无纺布分切设备制造技术

本实用新型专利技术属于无纺布切割设备技术领域，尤其涉及一种无纺布分切设备，包括放卷机构，装设有原料，并用于输出原料；机架，设置在靠近放卷机构的一方；机架上依次按顺序设置有与原料接触的支撑机构、切割机构、牵引机构和收卷机构；支撑机构用于支撑从放卷机构输入的原料；切割机构用于分切被支承于支撑机构上的原料；牵引机构用于牵引被切割机构分切的原料；收卷机构用于收卷经牵引机构送入的原料；其中，切割机构包括切割安装台和若干分切刀；切割安装台的布置方向与原料的进入方向垂直，各分切刀均可活动地设置于切割安装台，各分切刀之间形成切割间隔，切割间隔可按生产需要进行调整；按生产需要快速调整切割间隔，生产不同规格的产品。规格的产品。规格的产品。

【技术实现步骤摘要】
无纺布分切设备


[0001]本技术属于无纺布切割设备
，尤其涉及一种无纺布分切设备。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
[0003]无纺布分条机是一种在生产过程中，根据不同行业的使用需要，而对宽幅材料进行切边、分切的一种设备，其中，无纺布分条机主要用于将宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材。在现有技术中，生产无纺布的切割设备只能对应生产型号较为单一的产品，比如单一型号的切割设备做出来的成品尺寸只能是单一的规格。
[0004]要是需要生产不同规格尺寸的产品，就需要更换切割组件，如此，在生产过程中，需要马上停机并且对切割组件进行拆卸和更换，导致生产效率有所下降。
[0005]本机是在原有电控系统的基础上增加了自动对边器控制，达到了理想的效果、提高了机器工作性能，使机器在高速运转中更趋稳定，收卷平整，操作简单方便，安全可靠，耐用性强。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种无纺布分切设备，旨在解决现有技术中的切割组件的拆卸和更换需要耗费的时间较长，无法及时并且方便地调整切割组件的切割规格，从而无法使得切割组件及时适应于生产不同规格尺寸的产品的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种无纺布分切设备，包括：
[0008]放卷机构，装设有原料，并用于输出原料；
[0009]机架，设置在靠近所述放卷机构的一方；
[0010]所述机架上依次按顺序设置有与原料接触的支撑机构、切割机构、牵引机构和收卷机构；
[0011]所述支撑机构用于支撑从所述放卷机构输入的原料；
[0012]所述切割机构用于分切被支承于所述支撑机构上的原料；
[0013]所述牵引机构用于牵引被所述切割机构分切的原料；
[0014]所述收卷机构用于收卷经所述牵引机构送入的原料；
[0015]其中，所述切割机构包括切割安装台和若干分切刀；
[0016]所述切割安装台的布置方向与原料的进入方向垂直，
[0017]各所述分切刀均可活动地设置于所述切割安装台，各所述分切刀之间形成切割间隔，所述切割间隔可按生产需要进行调整。
[0018]可选地，所述切割安装台上开设有若干定位孔，各所述定位孔布置于所述切割安
装台的长度方向上；
[0019]各所述分切刀与各所述定位孔之间分别通过弹性连接件或紧固件进行连接。
[0020]可选地，所述弹性连接件包括第一连接座、插销、弹簧和压力解除块；
[0021]所述第一连接座可拆卸地安装于所述分切刀的侧部，所述第一连接座内开设有贯通的容纳腔；
[0022]所述插销、所述弹簧和所述压力解除块依次连接并布置于所述容纳腔内；
[0023]所述插销具有与所述定位孔插接适配的接合段。
[0024]可选地，所述紧固件包括第二连接座和螺栓；
[0025]所述第二连接座可拆卸地安装于所述分切刀的侧部，所述第二连接座内开设有贯通的螺纹孔；
[0026]所述螺栓穿设于所述螺纹孔。
[0027]可选地，各所述分切刀上均设置有用于引导原料顺利进入所述支撑机构的引导面。
[0028]可选地，所述放卷机构包括放卷支架、放料滚筒、放卷输出辊，以及放卷驱动组件；
[0029]所述放卷支架设置在靠近所述机架的一方，
[0030]所述放料滚筒可旋转地支承于所述放卷支架，且所述放料滚筒装设有原料，
[0031]所述放卷输出辊与所述放卷驱动组件均安装于所述放卷支架，
[0032]且所述放卷驱动组件驱动所述放卷输出辊转动，并输出卷绕在所述放料滚筒的原料。
[0033]可选地，所述支撑机构包括支撑支架、若干气缸和若干支撑台；
[0034]所述支撑支架可拆卸地安装于所述机架，
[0035]各所述气缸的缸体均可拆卸地连接于所述支撑支架，
[0036]各所述支撑台分别与各所述气缸的活塞杆一一对应连接，
[0037]各所述支撑台均具有支撑平面，且所有所述支撑平面相互连接以用于支撑原料。
[0038]可选地，所述牵引机构包括牵引滚筒组和牵引驱动组件；
[0039]所述牵引滚筒组与所述牵引驱动组件均安装于所述机架，
[0040]且所述牵引驱动组件驱动所述牵引滚筒组转动，并牵引被分切的原料。
[0041]可选地，所述无纺布分切设备还包括第一过渡收料辊；
[0042]所述第一过渡收料辊安装于所述机架，且所述第一过渡收料辊位于所述放卷机构和所述支撑机构之间，并用于支撑未被所述支撑机构支撑的原料；
[0043]和/或
[0044]所述无纺布分切设备还包括第二过渡收料辊；
[0045]所述第二过渡收料辊安装于所述机架，且所述第二过渡收料辊位于所述牵引机构和所述收卷机构之间，并用于支撑未被所述收卷机构收卷的原料。
[0046]可选地，所述收卷机构包括收料滚筒和收卷驱动组件；
[0047]所述收料滚筒与所述收卷驱动组件均安装于所述机架，
[0048]且所述收卷驱动组件驱动所述收料滚筒转动，并收卷被引入的原料。
[0049]本技术实施例提供的无纺布分切设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0050]本技术的无纺布分切设备，在机架旁设置有一个放卷机构，放卷机构装设有原料，在机架上依次按顺序设置有支撑机构、切割机构、牵引机构和收卷机构；
[0051]那么，放卷机构输出原料时，原料按顺序经过支撑机构、切割机构、牵引机构和收卷机构，完成一套完整的加工工序；
[0052]其中，放卷机构可以单独分离设置不与机架接触，或者是，放卷机构设置在机架上并与机架接触，本方案的放卷机构单独设置在机架旁，便于转运原料；
[0053]其中，收卷机构也可以单独分离设置不与机架接触，或者是，收卷机构设置在机架上并与机架接触，本方案的收卷机构集成设置在机架上，避免占用空间；
[0054]切割安装台的布置方向与原料的进入方向垂直，切割安装台的布置方向即为切割安装台的长度方向，也就是多个分切刀的移动路径方向；
[0055]根据实际生产所需，在切割安装台的布置方向上安装所需数量的分切刀，即可对原料进行分切，两两相邻布置的分切刀之间形成切割间隔，由于多个分切刀均可活动，那么，可以按照生产的需要及时迅速地对切割间隔进行调整，从而能够生产不同规格尺寸的产品，而无需更换切割组件，节约停机整备时间。
附图说明
[0056]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布分切设备，其特征在于，包括：放卷机构，装设有原料，并用于输出原料；机架，设置在靠近所述放卷机构的一方；所述机架上依次按顺序设置有与原料接触的支撑机构、切割机构、牵引机构和收卷机构；所述支撑机构用于支撑从所述放卷机构输入的原料；所述切割机构用于分切被支承于所述支撑机构上的原料；所述牵引机构用于牵引被所述切割机构分切的原料；所述收卷机构用于收卷经所述牵引机构送入的原料；其中，所述切割机构包括切割安装台和若干分切刀；所述切割安装台的布置方向与原料的进入方向垂直，各所述分切刀均可活动地设置于所述切割安装台，各所述分切刀之间形成切割间隔，所述切割间隔可按生产需要进行调整。2.根据权利要求1所述的无纺布分切设备，其特征在于：所述切割安装台上开设有若干定位孔，各所述定位孔布置于所述切割安装台的长度方向上；各所述分切刀与各所述定位孔之间分别通过弹性连接件或紧固件进行连接。3.根据权利要求2所述的无纺布分切设备，其特征在于：所述弹性连接件包括第一连接座、插销、弹簧和压力解除块；所述第一连接座可拆卸地安装于所述分切刀的侧部，所述第一连接座内开设有贯通的容纳腔；所述插销、所述弹簧和所述压力解除块依次连接并布置于所述容纳腔内；所述插销具有与所述定位孔插接适配的接合段。4.根据权利要求2所述的无纺布分切设备，其特征在于：所述紧固件包括第二连接座和螺栓；所述第二连接座可拆卸地安装于所述分切刀的侧部，所述第二连接座内开设有贯通的螺纹孔；所述螺栓穿设于所述螺纹孔。5.根据权利要求1～4任一项所述的无纺布分切设备，其特征在于：各所述分切刀上均设置有用于引导原料顺利进入所述支撑机构的引导面。6.根据权利要求1所述的无纺布分切设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴贤德，
申请(专利权)人：东莞市帕克氏汽车纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：