缝焊机送罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术缝焊机送罐装置涉及机械技术领域。以“双曲柄连杆”关键技术，其左曲柄的上端与A动力轴、右曲柄的上端与B动力轴均固定，左曲柄的下端及L连杆的左端均与C轴、右曲柄的下端及连杆的上端均与D轴、L连杆的另一端及摆杆的上端均与H轴、L连杆的中间段及下连杆的左端均与E轴、下连杆的右端及连杆的下端均与F轴、摆杆的下端与G轴均转动活连接，下连杆的右端段与送罐爪的上端固定。用于输送马口铁罐。使罐身送入焊接模具进行焊接的稳定性能有了保障且焊缝质量稳定，送罐爪高速的运动次数可达每分钟600次以上，震动小、噪音小、使用寿命长，结构科学简洁巧妙，方便制作成本低，便于推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术缝焊机送罐装置，涉及机械
；具体涉及缝焊机送罐装置

技术介绍
本技术涉及一种缝焊机送罐装置，更具体的说，它是一种全自动电阻焊罐身(马口铁)缝焊机双曲柄连杆送罐装置(在行业内及南方地区称之为——打罐装置)。目前，罐身进入焊接模具进行焊接的送入送罐装置(打罐装置)，是采用以圆心来回摆动的形式，用摆动汽缸或机械凸轮分割器来实现其来回的摆动。这种传统的装置存在的不足、缺陷与弊端是不能适应于每分钟300次以上的来回高速运动，送罐(打罐)输送稳定性差，机械传动件易磨损，罐身进入焊接的模具调整难度大且易卡罐，罐身焊缝前端焊接质量不稳定。鉴于专利技术人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，为解决上述已有公知技术的不足、缺陷与弊端，在认真而充分地调查、了解、分析、总结、研究上述已有公知技术及现状的基础上，特以“双曲柄连杆”关键技术，研制成功了 “缝焊机送罐装置”新装置。·
技术实现思路
本技术以“双曲柄连杆”关键技术，其左曲柄的上端与A动力轴、右曲柄的上端与B动力轴均固定，左曲柄的下端及L连杆的左端均与C轴、右曲柄的下端及连杆的上端均与D轴、L连杆的另一端及摆杆的上端均与H轴、L连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝焊机送罐装置，其特征在于由A动力轴、B动力轴、C轴、D轴、E轴、F轴、G轴、H轴、左曲柄(I)、右曲柄(2)、L连杆(3)、下连杆(4)、送罐爪(5)、连杆(6)、摆杆(7)构成； 所述缝焊机送罐装置，其左曲柄(I)的上端与A动力轴、右曲柄(2)的上端与B动力轴均固定连接，其左曲柄(I)的下端及L连杆(3)的左端均与C轴、右曲柄(2)的下端及连杆(6)的上端均与D轴、L连杆(3)的另一端及摆杆(7)的上端均与H轴、L连杆(3)的中间段及下连杆⑷的左端均与E轴、下连杆(4)的右 端及连杆(6)的下端均与F轴、摆杆(7)的下端与G轴均转动活连接，其下连杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文献，
申请(专利权)人：章文献，
类型：实用新型
国别省市：