安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具，包括底板和设置在底板有用来夹紧第一待焊工件的夹持结构，底板能相对于浮动工作台水平移动，底板上安装有多个按需间隔设置的定位座，各定位座上开有供第二待焊工件从上往下插设的通孔，各通孔内安装有隔断第二待焊工件与定位座的绝缘套，并在各通孔内插设有位于绝缘套下方的过渡电极。焊接时，可以事先将第二待焊件插设在各自的定位座上，然后夹持第一待焊工件并移动底板，将各定位座移动至电极处进行焊接，且由于整个夹具安装在浮动工作台上，在底板移动过程中也不会对下电极产生磨损，因而既提高生产效率，满足产能要求，又降低设备投资成本，且作业时也不会引起误操作，可确保使用安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具。
技术介绍
点焊连接是金属材料与金属材料之间常用的一种连接方式，通常的点焊作业都是通过点焊机进行焊接，待焊工件的夹具放置在点焊机的工作平台上。目前，如汽车的 滑轨上焊接多个螺钉时，通常采用两种方式，一种是采用带有多对电极的焊接专机，在该焊接专机的工作台上固定夹具，夹具包括相对于工作台固定的底板，在底板上设置有多个螺钉定位座，滑轨放置在螺钉上方，并用底板上的夹持结构进行固定，当焊接专机接到点焊命令后，焊接专机的各上电极在驱动源的作用下向下移动，当上电极接触到工件时，上、下电极接触就开始点焊。另一种方式是采用单电极的固定点焊机，将导轨夹持在夹具上到位后，螺钉装入固定点焊机的上电极，即装一个螺钉，然后按常规进行点焊一个。采用前一种方式进行点焊，虽然能满足产能要求，但购买一台焊接专机的投资成本高，并且设备通用性差，不符合精益生产。采用后一种点焊方式，效率低下，满足不了产能要求，并且从下往上安装螺钉，容易引起误操作而造成上电极压伤手指、危害操作人员人身安全的隐患。目前，已有带浮动工作台的点焊机，如中国专利授权公告号为CN202006336U《一种点焊机》所披露的结构。该点焊机带有单电极，点焊时，上电极施力于待焊工件，通过该信息使浮动工作台下降，且当待焊工件与下电极相触碰开始点焊时，随着上电极停止下移，浮动工作台也就停止下降，故这种点焊机能随时补偿电极磨损量而能确保焊接质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种能提高点焊生产效率、降低点焊成本且操作安全的安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具，包括底板和设置在底板有用来夹紧第一待焊工件的夹持结构，其特征在于所述的底板能相对于浮动工作台水平移动，并且所述的底板上安装有多个按需间隔设置的定位座，各定位座上开有供第二待焊工件从上往下插设的通孔，各通孔内安装有隔断第二待焊工件与定位座的绝缘套，并在所述的各通孔内插设有位于所述绝缘套下方的过渡电极。进一步的改进是，所述的定位座和底板之间设置有调整定位座闻度的调整塾片，通过改变各调整垫片的厚度，可以保证各螺钉处于同一水平面上。优选的，所述的调整垫片和底板之间设有绝缘垫片，以隔离电极和夹具，当然，也可以用绝缘材料来制作底板。较好的是，所述的调整垫片和绝缘垫片之间还可以设有过渡安装板，以降低调整垫片的厚度，方便更换。在上述各方案，所述的定位座可以选为四个，当然根据需要和工作台面的允许，可以设置三个，五个等数量。同时可以在底板上设置有操作把手，以方便推移夹具。与现有技术相比，本技术的优点在于由于夹具的底板可以移动并且设置有多个定位座，因而焊接时，可以事先将第二待焊工件插设在各自的定位座上，然后通过移动底板，将各定位座移动至电极处进行焊接，且由于整个夹具安装在浮动工作台上，在底板移动过程中也不会对下电极产生磨损，因而本技术既提高了生产效率，满足了产能的要求，而且设备投资成本小，作业时也不会引起误操作，可确保使用安全性。附图说明图I为本技术实施例安装在点焊机浮动工作台上的立体图；图2为图I另一方向的立体图；图3为本技术实施例和下底板的立体图；图4为图3中其中一定位座处的立体分解图；图5为图I中电极焊接时的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图I至图5所示,本实施例中的点焊机为带有浮动工作台的点焊机,它包括立式机座I、固定平台11、相互对应的上电极12、下电极13以及浮动工作台14和驱动该浮动工作台上下升降的驱动机构，其中下电极13通过下握杆15固定于点焊机的机座I上，上端穿插在固定平台的孔中；上电极12及上握杆16在驱动源的作用下可在固定平台的上方上下升降。浮动工作台2位于点焊机的固定平台11和上电极12之间，浮动工作台上开有与点焊机的下电极13相对的贯穿孔。驱动机构为两个并列设置的气缸17，各气缸的活塞杆顶部与浮动工作台14的下底面相固定，各气缸的无杆腔同时连接有气动减压阀18，并且该两气缸的无杆腔还通过一旁路(图中未示)与气源(图中未示)相连。本实施例中，该点焊机的浮动工作台14上安装有工件夹具，工件夹具用来夹持定位汽车滑轨a和螺钉b，即第一待焊工为滑轨，第二待焊工件为螺钉，该工件夹具包括底板2和设置在底板有用来夹紧滑轨的夹持结构3，其中夹持结构3为常规结构，底板2通过直线导轨4和滑块能相对于下底板19水平移动，下底板19固定在浮动工作台14上，并且底板2上安装有多个按需间隔设置的定位座5，在这里为四个定位座，各定位座5上开有供螺钉从上往下插设的通孔51，各通孔内安装有隔断螺钉b与定位座5的绝缘套6，并在各通孔内插设有位于绝缘套6下方的过渡电极7。为了保证各螺钉处于同一水平面上，在定位座和底板之间设置有调整定位座高度的调整垫片8，通过改变各调整垫片8的厚度，可以方便地调节各螺钉的高度，且结构简单，操作方便。同时,在调整垫片和底板之间设有绝缘垫片9,调整垫片和绝缘垫片之间设有过渡安装板10，设置绝缘垫片9可以隔离电极与夹具；过渡安装板10的设置可以减小调整垫片的厚度，更换起来更加方便、轻松。考虑到夹具移动的方便性，在底板上还设置有操作把手20。焊接时，可以事先将螺钉插设在各自的定位座上，然后将滑轨通过夹持结构安装在螺钉的上方，接着通过移动底板，将各螺钉定位座移动至电极处进行常规焊接。显然，由于整个夹具安装在浮动工作台上，在底板移动过程中不会对下电极产生磨损，且该设备的投资成本低，借助于本夹具，可以大大提高生产效率，同时也不会引起误操作，可确保生产的安全性。权利要求1.一种安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具，包括底板(2)和设置在底板有用来夹紧第一待焊工件的夹持结构(3)，其特征在于所述的底板(2)能相对于浮动工作台(14)水平移动，并且所述的底板(2)上安装有多个按需间隔设置的定位座(5)，各定位座(5)上开有供第二待焊工件从上往下插设的通孔(51)，各通孔内安装有隔断第二待焊工件与定位座的绝缘套￠)，并在所述的各通孔内插设有位于所述绝缘套下方的过渡电极(7)。2.根据权利要求I所述的安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具，其特征在于所述的定位座和底板之间设置有调整定位座高度的调整垫片(8)。3.根据权利要求2所述的安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具，其特征在于所述的调整垫片和底板之间设有绝缘垫片(9)。4.根据权利要求3所述的安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具，其特征在于所述的调整垫片和绝缘垫片之间设有过渡安装板(10)。5.根据权利要求I至4任一权利要求所述的安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具，其特征在于所述的定位座(5)有四个。6.根据权利要求I至4任一权利要求所述的安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具，其特征在于所述的底板上设置有操作把手(20)。专利摘要本技术涉及一种安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具，包括底板和设置在底板有用来夹紧第一待焊工件的夹持结构，底板能相对于浮动工作台水平移动，底板上安装有多个按需间隔设置的定位座，各定位座上开有供第二待焊工件从上往下插设的通孔，各通孔内安装有隔断第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具，包括底板(2)和设置在底板有用来夹紧第一待焊工件的夹持结构(3)，其特征在于：所述的底板(2)能相对于浮动工作台(14)水平移动，并且所述的底板(2)上安装有多个按需间隔设置的定位座(5)，各定位座(5)上开有供第二待焊工件从上往下插设的通孔(51)，各通孔内安装有隔断第二待焊工件与定位座的绝缘套(6)，并在所述的各通孔内插设有位于所述绝缘套下方的过渡电极(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王扬波，
申请(专利权)人：宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：