旋转式压缩机及其制造方法以及旋转机械技术

本发明专利技术涉及一种旋转式压缩机，包括：壳体(12)，所述壳体包括第一壳体部分(12A)和第二壳体部分(12B)；设置在所述壳体内的压缩机构(20)；驱动所述压缩机构的旋转轴(50)；支撑所述旋转轴的主轴承座(60)；其特征在于：在所述第一壳体部分与所述第二壳体部分之间并且沿所述壳体(12)的周向形成有台阶部(2)。本发明专利技术还涉及一种旋转式压缩机的制造方法和一种旋转机械。本发明专利技术大大简化了主轴承座和壳体的加工工序以及压缩机的组装工序，并节省了时间和成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋转式压缩机及其制造方法，本专利技术还涉及一种旋转机械。
技术介绍
旋转式压缩机通常包括壳体、容纳在壳体中的马达、由马达的旋转轴驱动的压缩机构、支撑旋转轴的轴承等。轴承可以由设置在壳体中的轴承座保持，或者可以与轴承座设置成一体。为了抵抗来自旋转轴以及压缩机构的外力，轴承座必须与壳体固定。常用的固定方式包括夹紧、铆接，焊接等。图IA和IB示出了一种通过夹紧的方式固定轴承座与壳体的示例。如图IA和IB所示，该旋转式压缩机包括壳体12、旋转轴50、支撑旋转轴50的主轴承座60、由旋转轴50驱动的压缩机构20等。在主轴承座60的周向表面上设置有多个凹部R。在组装压缩机的 过程中，当将主轴承座60压配合到壳体12中的适当位置之后，在壳体12的外部通过多个与凹部R的位置相对应的顶针挤压壳体12而在壳体12上形成突出到凹部R中的凹陷P。通过凹部R和凹陷P之间的接合将主轴承座60固定在壳体12中。另外，还可以通过焊接固定轴承座与壳体。在这种方式中，由于将轴承座铸件直接焊接到壳体上很困难，因此常常需要在轴承座与壳体之间增加额外的部件，例如销、支架坐寸ο
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在上述固定方式中，加工和装配工序较多，部件数量也较多，因此导致成本较高。具体地，主轴承座3是一个精密加工的部件，在其周向表面上加工多个凹部5需要耗费很多时间并且占用昂贵的加工设备。为了确保主轴承座3在加工了凹部5之后仍然具有足够的强度，主轴承座3必须具有足够的厚度，这增加了部件的尺寸和重量。在组装过程中，主轴承座3上的凹部5必须与外部的顶针准确对齐，否则主轴承座或外部的顶针会损坏。这进一步增加了组装的难度，并且因此使得成品率难以进一步提高。此外，在焊接固定的方式中，需要增加额外的部件，并且焊接部位容易产生泄漏和/或疲劳破坏，因此可能影响压缩机整体的使用寿命。因此，需要一种能够以更加简单的制造和组装工序生产的旋转式压缩机。技术方案 本说明书的一个目的是提供一种能够以更加简单的制造和组装工序生产的旋转式压缩机。本说明书的另一个目的是提供一种制造上述旋转式压缩机的制造方法。本说明书的又一个目的是提供一种能够以更加简单的制造和组装工序生产的旋转机械。根据本说明书的一个方面，提供了一种旋转式压缩机，包括壳体，所述壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分；设置在所述壳体内的压缩机构；驱动所述压缩机构的旋转轴；支撑所述旋转轴的主轴承座；其特征在于在所述第一壳体部分与所述第二壳体部分之间并且沿所述壳体的周向形成有台阶部。根据本说明书的另一个方面，提供了一种旋转式压缩机的制造方法，包括如下步骤在壳体的第一壳体部分与第二壳体部分之间并且沿所述壳体的周向形成台阶部；以及将主轴承座安装到所述壳体中使得所述主轴承座的坐置部坐置在所述台阶部上并且使得所述坐置部与所述第一壳体部分过盈配合。根据本说明书的又一个方面，提供了一种旋转机械，包括壳体，所述壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分；设置在所述壳体中的支撑件；由所述支撑件支撑的旋转轴；其特征在于在所述第一壳体部分与所述第二壳体部分之间并且沿 所述壳体的周向形成有台阶部。有益效果根据本专利技术的一种或几种实施例的旋转式压缩机及其制造方法以及旋转机械的优点在于通过在壳体上形成沿周向延伸的台阶部，当主轴承座安装到壳体中时，主轴承座的坐置部能够支撑在台阶部上而被固定。坐置部还可以与壳体过盈配合以进一步增加固定的可靠性。因此，不需要在主轴承座上加工凹部，当主轴承座安装到壳体中时也不需要使用顶针在壳体上形成凹陷。因此大大简化了主轴承座和壳体的加工工序以及压缩机的组装工序。通过使壳体的一部分相对于另一部分沿径向向外扩张而形成了台阶部。因此，形成台阶部的工序非常简单，能够使用低成本的扩张器容易地制造壳体。由于无需在主轴承座上加工凹部并且无需随后的使用顶针形成凹陷的工序，所以可以简化主轴承座，并且减小主轴承座的尺寸和重量。主轴承座仅需要压配合的工序就可以可靠地固定在壳体中，无需使用焊接工序也无需额外的构件。因此，压缩机不容易产生泄漏和/或疲劳破坏，并且减少了部件的数量。附图说明通过以下参照附图的描述，本专利技术的一个或几个实施例的特征和优点将变得更加容易理解，其中图I是一种常规旋转式压缩机的示意图，其中图IA为旋转式压缩机的立体图；图IB为旋转式压缩机的纵剖面图；图2是根据本专利技术实施方式的壳体的示意图，其中图2A为壳体的纵剖面图；图2B为壳体的立体图；图2C为图2A中的圆圈C部分的放大图；图2D为图2B中的圆圈D部分的放大图；图2E为另一实施方式的壳体的横剖面图，其示出了整段台阶，图2F为图2E中圆圈F指不部分的局部放大图；图3是根据本专利技术实施方式的扩张器的示意图，其中图3A是扩张器的立体图；图3B是扩张器的分解立体图，图3C是扩张器的纵剖面图；图4是根据本专利技术实施方式的壳体的制造过程的示意图，其中图4A示出了壳体在加工之前的状态；图4B示出了图4A中的圆圈B部分的局部放大图5是根据本专利技术实施方式的壳体的制造过程的示意图，其中图5A示出了壳体在加工之后的状态；图5B示出了图5A中的圆圈B部分的局部放大图；图6是根据本专利技术实施方式的主轴承座与壳体的组装过程的示意图，其中图6A示出了主轴承座与壳体在组装之前的立体图；图6B示出了主轴承座与壳体在组装之前的纵剖面图；图6C示出了图6B中的圆圈C6部分的局部放大图；以及图7是根据本专利技术实施方式的主轴承座与壳体的组装过程的示意图，其中图7A示出了主轴承座与壳体在组装之后的立体图；图7B示出了主轴承座与壳体在组装之后的纵剖面图；图7C示出了图7B中的圆圈C7部分的局部放大图。具体实施例方式下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本专利技术及其应用或用法的限制。 图I是一种常规旋转式压缩机的示意图，其中图IA为旋转式压缩机的立体图；图IB为旋转式压缩机的纵剖面图。下面将以图IA和IB所示的涡旋压缩机为例描述根据本专利技术实施方式的旋转式压缩机的基本构造。但是，本领域技术人员应该理解，本专利技术不限于图中所示的涡旋压缩机，相反本专利技术还可以应用于其他类型的旋转式压缩机，比如螺杆式压缩机、转子式压缩机等，以及支撑件(比如轴承或轴承座等)需要相对于壳体固定的任何类型的旋转机械。旋转式压缩机10包括一般为圆筒形的壳体12。在壳体12上设置有进气接头13，用于吸入低压的气态制冷剂。壳体12的一端固定连接有端盖14。端盖14装配有排放接头15,用于排出压缩后的制冷剂。在壳体12和端盖14之间还设置有相对于壳体12的轴向方向横向延伸(在图I中为沿大致水平的方向延伸)的消音板16，从而将压缩机的内部空间分隔成高压侧和低压侧。端盖14和消音板16之间的空间构成高压侧空间，而消音板16与壳体12之间的空间构成低压侧空间。壳体12内容置有压缩机构20和驱动机构30。在图IA和IB所示的示例中，压缩机构20包括彼此啮合的定涡旋部件22和动涡旋部件24。驱动机构30包括马达40和旋转轴50。马达40包括定子42和转子44。定子42与壳体12固定连接。转子44与旋转轴50固定连接并且在定子42中旋转。压缩机构20可由驱动机构30驱动并由主轴承座60提供轴向支撑。旋转轴50的一端经由滑动轴承52被主轴承座60支撑，而另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，包括：壳体(12)，所述壳体(12)包括第一壳体部分(12A)和第二壳体部分(12B)；设置在所述壳体(12)内的压缩机构(20)；驱动所述压缩机构(20)的旋转轴(50)；支撑所述旋转轴(50)的主轴承座(60)；其特征在于：在所述第一壳体部分(12A)与所述第二壳体部分(12B)之间并且沿所述壳体(12)的周向形成有台阶部(2)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，包括 壳体(12)，所述壳体(12)包括第一壳体部分(12A)和第二壳体部分(12B)； 设置在所述壳体(12)内的压缩机构(20)； 驱动所述压缩机构(20)的旋转轴(50)； 支撑所述旋转轴(50)的主轴承座(60)； 其特征在于在所述第一壳体部分(12A)与所述第二壳体部分(12B)之间并且沿所述壳体(12)的周向形成有台阶部(2)。2.如权利要求I所述的旋转式压缩机，其中所述第一壳体部分(12A)的内部轮廓或内径大于所述第二壳体部分(12B)的内部轮廓或内径。3.如权利要求2所述的旋转式压缩机，其中所述台阶部(2)是所述第一壳体部分(12A)的一体部分并且相对于所述第二壳体部分(12B)沿径向向外扩张。4.如权利要求I所述的旋转式压缩机，其中所述主轴承座￠0)上设置有能够坐置在所述台阶部(2)上的坐置部(62)。5.如权利要求4所述的旋转式压缩机，其中所述坐置部￠2)形成在所述主轴承座(60)的端面或周面上。6.如权利要求4所述的旋转式压缩机，其中所述主轴承座￠0)在所述坐置部￠2)处与所述第一壳体部分(12A)压配合。7.如权利要求4所述的旋转式压缩机，其中所述主轴承座￠0)包括基部￠4)和从所述基部￠4)沿轴向方向延伸出的多个腿部(66)，所述坐置部￠2)形成在所述腿部(66)上。8.如权利要求1-7中任一项所述的旋转式压缩机，其中所述台阶部(2)在所述壳体(12)的周向方向上包括不连续的多段台阶(2a)。9.如权利要求7所述的旋转式压缩机，其中所述台阶部(2)在所述壳体(12)的周向方向上包括不连续的多段台阶，并且所述台阶中至少ー个台阶的沿周向方向的端部阻挡所述坐置部(62)的沿周向方向的端部。10.如权利要求1-7中任一项所述的旋转式压缩机，其中所述台阶部(2)在所述壳体(12)的周向方向上包括连续的整段台阶(2F)。11.如权利要求10所述的旋转式压缩机，进ー步包括消音板(16)和固定设置在所述消音板(16)上的销，并且在所述主轴承座(60)上设置有能够与所述销配合的孔。12.如权利要求1-7中任一项所述的旋转式压缩机，其中所述第一壳体部分(12A)、所述第二壳体部分(12B)和所述台阶部(2)通过挤压一体形成。13.如权利要求1-7中任一项所述的旋转式压缩机，其中所述壳体(12)为圆筒形壳体。14.如权利要求1-7中任一项所述的旋转式压缩机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓耕，张红芳，王桂宾，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：