与第二转子相互平行地设置在壳体的内腔中，所述第一转子和第二转子的两端分别通过轴承与壳体连接，所述第一转子沿其长度方向上均匀地设置有多个切刀，所述第二转子设有与所述切刀相匹配的刀槽，所述第一转子、第二转子分别与第一驱动装置、第二驱动装置连接。在该技术方案中，通过使壳体里设置相互平行的第一转子和第二转子，并使第一转子上设有多个切刀，使第二转子设有与切刀相匹配的刀槽，能使该切断机便于操作、占地面积小，而且其结构简单，便于维护。进一步，所述第一转子包括第一圆筒、设于第一圆筒两端的第一左半轴和第一右半轴，所述切刀为环形、且套装在第一圆筒上，所述第二转子包括第二圆筒、设于第二圆筒两端的第二左半轴和第二右半轴，所述刀槽设置在第二圆筒的周向上。在该技术方案中，通过使切刀为环形，且使其套装在第一圆筒上，能使切刀在工作时具有较强的稳定性，能提高切断的效率，并能保证切断的质量。进一步，还包括环形的等距环和环形的固定环，所述切刀的内侧设有第一凹槽，所述等距环的一侧上设置有与所述第一凹槽相适配的第一凸台，其另一侧设置有与所述第一凸台相适配的第二凹槽，所述切刀通过第一凹槽卡合在等距环上的第一凸台上，所述切刀之间通过等距环连接并通过等距环套装在第一圆筒上，所述等距环之间通过第一凸台和第二凹槽卡合，所述固定环的一侧设有与第二凹槽相适配的第二凸台，其周向上设置有多个螺栓孔，所述固定环与位于端部的等距环卡合并通过螺栓与第一圆筒固定连接。在该技术方案中，通过使切刀通过等距环和固定环套装在第一圆筒上，能便于切刀之间间距的调整，从而可以通过更换等距环来控制需要得到烟梗的长度，这样就提高了该切断机的通用性。进一步，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机，且均与机架固定连接，所述第一转子和第二转子分别通过皮带与第一驱动装置和第二驱动装置连接，所述第一转子和第二转子的转动方向相反，且第一转子的转速大于第二转子的转速。在该技术方案中，通过使第一转子和第二转子相向运动且存在速度差，可以提高切梗的效率，并能保证切断的质量。进一步，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体之间的连接处设有限位开关，所述进料口设于上壳体上部，所述下壳体上固定地设有轴承架，所述轴承架上装有带座轴承，所述第一转子和第二转子的两端均通过轴承与轴承架连接。在该技术方案中，通过限位开关的设置，能够保证操作的安全性。进一步，所述切刀的外缘设有锯齿。在该技术方案中，通过使切刀的外缘设有锯齿，能进一步提高切断的效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中第一转子的结构示意图；图3是本技术中第二转子的结构示意图；图4是本技术中第一转子和第二转子相互配合的示意图；图5是本技术中切刀的结构示意图；图6是本技术中等距环的结构示意图；图7是本技术中等距环的剖视图；图8是本技术中固定环的结构示意图；图9是本技术中固定环的剖视图。图中:1、机架，2、第一转子，3、第二转子，4、第一驱动装置，5、第二驱动装置，6、壳体，7、进料口，8、切刀，9、刀槽，10、第一圆筒，11、第一左半轴，12、第一右半轴，13、第二圆筒，14、第二左半轴，15、第二右半轴，16、等距环，17、固定环，18、第一凹槽，19、第一凸台，20、第二凹槽，21、第二凸台，22、螺栓孔，23、上壳体，24、下壳体。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种切断机，包括机架1、第一转子2、第二转子3、第一驱动装置4、第二驱动装置5和设置于机架I上方的壳体6，所述壳体6的上部设有进料口 7，所述第一转子2与第二转子3相互平行地设置在壳体I的内腔中，所述第一转子2和第二转子3的两端分别通过轴承与壳体连接，所述第一转子2沿其长度方向上均匀地设置有多个切刀8，所述第二转子3设有与所述切刀8相匹配的刀槽9，所述第一转子2、第二转子3分别与第一驱动装置4、第二驱动装置5连接。通过使壳体I里设置相互平行的第一转子4和第二转子5，并使第一转子4上设有多个切刀8，使第二转子5设有与切刀8相匹配的刀槽9，能使该切断机便于操作、占地面积小，而且其结构简单，便于维护。所述第一转子2包括第一圆筒10、设于第一圆筒10两端的第一左半轴11和第一右半轴12，所述切刀8为环形、且套装在第一圆筒10上，所述第二转子3包括第二圆筒13、设于第二圆筒13两端的第二左半轴14和第二右半轴15，所述刀槽9设置在第二圆筒13的周向上。通过使切刀8为环形，且使其套装在第一圆筒10上，能使切刀8在工作时具有较强的稳定性，能提高切断的效率，并能保证切断的质量。还包括环形的等距环16和环形的固定环17，所述切刀8的内侧设有第一凹槽18，所述等距环16的一侧上设置有与所述第一凹槽18相适配的第一凸台19，其另一侧设置有与所述第一凸台19相适配的第二凹槽20，所述切刀8通过第一凹槽18卡合在等距环16上的第一凸台19上，所述切刀8之间通过等距环16连接并通过等距环16套装在第一圆筒10上，所述等距环16之间通过第一凸台19和第二凹槽20卡合，所述固定环17的一侧设有与第二凹槽20相适配的第二凸台21，其周向上设置有多个螺栓孔22，所述固定环17与位于端部的等距环16卡合并通过螺栓与第一圆筒10固定连接。通过使切刀8通过等距环16和固定环17套装在第一圆筒10上，能便于切刀8之间间距的调整，从而可以通过更换等距环16来控制需要得到烟梗的长度，这样就提高了该切断机的通用性。所述第一驱动装置4和第二驱动装置5均为电机，且均与机架I固定连接，所述第一转子2和第二转子3分别通过皮带与第一驱动装置4和第二驱动装置5连接，所述第一转子4和第二转子5的转动方向相反，且第一转子4的转速大于第二转子5的转速。通过使第一转子4和第二转子5相向运动且存在速度差，可以提高切梗的效率，并能保证切断的质量。所述壳体6包括上壳体23和下壳体24，所述上壳体23与下壳体24之间的连接处设有限位开关，所述进料口 7设于上壳体23上部，所述下壳体24上固定地设有轴承架，所述轴承架上装有带座轴承，所述第一转子4和第二转子5的两端均通过轴承与轴承架连接。通过限位开关的设置，能够保证操作的安全性。所述切刀8的外缘设有锯齿。通过使切刀8的外缘设有锯齿，能进一步提高切断的效率。【主权项】1.一种切断机，包括机架(1)，其特征在于，还包括第一转子(2)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切断机，包括机架（1），其特征在于，还包括第一转子（2）、第二转子（3）、第一驱动装置（4）、第二驱动装置（5）和设置于机架（1）上方的壳体（6），所述壳体（6）的上部设有进料口（7），所述第一转子（2）与第二转子（3）相互平行地设置在壳体（1）的内腔中，所述第一转子（2）和第二转子（3）的两端分别通过轴承与壳体连接，所述第一转子（2）沿其长度方向上均匀地设置有多个切刀（8），所述第二转子（3）设有与所述切刀（8）相匹配的刀槽（9），所述第一转子（2）、第二转子（3）分别与第一驱动装置（4）、第二驱动装置（5）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张澄民，赵晨光，张学军，
申请(专利权)人：徐州市铁建机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32