本实用新型专利技术公开了一种热塑膜切割装置，包括工作台、热塑膜出料机以及收卷机构，还包括切分机构，所述切分机构包括支撑板、顶板、切分箱以及切割组件，本实用新型专利技术属于热塑膜切割技术领域；本实用新型专利技术中在热塑膜收卷结束需要进行分割时，首先通过电动液压缸带动压板向靠近切分箱的一侧移动，使压板带动塑料垫片将热塑膜压至切分箱上表面，此时塑料垫片与热塑膜远离切分箱的一侧固定连接，再由驱动组件带动切割组件在通槽内部进行水平方向移动，使切分圆盘刀对塑料垫片中部进行切分，实现通过切分塑料垫片对热塑膜进行平整分割，达到防止对热塑膜切分过程中造成毛边以及物料浪费的技术效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑膜切割装置
[0001]本技术属于热塑膜切割
，尤其涉及一种热塑膜切割装置。
技术介绍
[0002]热塑膜是生活中常见的包装用品，热塑膜强度高，耐穿性能好，热塑膜在生产过程中需要对其进行收卷成卷筒便于运输销售，在对热塑膜收卷过程中需要对热塑膜进行分切。
[0003]专利号为202122064663.8的一项专利中提出了一种环保热塑膜切割设备，包括外挡板，两个所述的外挡板之间靠近顶端处内侧焊接有两个支架，所述的支架之间通过固定螺栓固定安装有刀架；所述的刀架下表面两侧分别焊接有第一刀片和第二刀片；两个所述的外挡板下表面焊接有两个架体，两个所述的架体下表面四角处焊接有底柱。
[0004]但上述专利中的一种环保热塑膜切割设备在使用过程中仍然存在一定的问题，多个刀片的设置造成切割过程中的物料浪费，为此提出一种热塑膜切割装置，通过塑料垫片等切分机构以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热塑膜切割装置，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热塑膜切割装置，包括用于支撑工作的工作台、用于对热塑膜进行出料的热塑膜出料机以及用于对热塑膜进行收卷的收卷机构，还包括：
[0007]切分机构，所述切分机构包括支撑板、顶板、切分箱以及切割组件，所述切分机构设置在热塑膜出料机以及收卷机构之间，所述支撑板设置有两个且呈竖直方向对称分布在工作台两侧，所述顶板两端分别固定连接在两个支撑板顶部，所述顶板顶部设置有下压组件，所述切分箱设置在工作台上表面的顶板正下方，所述切分箱与工作台上表面固定连接，所述切分箱顶部开设有通槽，所述工作台底部开设有空腔，所述空腔与切分箱连通，所述切割组件设置在切分箱以及空腔内，所述切割组件底部设置有驱动组件。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0009]进一步的技术方案：两个所述支撑板上设置有过膜组件，所述过膜组件设置有两组且呈竖直方向对称分布在切分箱两侧，所述过膜组件包括转动柱以及过膜辊，所述转动柱设置有两个且分别固定连接在过膜辊两端，两个所述转动柱远离过膜辊的两端分别与两个支撑板内侧转动连接，两个所述过膜辊底部与切分箱上表面间的高度略大于热塑膜厚度。
[0010]进一步的技术方案：所述下压组件包括电动液压缸以及压板，所述电动液压缸与顶板固定连接，所述压板固定连接在电动液压缸输出轴一端，所述压板底部开设有与通槽相对应的切分槽。
[0011]进一步的技术方案：所述压板下表面通过静电作用吸附连接有塑料垫片，所述塑
料垫片远离压板的一侧设置为粘胶面。
[0012]进一步的技术方案：所述切割组件包括切分圆盘刀、转动杆、支架以及电机A，所述切分圆盘刀设置在通槽内部且切分圆盘刀顶部高于切分箱上表面，所述转动杆固定连接在切分圆盘刀两侧，所述转动杆两端分别支架两侧转动连接，所述转动杆一端穿过支架一侧与电机A输出轴转动连接，所述电机A与支架外侧固定连接，所述支架底部与驱动组件连接。
[0013]进一步的技术方案：所述驱动组件包括固定块、滑动板、往复丝杠以及电机B，所述固定块上表面与支架固定连接，所述滑动板固定连接在固定块两侧，所述滑动板远离固定块的一端与空腔内壁滑动连接，所述电机B固定连接在空腔内底面，所述往复丝杠一端与电机B输出轴转动连接，所述往复丝杠另一端穿过固定块且与固定块螺纹连接，所述往复丝杠穿过固定块的一端与远离电机B一侧的空腔内壁转动连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种热塑膜切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、在热塑膜收卷结束需要进行分割时，首先通过电动液压缸带动压板向靠近切分箱的一侧移动，使压板带动塑料垫片将热塑膜压至切分箱上表面，此时塑料垫片与热塑膜远离切分箱的一侧固定连接，再由驱动组件带动切割组件在通槽内部进行水平方向移动，使切分圆盘刀对塑料垫片中部进行切分，实现通过切分塑料垫片完成对热塑膜的切分，切分完成后，电动液压缸带动压板进行复位，塑料垫片切分为两半，一半与收卷完成的热塑膜尾端固定连接，另一半与另一卷热塑膜首端固定连接，达到便于对热塑膜进行收卷标记方便使用的目的，实现通过切分塑料垫片对热塑膜进行平整分割，达到防止对热塑膜切分过程中造成毛边以及物料浪费的技术效果；
[0017]2、通过电机A驱动转动杆在支架上转动，实现由转动杆带动切分圆盘刀在驱动组件的作用下对热塑膜进行转动切割的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图。
[0019]图2为本技术局部俯视结构分布示意图。
[0020]图3为本技术切割组件结构示意图。
[0021]图4为本技术局部剖侧视结构示意图。
[0022]附图标记注释：1、工作台；2、热塑膜出料机；3、收卷机构；4、切分机构；5、支撑板；6、顶板；7、切分箱；8、通槽；9、切分圆盘刀；10、转动杆；11、支架；12、电机A；13、固定块；14、滑动板；15、往复丝杠；16、电机B；17、转动柱；18、过膜辊；19、电动液压缸；20、压板；21、塑料垫片。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1～4，为本技术一种实施例提供的，一种热塑膜切割装置，包括用于
支撑工作的工作台1、用于对热塑膜进行出料的热塑膜出料机2以及用于对热塑膜进行收卷的收卷机构3，还包括：
[0026]切分机构4，切分机构4包括支撑板5、顶板6、切分箱7以及切割组件，切分机构4设置在热塑膜出料机2以及收卷机构3之间，支撑板5设置有两个且呈竖直方向对称分布在工作台1两侧，顶板6两端分别固定连接在两个支撑板5顶部，顶板6顶部设置有下压组件，切分箱7设置在工作台1上表面的顶板6正下方，切分箱7与工作台1上表面固定连接，切分箱7顶部开设有通槽8，工作台1底部开设有空腔，空腔与切分箱7连通，切割组件设置在切分箱7以及空腔内，切割组件底部设置有驱动组件。
[0027]优选的，两个支撑板5上设置有过膜组件，过膜组件设置有两组且呈竖直方向对称分布在切分箱7两侧，过膜组件包括转动柱17以及过膜辊18，转动柱17设置有两个且分别固定连接在过膜辊18两端，两个转动柱17远离过膜辊18的两端分别与两个支撑板5内侧转动连接，两个过膜辊18底部与切分箱7上表面间的高度略大于热塑膜厚度。此种设置的目的在于，实现通过两组过膜组件使热塑膜与切分箱7上表面水平平行设置的目的。
[0028]优选的，下压组件包括电动液压缸19以及压板20，电动液压缸19与顶板6固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑膜切割装置，包括用于支撑工作的工作台(1)、用于对热塑膜进行出料的热塑膜出料机(2)以及用于对热塑膜进行收卷的收卷机构(3)，其特征在于，还包括：切分机构(4)，所述切分机构(4)包括支撑板(5)、顶板(6)、切分箱(7)以及切割组件，所述切分机构(4)设置在热塑膜出料机(2)以及收卷机构(3)之间，所述支撑板(5)设置有两个且呈竖直方向对称分布在工作台(1)两侧，所述顶板(6)两端分别固定连接在两个支撑板(5)顶部，所述顶板(6)顶部设置有下压组件，所述切分箱(7)设置在工作台(1)上表面的顶板(6)正下方，所述切分箱(7)与工作台(1)上表面固定连接，所述切分箱(7)顶部开设有通槽(8)，所述工作台(1)底部开设有空腔，所述空腔与切分箱(7)连通，所述切割组件设置在切分箱(7)以及空腔内，所述切割组件底部设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的热塑膜切割装置，其特征在于，两个所述支撑板(5)上设置有过膜组件，所述过膜组件设置有两组且呈竖直方向对称分布在切分箱(7)两侧，所述过膜组件包括转动柱(17)以及过膜辊(18)，所述转动柱(17)设置有两个且分别固定连接在过膜辊(18)两端，两个所述转动柱(17)远离过膜辊(18)的两端分别与两个支撑板(5)内侧转动连接，两个所述过膜辊(18)底部与切分箱(7)上表面间的高度略大于热塑膜厚度。3.根据权利要求1所述的热塑膜切割装置，其特征在于，所述下压组件包括电动液压缸(19)以及压板(20)，所述电动液压缸(19)与顶板(6)固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树森，温奕旁，郭斌，温志坚，
申请(专利权)人：深圳市深龙信塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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