一种用于罐体焊缝的外焊装置，包含有与罐体焊接机架联接的平衡杆（85）、设置为与平衡杆（85）滑动式联接的立柱（81）、设置在平衡杆（85）和立柱（81）之间并且用于对立柱（81）的上下位置和转动角度位置进行调节的卡位装置，通过卡位装置和平衡杆（85）之间的相互位置，改变立柱（81）与罐体焊缝的高度和角度，不再使用人工焊接，实现了对罐体焊缝的自动焊接，因此提高了焊接质量和焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于罐体焊缝的外焊装置，包含有与罐体焊接机架联接的平衡杆（85）、设置为与平衡杆（85）滑动式联接的立柱（81）、设置在平衡杆（85）和立柱（81）之间并且用于对立柱（81）的上下位置和转动角度位置进行调节的卡位装置，通过卡位装置和平衡杆（85）之间的相互位置，改变立柱（81）与罐体焊缝的高度和角度，不再使用人工焊接，实现了对罐体焊缝的自动焊接，因此提高了焊接质量和焊接效率。【专利说明】用于罐体焊缝的外焊装置一、
本技术涉及一种焊接装置，尤其是一种用于罐体焊缝的外焊装置。 二、
技术介绍
罐体在液体储存和化工行业中被广泛地应用，而罐体一般都是由一段和另一段的圆柱筒体焊接而成，因此用于罐体焊缝的外焊装置是一种重要的焊接工具，在现有的用于罐体焊缝的外焊装置中，还都是人工进行焊接，焊接质量不高，焊接效率也低。 三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于罐体焊缝的外焊装置，因此提高了圆柱筒体的焊缝定位精度和焊接质量。 为达到上述目的，本技术采取的技术方案是:包含有与罐体焊接机架联接的平衡杆、设置为与平衡杆滑动式联接的立柱、设置在平衡杆和立柱之间并且用于对立柱的上下位置和转动角度位置进行调节的卡位装置。 由于设计了卡位装置、立柱和平衡杆，通过卡位装置和平衡杆之间的相互位置，改变立柱与罐体焊缝的高度和角度，不再使用人工焊接，实现了对罐体焊缝的自动焊接，因此提闻了焊接质量和焊接效率。 本技术设计了，卡位装置设置为设置为包含有弹簧、定位盘和定位杆，还包含有滚轮、随动缸、摆动杆、焊丝安装盘和送丝机，平衡杆和送丝机的机座分别设置为与罐体焊接机架联接并且在平衡杆上设置有焊丝安装盘，立柱分别设置为与平衡杆和送丝机的机座滑动式联接，在立柱的顶端端部设置有定位盘并且在立柱的底端端部设置有摆动杆，摆动杆设置在立柱的另一端端部并且在摆动杆与立柱之间设置有随动缸，摆动杆设置为与立柱的另一端端部转动式联接并且在摆动杆的端部设置有滚轮，送丝机设置为与随动缸分布在立柱的两侧面，定位杆的一端端部设置为与平衡杆铰接并且定位杆的另一端端部设置为与定位盘卡接，在定位杆与平衡杆之间设置有弹簧。 本技术设计了，在定位盘上设置有与定位杆相对应的定位卡扣槽体。 在本技术方案中，保证罐体焊缝的焊枪的精确定位的卡位装置、立柱和平衡杆为重要技术特征，在用于罐体焊缝的外焊装置的
中，具有新颖性、创造性和实用性。 四、 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的示意图。 五、 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1为本技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有立柱81、摆动杆82、滚轮83、随动缸84、平衡杆85、焊丝安装盘86、弹簧87、送丝机88、定位盘89和定位杆810，平衡杆85和送丝机88的机座分别设置为与罐体焊接机架联接并且在平衡杆85上设置有焊丝安装盘86，立柱81分别设置为与平衡杆85和送丝机88的机座滑动式联接，在立柱81的顶端端部设置有定位盘89并且在立柱81的底端端部设置有摆动杆82，摆动杆82设置在立柱81的另一端端部并且在摆动杆82与立柱81之间设置有随动缸84，摆动杆82设置为与立柱81的另一端端部转动式联接并且在摆动杆82的端部设置有滚轮83，送丝机88设置为与随动缸84分布在立柱81的两侧面，定位杆810的一端端部设置为与平衡杆85铰接并且定位杆810的另一端端部设置为与定位盘89卡接，在定位盘89上设置有与定位杆810相对应的定位卡扣槽体，在定位杆810与平衡杆85之间设置有弹簧87。 在进行外缝焊接时，立柱81通过定位盘89和定位杆810进行送丝机88的焊枪方向的定位，使滚轮83与焊缝的一侧面接触保持送丝机88的焊枪的走向，同时在随动缸84的作用下，滚轮83随摆动杆82进行上下随动，当并进行外缝焊接时，通过弹簧87作用，使定位盘89和定位杆810不在定位卡扣中，立柱81向上移动，使送丝机88的焊枪与焊缝脱离。 本技术具有下特点: 1、由于设计了卡位装置、立柱81和平衡杆85，通过卡位装置和平衡杆85之间的相互位置，改变立柱81与罐体焊缝的高度和角度，不再使用人工焊接，实现了对罐体焊缝的自动焊接，因此提高了焊接质量和焊接效率。 2、由于设计了摆动杆82、滚轮83和随动缸84，通过滚轮83的定位，保证了立柱81沿罐体焊缝的走向精度。 3、由于设计了立柱81、摆动杆82、滚轮83、随动缸84、平衡杆85、焊丝安装盘86、弹簧87、送丝机88、定位盘89和定位杆810,通过对立柱81位置和角度的精确定位,保证了送丝机88的焊枪的精确定位，满足了对罐体焊缝的焊接要求。 还有其它的与保证罐体焊缝的焊枪的精确定位的卡位装置、立柱81和平衡杆85联接的技术特征都是本技术的实施例之一，因此在用于罐体焊缝的外焊装置
内，凡是包含有与罐体焊接机架联接的摆动杆82、设置为与摆动杆82滑动式联接的立柱81、设置在摆动杆82和立柱81之间并且用于对立柱81的上下位置和转动角度位置进行调节的卡位装置的
技术实现思路
都在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种用于罐体焊缝的外焊装置；其特征是:包含有与罐体焊接机架联接的平衡杆(85)、设置为与平衡杆(85)滑动式联接的立柱(81)、设置在平衡杆(85)和立柱(81)之间并且用于对立柱(81)的上下位置和转动角度位置进行调节的卡位装置。2.根据权利要求1所述的用于罐体焊缝的外焊装置；其特征是:卡位装置设置为设置为包含有弹簧(87)、定位盘(89)和定位杆(810)，还包含有滚轮(83)、随动缸(84)、摆动杆(82)、焊丝安装盘(86)和送丝机(88)，平衡杆(85)和送丝机(88)的机座分别设置为与罐体焊接机架联接并且在平衡杆(85)上设置有焊丝安装盘(86)，立柱(81)分别设置为与平衡杆(85 )和送丝机(88 )的机座滑动式联接，在立柱(81)的顶端端部设置有定位盘(89 )并且在立柱(81)的底端端部设置有摆动杆(82)，摆动杆(82)设置在立柱(81)的另一端端部并且在摆动杆(82 )与立柱(81)之间设置有随动缸(84 ),摆动杆(82 )设置为与立柱(81)的另一端端部转动式联接并且在摆动杆(82)的端部设置有滚轮(83)，送丝机(88)设置为与随动缸(84)分布在立柱(81)的两侧面，定位杆(810)的一端端部设置为与平衡杆(85)铰接并且定位杆(810)的另一端端部设置为与定位盘(89本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于罐体焊缝的外焊装置；其特征是：包含有与罐体焊接机架联接的平衡杆（85）、设置为与平衡杆（85）滑动式联接的立柱（81）、设置在平衡杆（85）和立柱（81）之间并且用于对立柱（81）的上下位置和转动角度位置进行调节的卡位装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田承芳，
申请(专利权)人：田承芳，
类型：新型
国别省市：山东;37
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