极薄板连轧过程中的乳化液喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种极薄板连轧过程中的乳化液喷射装置。极薄板连轧过程中的乳化液喷射装置，它包括乳化液喷射梁，其特征在于：乳化液喷射梁为工作辊辊缝润滑喷射梁Ａ、工作辊冷却和清洁喷射梁Ｂ、中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁Ｄ、带钢冷却和清洁喷射梁Ｃ；工作辊辊缝润滑喷射梁Ａ布置在轧机机架入口侧；工作辊冷却和清洁喷射梁Ｂ布置在轧机机架出口侧；中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁Ｄ布置在轧机机架出口侧；带钢冷却和清洁喷射梁Ｃ布置在轧机机架出口侧。本实用新型专利技术具有润滑、清洁、冷却效果好的特点；该装置能提高带钢稳定性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
极薄板连轧过程中的乳化液喷射装置，它包括乳化液喷射梁，其特征在于：乳化液喷射梁为工作辊辊缝润滑喷射梁Ａ、工作辊冷却和清洁喷射梁Ｂ、中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁Ｄ、带钢冷却和清洁喷射梁Ｃ；　　　　工作辊辊缝润滑喷射梁Ａ布置在轧机机架入口侧，工作辊辊缝润滑喷射梁Ａ由上润滑喷射梁（Ａ１）和下润滑喷射梁（Ａ２）组成，上润滑喷射梁（Ａ１）位于轧制中心线（７）之上，下润滑喷射梁（Ａ２）位于轧制中心线（７）之下，上润滑喷射梁（Ａ１）、下润滑喷射梁（Ａ２）上分别设有三段喷头，每段喷头分别与乳化液管相连通，上润滑喷射梁（Ａ１）、下润滑喷射梁（Ａ２）上的喷头分别对着下工作辊（３）与上工作辊（４）的辊缝区，乳化液采用０．３～０．４Ｍｐａ低压力喷射；　　　　工作辊冷却和清洁喷射梁Ｂ布置在轧机机架出口侧，工作辊冷却和清洁喷射梁Ｂ由上工作辊冷却和清洁喷射梁（Ｂ１）、下工作辊冷却和清洁喷射梁（Ｂ２）组成，上工作辊冷却和清洁喷射梁（Ｂ１）位于轧制中心线（７）之上，下工作辊冷却和清洁喷射梁（Ｂ２）位于轧制中心线（７）之下，上工作辊冷却和清洁喷射梁（Ｂ１）、下工作辊冷却和清洁喷射梁（Ｂ２）上分别设有三段喷头，每段喷头分别与乳化液管相连通，上工作辊冷却和清洁喷射梁（Ｂ１）、下工作辊冷却和清洁喷射梁（Ｂ２）上的喷头分别对上着工作辊（４）、下工作辊（３）的辊面；　　　　中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁Ｄ布置在轧机机架出口侧，中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁Ｄ由上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁（Ｄ１）、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁（Ｄ２）组成，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁（Ｄ１）位于轧制中心线（７）之上，下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁（Ｄ２）位于轧制中心线（７）之下，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁（Ｄ１）、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁（Ｄ２）上分别设有喷头，喷头与乳化液管相连通，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁（Ｄ１）、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁（Ｄ２）上的喷头分别对着上中间辊（５）与上支承辊（６）的辊缝区、下中间辊（２）与下支承辊（１）的辊缝区；　　　　带钢冷却和清洁喷射梁Ｃ布置在轧机机架出口侧，带钢冷却和清洁喷射梁Ｃ由上带钢冷却和清洁喷射梁（Ｃ１）、下带钢冷却和清洁喷射梁（Ｃ２）组成，上带钢冷却和清洁喷射梁（Ｃ１）位于带钢的上方，下带钢冷却和清洁喷射梁（Ｃ２）位于带钢的下方，上带钢冷却和清洁喷射梁（Ｃ１）、下带钢冷却和清洁喷射梁（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章德平，丁文红，肖林辉，罗新华，陈行忠，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]