一种离合器电机平板轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离合器电机平板轴，包括离合器轴和圆形平板，圆形平板的中心设置有连接孔，连接孔一面向外设有翻边，所述的离合器轴设置有连接端，连接端垂直截面形状与连接孔相适配，离合器轴的连接端设置为锥台状，沿轴往端部逐渐变小，离合器轴的连接端插入连接孔并焊接在一起后，轴向方向上也得到定位，使得焊接固定更加稳定，提高了产品使用寿命，焊接加工时候也易于控制离合器轴插入孔的长度，生产的产品质量稳定，降低了焊接难度，提高了工作效率以及产品的合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离合器轴，特别是一种适用于工业缝纫机的离合器电机平板轴。
技术介绍
工业缝纫机内部设置有离合器轴，离合器轴一般都连接有圆形平板，有些离合器轴和圆形平板采用分体式设计，通过螺母锁紧，在长时间工作后容易滑脱松开，松脱的圆形平板可能会打坏电机，不够安全；市面上另一种普遍使用的离合器电机的离合器轴和圆形平板是焊接在一起的，具体做法是圆形平板的中央设置有一个圆孔或者鼓形孔，孔旁边设置有翻边，离合器轴一端插入孔，再将离合器轴与翻边焊接在一起，比螺母锁紧的方式更加牢固，鼓形孔还可以避免圆孔的抗剪切力不足、焊接容易松动等缺点，使得高速转动的缝纫机电机的离合器电机平板轴的稳定性更好。但是传统的离合器电机平板轴的缺点是轴向方 向上的定位不足，离合器电机平板轴高速转动时，平板会产生一些摆动，再加上外部机构施加的轴向力及力矩，可能导致焊接固定失效，降低了产品使用寿命，另外，因为没有轴向定位，所以焊接加工时候不好控制离合器轴插入孔的长度，生产的产品参数也有不同，增加了焊接难度，降低了工作效率以及产品的合格率。
技术实现思路
为了克服现有技术的离合器电机平板轴使用寿命短、生产效率和合格率不高的缺点，本技术提供了一种改进的离合器电机平板轴。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种离合器电机平板轴，包括离合器轴和圆形平板，所述圆形平板的中心设置有连接孔，所述的连接孔一面向外设有翻边，所述的离合器轴设置有连接端，所述连接端垂直截面形状与连接孔相适配，连接端插入连接孔后与翻边焊接固定，所述的离合器轴的连接端设置为锥台状，沿轴往端部逐渐变小；作为上述技术方案的改进，所述的连接端锥角为5-60度，所述的连接孔内壁有与连接端锥角相适配的倾斜角度；为了保证圆形平板定位在离合器轴的连接端上，所述的连接孔垂直截面面积在离合器轴的连接端最大垂直截面面积与最小垂直截面面积之间；为了提高离合器轴与圆形平板之间的扛剪性能，所述的连接孔的垂直截面为圆弧与直线组成的D字形；进一步，所述的离合器轴另一端设置有螺纹及键槽；进一步,所述的圆形平板的厚度为2± I. 5mm,直径为108±20mm ;为了方便圆形平板与外部机构的连接，所述的圆形平板周向均布有螺丝孔；进一步，所述的螺丝孔为M6螺丝孔，设置有四个，螺丝孔的周向直径为50±15mm。本技术的有益效果是离合器轴的连接端为锥台形状，离合器轴的连接端插入连接孔后，圆形平板卡在连接端上，再进行焊接连接，使得轴向方向上也得到定位，焊接固定更加可靠，提高了产品使用寿命，另外，因为有轴向定位，焊接加工时候易于控制离合器轴插入连接孔的长度，生产的产品质量更加稳定，降低了焊接难度，提高了工作效率以及产品的合格率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术安装结构示意图；图2是本技术离合器轴的主视图；图3是图2所示的离合器轴沿图2中的A-A线的剖视图；图4是本技术圆形平板的主视图；图5是图4所示的圆形平板沿图4中的B-B线的剖视图；图6是本技术另一种实施方式的圆形平板的主视图；图7是图6所示的圆形平板沿图6中的C-C线的剖视图。具体实施方式参照图I到图5，本技术的一种离合器电机平板轴，包括离合器轴I和圆形平板2，所述圆形平板2的中心设置有连接孔21，所述的连接孔21 —面向外设有翻边22，在本具体实施方式中，翻边22长度约为5_，所述的离合器轴I设置有连接端11，所述连接端11垂直截面形状与连接孔21相适配，连接端11插入连接孔21后与翻边22焊接固定，所述的离合器轴I的连接端11设置为锥台状，沿轴往端部逐渐变小。所述的连接端11锥角为5-60度，所述的连接孔21内壁有与连接端11锥角相适配的倾斜角度，在本具体实施方式中，连接端11锥角以及连接孔21内壁的倾斜夹角设置为 6度，这样既保证了两者的适配，较小的夹角也便于形成过盈配合，使连接更加紧密。为了保证圆形平板2定位在离合器轴I的连接端11上，所述的连接孔21垂直截面面积在离合器轴I的连接端11最大垂直截面面积与最小垂直截面面积之间，在本具体实施方式中，离合器轴I的小端直径为13. 7mm,大端直径为14mm,圆形平板2的连接孔21 —端直径为13mm,另一端直径为14mm,这样可以保证圆形平板2卡在离合器轴I的连接端11上，为了提高离合器轴I与圆形平板2之间的抗剪性能，所述的连接孔21的垂直截面为圆弧与直线组成的D字形，即圆形平板2的连接孔21的垂直截面不是圆形，而是有一条防止圆形平板2与离合器轴I之间相对转动的直线边，离合器轴I的连接端11也设置有对应直面，除了提高抗剪性能外，还有利于生产加工以及安装，连接孔21为冲压成形结构。进一步，所述的离合器轴I另一端设置有螺纹12及键槽13，便于与其他机构连接。进一步，所述的圆形平板2的厚度为2± I. 5mm，直径为108±20mm，在本具体实施方式中，圆形平板2的厚度为2. 5mm，直径为108mm，厚度及大小控制在一定范围内，保证与机器适配的同时节省了材料用量。为了方便圆形平板2与外部机构的连接，所述的圆形平板2周向均布有螺丝孔23，进一步，所述的螺丝孔23为M6螺丝孔，设置有四个，螺丝孔的周向直径为50 土 15mm，在本具体实施方式中，螺丝孔23直径5. 2mm,螺丝孔23的周向直径为51mm。参照图6和图7，在本技术的另一种具体实施方式中，圆形平板2设置为非平面的流线形结构，这种结构相比平板结构，在运输和使用过程中，难以产生弯折或者扭曲变形，保证了电机正常平稳工作，同时，与同样材质、强度的缝纫机电机的平面圆形平板相比，这种结构的厚度可以设置得更薄一些，节省了材料的用量。 当然，本技术除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。权利要求1.一种离合器电机平板轴，包括离合器轴(I)和圆形平板(2)，所述圆形平板(2)的中心设置有连接孔(21)，所述的连接孔(21)—面向外设有翻边(22)，所述的离合器轴(I)设置有连接端(11)，所述连接端(11)垂直截面形状与连接孔(21)相适配，连接端(11)插入连接孔(21)后与翻边(22)焊接固定，其特征在于所述的离合器轴(I)的连接端(11)设置为锥台状，沿轴往端部逐渐变小。2.根据权利要求I所述的一种离合器电机平板轴，其特征在于所述的连接端(11)锥角为5-60度，所述的连接孔(21)内壁有与连接端(11)锥角相适配的倾斜角度。3.根据权利要求I所述的一种离合器电机平板轴，其特征在于所述的连接孔(21)垂直截面面积在离合器轴(I)的连接端(11)最大垂直截面面积与最小垂直截面面积之间。4.根据权利要求I所述的一种离合器电机平板轴，其特征在于所述的连接孔(21)的垂直截面为圆弧与直线组成的D字形。5.根据权利要求I所述的一种离合器电机平板轴，其特征在于所述的离合器轴(I)另一端设置有螺纹(12)及键槽(13)。6.根据权利要求I所述的一种离合器电机平板轴，其特征在于所述的圆形平板(2)的厚度为2±1. 5mm，直径为108±20臟。7.根据权利要求I所述的一种离合器电机平板轴，其特征在于所述的圆形平板(2)周向均布有螺丝孔(23)。8.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器电机平板轴，包括离合器轴（1）和圆形平板（2），所述圆形平板（2）的中心设置有连接孔（21），所述的连接孔（21）一面向外设有翻边（22），所述的离合器轴（1）设置有连接端（11），所述连接端（11）垂直截面形状与连接孔（21）相适配，连接端（11）插入连接孔（21）后与翻边（22）焊接固定，其特征在于：所述的离合器轴（1）的连接端（11）设置为锥台状，沿轴往端部逐渐变小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关广雄，
申请(专利权)人：关广雄，
类型：实用新型
国别省市：