一种分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分切机，包括：壳体，壳体的一端内侧转动连接有收卷筒，壳体内侧靠近收卷筒的位置处纵向设置有两个第一转动杆，第一转动杆的两端与壳体的内侧转动连接，第一转动杆的外侧均固定有第一滚筒；分切组件，分切组件设置在壳体内侧远离收卷筒的一端，用于对原材料进行分切；传动组件，传动组件设置在壳体内侧的一侧位置处，用于对第一滚筒的动力传输。本实用新型专利技术提供的一种分切机，通过分切组件结构设计，使得在对原材料进行切割时，能够减少刀头的磨损，同时能够将原材料快速的切割成单个所需尺寸大小，降低了刀头的磨损，减少了工人的工作量，提升了装置的工作效率，提高了装置的实用性。高了装置的实用性。高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机


[0001]本技术涉及分切机相关
，特别是涉及了一种分切机。

技术介绍

[0002]分切机是在医用口罩加工工作中必不可少的装置之一，医用口罩在成型前为收卷成筒状的整条布料，在生产工作中需要根据口罩的大小进行切割分条，而该装置能够在工作人员的操作下利用移动切割机对旋转的筒状口罩布料进行分切。
[0003]如中国技术专利(CN210368428U)公开了一种卫生口罩生产用分切装置，其中记载了：“能够用于将生产的口罩本体进行裁切、分片，并且裁切工整，使产品的外观更加美观，并且能够大大降低设备运行过程的噪声，减少螺旋刀的磨损，增加螺旋刀的使用寿命，降低工人更换螺旋刀的频率，节约了工作时间，提高了生产效率，减少了材料的浪费，降低了生产成本，进而大大提高了企业的经济收益”，还记载了；“现有的口罩裁切装置均采用冲压裁切，冲压裁切是使裁切刀与刀枕的面接触，实现硬碰硬后将口罩本体切断实现分切成单片口罩，切刀与刀枕接触进行裁切时切刀磨损严重、切刀寿命短、噪声大，并且在生产过程中需要经常更换切刀，造成了材料的浪费，加大了工人的工作量，严重影响工作效率，降低企业经济收益”。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的分切装置大多采用冲压式裁切，这种方式会导致切刀与刀枕接触时对切刀造成磨损，切刀时寿命短，需要经常更换切刀，加大了工人的工作量，影响工作效率，为此，本申请提出一种分切机，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种分切机，通过分切组件结构设计，使得在对原材料进行切割时，能够减少刀头的磨损，同时能够将原材料快速的切割成单个所需尺寸大小，降低了刀头的磨损，减少了工人的工作量，提升了装置的工作效率，提高了装置的实用性。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0007]一种分切机，其应用于口罩原材料切割。
[0008]所述分切机具体包括：
[0009]壳体，所述壳体的一端内侧转动连接有收卷筒，所述壳体内侧靠近收卷筒的位置处纵向设置有两个第一转动杆，所述第一转动杆的两端与壳体的内侧转动连接，所述第一转动杆的外侧均固定有第一滚筒；
[0010]分切组件，所述分切组件设置在壳体内侧远离收卷筒的一端，用于对原材料进行分切；
[0011]传动组件，所述传动组件设置在壳体内侧的一侧位置处，用于对第一滚筒的动力传输。
[0012]作为本技术提供的所述的分切机的一种优选实施方式，所述分切组件包括有凸台，所述凸台设置在壳体远离收卷筒一端的内侧顶端的位置处，所述凸台与壳体固定连接，所述凸台靠近收卷筒一端的上方位置处设置有第二转动杆，所述壳体外侧且与第二转动杆相对应的位置处固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆与壳体转动连接，所述第二转动杆的中间外侧固定有第二滚筒，所述第二滚筒的外侧均匀开设有多个环形槽，所述凸台的顶端且与环形槽相对应的位置处均固定有刀片，所述凸台另一端的上方位置处还设置有切割组件。
[0013]作为本技术提供的所述的分切机的一种优选实施方式，所述切割组件包括有移动杆，所述移动杆设置在凸台的上方位置处，所述移动杆的两端延伸至壳体的外侧，所述移动杆与壳体滑动连接，所述移动杆的两端均固定有限位环，所述移动杆的下方位置处设置有横切刀，所述横切刀通过连接块与移动杆固定连接，所述凸台的顶端且与横切刀相对应的位置处开设有切割槽，所述移动杆位于壳体内侧的一端转动连接有动力组件。
[0014]作为本技术提供的所述的分切机的一种优选实施方式，所述动力组件包括有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至壳体的内侧，所述第一电机的输出端固定有圆盘，所述圆盘远离第一电机的一端边缘固定有圆柱，所述圆柱的外侧转动连接有传动杆，所述传动杆远离圆柱的一端与移动杆转动连接。
[0015]作为本技术提供的所述的分切机的一种优选实施方式，所述凸台的顶端两侧固定有防折板，所述凸台远离第二滚筒的一侧顶端固定有滑板。
[0016]作为本技术提供的所述的分切机的一种优选实施方式，所述传动组件包括有传动带，所述传动带设置在第一转动杆与第二转动杆同端之间的位置处，所述传动带的一端套设在第一转动杆外侧，所述传动带的另一端套设在第二转动杆外侧，两个所述第一转动杆的一端靠近传动带的位置处均固定有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接。
[0017]作为本技术提供的所述的分切机的一种优选实施方式，两个所述第一滚筒的两端设置有限位板，所述限位板与第一滚筒转动连接。
[0018]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0019]本技术提供的分切机，通过分切组件结构设计，使得在对原材料进行切割时，能够减少刀头的磨损，同时能够将原材料快速的切割成单个所需尺寸大小，降低了刀头的磨损，减少了工人的工作量，提升了装置的工作效率，提高了装置的实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提供的分切机的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的分切机分切组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的分切机图2中A处的放大图；
[0024]图4为本技术提供的分切机切割组件的结构示意图；
[0025]图5为本技术提供的分切机动力组件的结构示意图；
[0026]图6为本技术提供的分切机传动组件的结构示意图。
[0027]图中标记说明如下：
[0028]1、壳体；2、收卷筒；3、第一转动杆；4、第一滚筒；5、限位板；6、分切组件；7、传动组件；8、第二转动杆；9、第二滚筒；10、凸台；11、防折板；12、滑板；13、刀片；14、第一电机；15、圆盘；16、传动杆；17、移动杆；18、横切刀；19、限位环；20、连接块；21、圆柱；22、第二电机；23、传动带；24、齿轮。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0030]如
技术介绍
所述的，现有的分切装置大多采用冲压式裁切，这种方式会导致切刀与刀枕接触时对切刀造成磨损，切刀时寿命短，需要经常更换切刀，加大了工人的工作量，影响工作效率。
[0031]为了解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切机，其特征在于，其包括：壳体(1)，所述壳体(1)的一端内侧转动连接有收卷筒(2)，所述壳体(1)内侧靠近收卷筒(2)的位置处纵向设置有两个第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的两端与壳体(1)的内侧转动连接，所述第一转动杆(3)的外侧均固定有第一滚筒(4)；分切组件(6)，所述分切组件(6)设置在壳体(1)内侧远离收卷筒(2)的一端，用于对原材料进行分切；传动组件(7)，所述传动组件(7)设置在壳体(1)内侧的一侧位置处，用于对第一滚筒(4)的动力传输。2.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述分切组件(6)包括有凸台(10)，所述凸台(10)设置在壳体(1)远离收卷筒(2)一端的内侧顶端的位置处，所述凸台(10)与壳体(1)固定连接，所述凸台(10)靠近收卷筒(2)一端的上方位置处设置有第二转动杆(8)，所述壳体(1)外侧且与第二转动杆(8)相对应的位置处固定有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端与第二转动杆(8)固定连接，所述第二转动杆(8)与壳体(1)转动连接，所述第二转动杆(8)的中间外侧固定有第二滚筒(9)，所述第二滚筒(9)的外侧均匀开设有多个环形槽，所述凸台(10)的顶端且与环形槽相对应的位置处均固定有刀片(13)，所述凸台(10)另一端的上方位置处还设置有切割组件。3.根据权利要求2所述的分切机，其特征在于，所述切割组件包括有移动杆(17)，所述移动杆(17)设置在凸台(10)的上方位置处，所述移动杆(17)的两端延伸至壳体(1)的外侧，所述移动杆(17)与壳体(1)滑动连接，所述移动杆(17)的两端均固定有限位环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马忠华，
申请(专利权)人：河北宝塔医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：