【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于连续铸轧机的液冷铸轧辊内腔表面散热结构。液冷铸轧辊系连续铸轧机中重要部件,它需要满足以下条件1、高温状态下不变形,强度无明显降低。2、采用传热快、散热效果好的材质。现有的液冷铸轧辊内腔表面散热结构采用的是传统园柱面设计,这种设计若要保证液冷铸轧辊强度,就会存在着散热效果不理想的缺陷。本技术的目的是提供一种在不降低液冷铸轧辊强度的条件下,散热效果好的液冷铸轧辊内腔表面散热结构,以解决现有液冷铸轧辊散热结构存在的不足之处。为了实现上述专利技术目的,本技术所采用的技术方案是在所述液冷铸轧辊内腔的散热表面上设计有数条平行于轧辊表面的环状园弧槽。由于采用了如上设计,本技术在不降低液冷铸轧辊强度的条件下,使铸轧辊的厚度相应减薄,增加了散热面积,加快了传热速度,因而其与现有技术相比,具有散热效果好,节省材料的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。以下结合附图来进一步描述本技术。如图1所示的液冷铸轧辊内腔表面散热结构,其是在所述液冷铸轧辊内腔1的散热表面2上设计有三条平行于轧辊表面3的环状园弧槽4。冷却液体由进液口5进入内腔1内,吸热后由出液口6流出。权利要求1.一种液冷铸轧辊内腔表面散热结构,其特征是在所述液冷铸轧辊内腔(1)的散热表面(2)上设计有数条平行于轧辊表面(3)的环状园弧槽(4)。专利摘要本技术公开的一种用于连续铸轧机的液冷铸轧辊内腔表面散热结构。其是在所述液冷铸轧辊内腔的散热表面上设计有数条平行于轧辊表面的环状圆弧槽。由于采用了如上设计,本技术在不降低液冷铸轧辊强度的条件下,使铸轧辊的厚度相应减薄,增加了散热面积,加快了传热速度, ...
【技术保护点】
一种液冷铸轧辊内腔表面散热结构,其特征是在所述液冷铸轧辊内腔(1)的散热表面(2)上设计有数条平行于轧辊表面(3)的环状园弧槽(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:黄云生,
申请(专利权)人:衡阳市恒生铸轧有限公司,
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]