单楔予切分切分轧制角钢工艺及孔型构造制造技术

一种单楔预切分切分轧制角钢工艺及孔型构造，是在开坯机轧制中用单楔预切分孔将轧件表面预切出一个预切槽，再经过切分孔将轧件切开成两个轧件。以后跟踪轧制再进入精轧机中立轧孔，闭口菱形孔和螺式孔，最后进入角钢孔轧出角钢。单楔预切孔型构造是由上下轧辊组成，上轧辊上安有预切分楔子。本发明专利技术的优点是能对称切分，实现最好切分率，解决了尾部连皮和切分件严重弯曲，并延长了切分楔子寿命。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一般金属轧制方法和孔型构造。目前无论实际使用的，还是由1987年出版的КлпменкоВ、М、ИДР，МногоручьЕВАЯ，прокАТКА-РАЗДЕЛИЕМосквА，“МЕТАМУМЯ”1987.C47.中记载的及检查中所索到的切分轧制都可以实现小轧机轧大坯料，并一次成材。但现有的切分技术只用于捧材轧制，而且切分效果不好。主要缺点是切分对称性差，轧件弯曲，尾部连皮及切分楔子寿命低等。至今未发现用切分法轧制角钢的先例。本专利技术的目的是改进切分轧制工艺，设计新的孔型构造，使其能保证对称切分，解决切分件严重弯曲和尾部连皮问题，并利用切分法轧制角钢。本专利技术的技术方案是(见图1)单楔予切分切分轧制角钢的新工艺是轧件经过开坯机切分和精轧机轧制获得成品角钢。其中关键之一是本专利技术采用单楔予切分孔和切分孔，轧件从予切分孔中通过时，被压下同时上轧辊予切分楔子在轧件表面切出一个予切槽，下轧辊箱形轧槽控制轧件使其对正予切分孔型。轧件再通过切分孔被上下切分楔子切开变成两个轧件。两个轧件跟踪进行平轧或立轧，经过闭口菱形或椭圆孔，最后进入角钢孔型系统轧制直至获得成品角钢。孔型系统中立轧孔型，可控制蝶式切分孔所需坯料的宽度。平孔孔型可为蝶式切分孔准备扁菱形或椭圆形坯料。这种形状的坯料可保证蝶式切分孔得到足够的顶部金属量以获得尖角成品，同时菱形坯料又降低了切分孔型的变形量和宽展量，可以使本道的轧件与下道孔型宽度相近或相等，以保证蝶式切分孔的正确切分。单楔予切分孔型构造(见图2)单楔予切分孔型，它由上轧辊2-1和下轧辊2-2组成。予切分楔子2-3在上轧辊2-1上，下轧辊2-2制成普通箱形轧槽2-4。两个轧辊旋转方向相反，轧件从孔2-7中通过，被压下同时被予切分楔子2-3在轧件表面上切出一个予切槽。下轧辊2-2靠其箱型轧槽2-4来控制轧件对正予切分孔型，保证予切分对称性。切分孔型构造(见图3)切分孔型由上轧辊3-1和下轧辊3-2组成。两个轧辊旋转方向相反，予切后的轧件从孔3-8中通过，被上切分楔子3-5和下切分楔子3-6切开，变成两个轧件。本专利技术的优点是能保证对称切分，实现了最高切分率，解决了尾部连皮和切分件严重弯曲问题，并延长了切分楔子的寿命。 附图说明图1为单楔予切分切分轧制角钢孔型系统图2为予切分孔型其中2-1表示上轧辊2-2表示下轧辊2-3表示予切分楔子2-4表示箱型轧槽2-7表示轧孔图3为切分孔型其中3-1表示上轧辊3-2表示下轧辊3-5表示上切分楔子3-6表示下切分楔子3-8表示轧孔图4为予切分孔型参数示意5为切分孔型参数示意6为代立轧的精轧系统图7为不代轧的精轧系统图8为120方坯轧制4号角钢孔型系统实施例1予切分孔型和切分孔型参数的确定(见图4，图5)切分楔子角度一般在45°～110°之间均可切开轧件，但通过实践和计算我们选用最佳切分楔子角度Q2＝72°-76°，予切分角Q1＝69°，Q2-Q1＝1-3°。因减小了楔角，解决了切分件严重弯曲和顶出口导展事故，并改善了切分件断口质量。减小了予切分楔子和切分楔子的楔角差可提高予切沟宽度，使与切分楔良好吻合，保证切分的对称性，简化了对切分孔入口导板安装的要求。根据φ400轧机压下规程，切分孔高度在20-30毫米。用宽140毫米，厚度为20-30毫米的钢试件进行试验，切分弯曲最小，即H1＝H0+(3-4)毫米，切分孔型无压下量，实践了最高切开率和解决了尾部连皮问题，并提高了切分楔子的寿命。实施例2(见图8)120方坯用单楔予切分轧制4号角钢工艺。在φ400×1开坯机轧制7道，第5道为单楔予切分孔，第6道为切分孔。轧件在第5道被予切一个予切槽，第6道将轧件切开。以第7道开始两根轧件跟踪轧制，第7道为扁六角孔。以第8道轧件进入φ280×5精轧机，第8道为立轧孔。第9道为闭口菱形孔，第10道和第11道为蝶式切分孔，最后进入角钢孔型轧制出4号角钢。实施例3(见图6)立轧孔可以直接与蝶式切分孔衔接，也可以与蝶式切分孔呈隔一道布置。两者都能有效的控制轧件边长和加工边端。而后者因立轧孔在下轧制线，操作更方便。实施例4(见图7)菱形或椭圆孔可与平辊孔或闭口扁形孔型衔接。蝶式切分孔型以使用椭圆或菱形坯料为佳。因为这种形状坯料在切分孔中的边部变形小且顶角拉缩量也小，可以实现切分坯与切分孔宽度相等，从而保证切分对称性。而闭口菱形或椭圆孔型能有效地消除切分弯头，改善蝶式切分孔型的喂入条件。权利要求1.一种单楔予切分切分轧制角钢工艺，轧制经过开坯机切分和精轧机轧制，其特征是开坯机中安装有单楔予切分孔和切分孔，轧件从予切分孔中通过时，被压下同时予切分楔子在轧件表面上切出一个予切槽，下轧辊箱形轧槽控制轧件使其对正予切分孔型，予切后的轧件再通过切分孔被上下切分楔子切开变成两个轧件，两个轧件跟踪进行平轧或立轧，立轧孔可控制蝶式切分孔所需要坯料宽度，闭口菱形或椭圆孔，可为蝶式切分孔准备扁菱形或椭圆坯料和消除切分弯头，扁菱形或椭圆轧件再经过几道蝶式孔，最后进入角钢孔轧出成品角钢。2.在单楔予切分切分轧角钢工艺中的开坯机，其特征在于开坯机中安装有单楔予切分孔型和切分孔型，单楔予切分孔型由上轧辊2-1和下轧辊2-2组成，予切分楔子2-3，安在上轧辊2-1上，下轧辊2-2制成普通箱形孔槽2-4，切分孔型由上轧辊3-1和下轧辊3-2组成，上轧辊上安有上切分楔子3-5，下轧辊上安有下切分楔子3-6。3.如权利要求2所述的开坯机孔型构造，其特征在于切分楔子角度最佳值为Q2＝72°-76°。4.如权利要求2所述的开坯机孔型构造，其特征在于切分楔子角和予切分楔子角之差Q2-Q1＝1°～3°。5.如权利要求2所述的开坯机孔型构造，其特征在于切分孔的高度和予切分孔的高度之间的关系式为H1＝H0+(3-4)毫米。6.如权利要求1所述的轧制角钢工艺，其特征是120方坯用单楔予切分切分轧制4号角钢工艺，在φ400×1开坯机轧制7道，第5道为单楔予切分孔，轧件在第5道被予切一个予切槽，经过第6道切分孔，将轧件切开，第7道开始两根轧件跟踪轧制，第7道是扁六角孔，从第8道轧件进入精轧机，第8道为立轧孔，第9道为闭口菱形孔，第10道和第11道为蝶式切分孔，最后进入第12道角钢孔轧制出4号角钢。7.如权利要求1所述的轧制角钢工艺，其特征在于立轧孔直接与蝶式孔衔接或或隔一道与蝶式孔衔接，都能控制轧件边长和加工边端。8.如权利要求1所述的轧制角钢工艺，其特征在于菱形孔或椭圆孔可与平孔或闭口扁形孔衔接。全文摘要一种单楔预切分切分轧制角钢工艺及孔型构造，是在开坯机轧制中用单楔预切分孔将轧件表面预切出一个预切槽，再经过切分孔将轧件切开成两个轧件。以后跟踪轧制再进入精轧机中立轧孔，闭口菱形孔和螺式孔，最后进入角钢孔轧出角钢。单楔预切孔型构造是由上下轧辊组成，上轧辊上安有预切分楔子。本专利技术的优点是能对称切分，实现最好切分率，解决了尾部连皮和切分件严重弯曲，并延长了切分楔子寿命。文档编号B21B1/12GK1044422SQ9010033公开日1990年8月8日 申请日期1990年1月23日 优先权日1990年1月23日专利技术者马义德, 宋义 申请人:丰润县冶金工业公司, 唐山工程技术学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单楔予切分切分轧制角钢工艺，轧制经过开坯机切分和精轧机轧制，其特征是开坯机中安装有单楔予切分孔和切分孔，轧件从予切分孔中通过时，被压下同时予切分楔子在轧件表面上切出一个予切槽，下轧辊箱形轧槽控制轧件使其对正予切分孔型，予切后的轧件再通过切分孔被上下切分楔子切开变成两个轧件，两个轧件跟踪进行平轧或立轧，立轧孔可控制蝶式切分孔所需要坯料宽度，闭口菱形或椭圆孔，可为蝶式切分孔准备扁菱形或椭圆坯料和消除切分弯头，扁菱形或椭圆轧件再经过几道蝶式孔，最后进入角钢孔轧出成品角钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马义德，宋义，
申请(专利权)人：丰润县冶金工业公司，唐山工程技术学院，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]