涡旋压缩机制造技术

本申请提供一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括：外壳；定涡旋部件和动涡旋部件，所述定涡旋部件和所述动涡旋部件容置在所述外壳内，所述动涡旋部件构造成与所述定涡旋部件接合并且能够相对于所述定涡旋部件绕动以对工作流体进行压缩；隔板，所述隔板构造成将所述外壳内的空间分隔成高压室和低压室；以及定位件，所述定位件设置在所述隔板和所述定涡旋部件之间，并且构造成在组装时将所述隔板和所述定涡旋部件中的一者相对于所述隔板和所述定涡旋部件中的另一者进行定位。根据本公开的涡旋压缩机，通过设置定位件在隔板与定涡旋部件之间直接定位，由此缩短了排出组件与定涡旋部件之间的公差链，并且可以减小排出组件与定涡旋部件之间的公差。部件之间的公差。部件之间的公差。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机


[0001]本专利技术涉及一种涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]本部分的内容仅提供了与本专利技术相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
[0003]涡旋压缩机包括外壳、具有定涡旋部件和动涡旋部件的涡旋压缩机构以及用于将外壳内的空间分隔成高压室和低压室的隔板。定涡旋部件的端板的大致中央处设置有排气口和与排气口连通的凹部。在隔板的中央处设置有开口。用于从压缩机构排出工作流体的排出组件设置在定涡旋部件的凹部和隔板的开口中。
[0004]在现有的涡旋压缩机中，定涡旋部件的限定凹部的壁与排出组件之间的轴向间隙和径向间隙较大，例如，
±
2.0mm。为此，需要设置浮动密封组件进行密封，导致成本较高。此外，浮动密封组件还存在弹簧不能克服密封圈的摩擦力的风险。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本申请的专利技术人提出了一种有效控制排出组件与定涡旋部件之间的轴向间隙和径向间隙的方案。根据本申请的方案可以具有较低的成本，并且便于涡旋压缩机的组装。
[0006]根据本公开的一个方面，提供一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括：外壳；定涡旋部件和动涡旋部件，所述定涡旋部件和所述动涡旋部件容置在所述外壳内，所述动涡旋部件构造成与所述定涡旋部件接合并且能够相对于所述定涡旋部件绕动以对工作流体进行压缩；隔板，所述隔板构造成将所述外壳内的空间分隔成高压室和低压室；以及定位件，所述定位件设置在所述隔板和所述定涡旋部件之间，并且构造成在组装所述涡旋压缩机时确定所述隔板和所述定涡旋部件之间的相对位置。
[0007]在一些实施方式中，所述定位件固定安装至所述定涡旋部件上。
[0008]在一些实施方式中，所述定位件过盈配合至所述定涡旋部件的外周面上。
[0009]在一些实施方式中，所述定涡旋部件的外周面上设置有台阶面，所述定位件包括支承在所述台阶面上的被支承部分和从台阶面伸出的悬臂部分。
[0010]在一些实施方式中，所述外周部的端部在组装时被支承在所述悬臂部分上。
[0011]在一些实施方式中，所述隔板的外周部在焊接至所述外壳之前与所述外壳之间具有间隙。
[0012]在一些实施方式中，所述被支承部分的厚度大于所述悬臂部分的厚度。
[0013]在一些实施方式中，所述定位件呈板状。
[0014]在一些实施方式中，所述定位件具有沿周向方向延伸的弧形或环形的形状。
[0015]在一些实施方式中，所述定位件具有足以承受所述隔板的重量的刚性，并且在将所述隔板焊接至所述外壳时能够发生形变。
[0016]根据本公开的涡旋压缩机，通过设置定位件在隔板与定涡旋部件之间直接定位，
由此缩短了排出组件与定涡旋部件之间的公差链，并且可以减小排出组件与定涡旋部件之间的公差。
[0017]由于减小了排出组件与定涡旋部件之间的公差，可以使用各种密封件来实现排出组件与定涡旋部件之间的密封，而无需设计特定的浮动密封组件。因此，可以降低涡旋压缩机的成本。
[0018]此外，定位件的结构较简单，而且制造成本较低。针对不同的涡旋压缩机，可以制造出不同的尺寸或结构的定位件。这样，无需针对不同的涡旋压缩机做出太大的改进。
[0019]从下文的详细描述中，本专利技术的其它应用领域将变得更为明显。应该理解的是，这些详细描述和具体示例，虽然示出了本专利技术的优选实施例，但是它们旨在为了示例性说明的目的，而非试图限制本专利技术。
附图说明
[0020]通过以下参照附图的描述，本专利技术的一个或多个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：
[0021]图1为根据本公开实施方式的涡旋压缩机的纵向剖视示意图；
[0022]图2为图1的涡旋压缩机的局部放大示意图；
[0023]图3A至图3C示出根据本公开的排出组件与定涡旋部件之间的公差链；
[0024]图4A和图4B示出比较示例的排出组件与定涡旋部件之间的公差链；图5A至图5E分别为根据各个实施方式的定位件的示意图；以及
[0025]图6A和图6B分别为将隔板焊接至外壳之前和之后的示意图。
[0026]应当理解，在所有这些附图中，相应的附图标记指示相似的或相应的部分及特征。此外，应理解的是，附图中的各个组成部分不一定按照比例绘制。例如，为了清楚起见，某些零部件可以以夸大的形式示出。
具体实施方式
[0027]现在将参照附图更全面地描述示例性实施方式。
[0028]提供示例性实施方式以使得本公开将是详尽的并且将向本领域技术人员更全面地传达范围。阐述了许多具体细节比如具体部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的各实施方式的透彻理解。对本领域技术人员而言将清楚的是，不需要采用具体细节，示例性实施方式可以以许多不同的形式实施，并且也不应当理解为限制本公开的范围。在一些示例性实施方式中，不对公知的过程、公知的装置结构和公知的技术进行详细的描述。
[0029]下面将参照图1来描述根据本公开实施方式的涡旋压缩机100。图1根据本公开实施方式的涡旋压缩机100的纵向剖视示意图。
[0030]如图1所示，涡旋压缩机100包括外壳10。外壳10包括大体筒形的壳体11、分别位于壳体11的两端的顶盖12和底盖13。壳体11、顶盖12和底盖13限定了密封的内部空间。
[0031]用于对工作流体进行压缩的涡旋压缩机构CM容置在外壳10中。涡旋压缩机构CM具有定涡旋部件51和动涡旋部件52。定涡旋部件51和动涡旋部件52相互接合，以在它们的涡卷之间形成一系列压缩腔。当涡旋压缩机100运行时，动涡旋部件52相对于定涡旋部件51绕动，即，动涡旋部件52不会绕其自身的中心轴线旋转，而是动涡旋部件52的中心轴线绕定涡
旋部件51的中心轴线旋转。
[0032]动涡旋部件52与驱动轴40接合。在图示的示例中，驱动轴40的一端处的偏心销插入动涡旋部件52的毂部中。由此，在驱动轴40旋转时，驱动轴40驱动动涡旋部件52绕动。
[0033]马达30为驱动轴40提供动力。马达30包括固定至外壳10的定子32和位于定子32的径向内侧的转子34。转子34固定地安装至驱动轴40，以便带动驱动轴40一起旋转，进而驱动轴40带动涡旋压缩机构CM的动涡旋件旋转。
[0034]在马达30与动涡旋部件52之间设置有轴承座20。涡旋压缩机构CM旋转地支承在轴承座20上。此外，在轴承座20与驱动轴40之间设置有轴承，由此旋转地支承驱动轴40。
[0035]涡旋压缩机100还包括隔板60。隔板60将外壳10的内部空间分隔成高压室和低压室。高压室由顶盖12和隔板60限定，低压室由隔板60、筒形壳体11和底盖13限定。经由涡旋压缩机构CM压缩后的工作流体经由排气口517排出至高压室中。排气口517设置在定涡旋部件51的端板的大致中央处。涡旋压缩机构CM、轴承座20、马达30和驱动轴40位于低压室内。
[0036]在涡旋压缩机构CM的排气口517处设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，包括：外壳(10)；定涡旋部件(51)和动涡旋部件(52)，所述定涡旋部件和所述动涡旋部件容置在所述外壳内，所述动涡旋部件构造成与所述定涡旋部件接合并且能够相对于所述定涡旋部件绕动以对工作流体进行压缩；隔板(60)，所述隔板构造成将所述外壳内的空间分隔成高压室和低压室；以及定位件(80)，所述定位件设置在所述隔板(60)和所述定涡旋部件(51)之间，并且构造成在组装时将所述隔板和所述定涡旋部件中的一者相对于所述隔板和所述定涡旋部件中的另一者进行定位。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述定位件固定安装至所述定涡旋部件上。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其中，所述定位件过盈配合至所述定涡旋部件的外周面上。4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其中，所述定涡旋部件的外周面上设置有台阶面(512)，所述定位件包括支承在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾祥敏，彭楠，徐榜，刘强，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：