品种钢专用孔型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种品种钢专用孔型，根据品种钢金属高温塑性特点，提供了品种钢专用终轧前孔型，即２７架次孔型，可以解决现有技术存在的成品精度不高、头尾切废大、成品槽不耐磨的问题。所采用的技术方案是一种品种钢专用孔型，所述孔型的孔型宽度（Ｂ）为９．１０±０．２０ｍｍ，孔型高度（Ｈ）为４．５±０．１５ｍｍ，圆弧半径（Ｒ）为６．３０±０．２０ｍｍ，辊缝（Ｓ）为０．９０±０．１０ｍｍ，减小了孔型的宽高比（Ｂ／Ｈ）。本实用新型专利技术提高了品种钢成品精度，减少头尾切废，提高成材率，提高成品槽寿命，进而增加了经济效益，降低了成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金生产领域，具体地说，涉及一种生产高速线 材的品种钢专用孔型的改进。
技术介绍
生产高速线材的一套辊环孔型系列共有28架，其中第28架次为 成品机架孔型。根据孔型通用性原理，同一规格采用同一孔型，仅控 冷控轧工艺参数不同。但不同钢种的宽展系数不同，即用同一孔型轧 制同一规格，不同钢种的料型不同，特别是品种钢与低碳钢，差别很 大。现有的成品机架28架次之前的孔型，即终轧前孔型27架次，在 轧制①5.5mm品种钢时，存在成品精度不高，特别是椭圓度不高，头 尾切废大，成品槽不耐磨的问题。如何解决上述不足，则是本技术所面临的设计课题。
技术实现思路
本技术提供了 一种品种钢专用孔型，可以解决现有技术存在 的成品精度不高、头尾切废大、成品槽不耐磨的问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现 根据品种钢金属高温塑性特点，提供了品种钢专用终轧前孔型， 即27架次3L型。一种品种钢专用孔型，其特征在于所述孔型的孔型宽度(B) 为9. 10±0. 20mm，孔型高度(H)为4.5±0. 15mm，圆弧半径(R)为 6. 30±0. 2 0mm，專昆纟逢(S )为0. 90±0. 10mm。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征所述孔 型的宽高比(B/H)为1.912~ 2.382。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征所述孔型的宽高比(B/H)为1. 914。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是 通过有限元仿真软件MARC.SUPERFORM对27、 28架次轧制过 程进行仿真模拟，发现原孔型轧制品种钢成品料形带耳子，而采用本 专利技术孔型轧制的料形符合设计要求。表l是各个测点的半径值，图2 是测点直径对比曲线，可以看到，本专利技术孔型轧制得到的成品全部符 合国标C级精度，而原孔型存在部分测点超差现象。<table>table see original document page 4</column></row><table>表11 、优化后的终轧前孔型轧制得到的成品椭圆度较优化前有了很 大的改善，表面圆滑。2、成品槽使用寿命延长，原来每班换2—3次轧槽，优化后每班 换l一2次轧槽。3、尾线长度减少了 5—8圈，原来尾线长约20圏左右，优化孔 型后尾线控制在12—14圈；且工艺事故相应减少，成材率由97.36% 提高到了 97.47%。本技术提高了品种钢成品精度，减少头尾切废，提高成材率， 提高成品槽寿命，进而增加了经济效益，降低了成本。附图说明图1是本技术结构示意图； 图2是成品冷态尺寸对比其中B、孔型宽度；H、孔型高度；R、圆弧半径；S、辊缝。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图l所示， 一种品种钢专用的终轧前孔型，其中所述孔型的孔 型宽度B为8. 9mm,孔型高度H为4. 65mm,圆弧半径R为6. llmm，辊 缝S为0. 8mm 。所述终轧前孔型的宽高比(B/H )为1.914。图2是根据表1的有限元模拟的具体数值作出的现有终轧前孔型 和本技术的成品冷态尺寸对比图，其中，方案1代表现有终轧前 孔型，方案2代表本技术，可以发现本技术孔型轧制得到的 成品全部符合国标C级精度，而原孔型存在部分测点超差现象。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本实用 新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭 示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未 脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实 施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术 方案的保护范围。权利要求1.一种品种钢专用孔型，其特征在于:所述孔型的孔型宽度(B)为9.10±0.20mm，孔型高度(H)为4.5±0.15mm，圆弧半径(R)为6.30±0.20mm，辊缝(S)为0.90±0.10mm。2. 根据权利要求1所述的品种钢专用孔型，其特征在于所述孔 型的宽高比(B/H)为1. 912 ~ 2. 382。3. 根据权利要求2所述的品种钢专用孔型，其特征在于所述孔 型的宽高比(B/H)为1. 914。专利摘要本技术公开了一种品种钢专用孔型，根据品种钢金属高温塑性特点，提供了品种钢专用终轧前孔型，即27架次孔型，可以解决现有技术存在的成品精度不高、头尾切废大、成品槽不耐磨的问题。所采用的技术方案是一种品种钢专用孔型，所述孔型的孔型宽度(B)为9.10±0.20mm，孔型高度(H)为4.5±0.15mm，圆弧半径(R)为6.30±0.20mm，辊缝(S)为0.90±0.10mm，减小了孔型的宽高比(B/H)。本技术提高了品种钢成品精度，减少头尾切废，提高成材率，提高成品槽寿命，进而增加了经济效益，降低了成本。文档编号B21B1/16GK201197987SQ200820021379公开日2009年2月25日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日专利技术者鹏 于, 于喜凤, 祥 周, 洁 徐, 李向春, 银 焦, 王孝进, 马小梅 申请人:青岛钢铁控股集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种品种钢专用孔型，其特征在于：所述孔型的孔型宽度（Ｂ）为９．１０±０．２０ｍｍ，孔型高度（Ｈ）为４．５±０．１５ｍｍ，圆弧半径（Ｒ）为６．３０±０．２０ｍｍ，辊缝（Ｓ）为０．９０±０．１０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝进，焦银，于鹏，周祥，于喜凤，李向春，徐洁，马小梅，
申请(专利权)人：青岛钢铁控股集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]