一种改性塑胶粒热融化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性塑胶粒热融化设备，包括集料漏斗和传送机，集料漏斗的底部通过第一法兰盘固定连接有输料管，输料管的底部固定连接有热熔管，热熔管的一端设置有电机，电机的底部安装有电机座，热熔管的另一端通过第二法兰盘固定连接有挤出管，热熔管和挤出管的底部均卡接有支撑座，本实用新型专利技术涉及改性塑胶粒技术领域；该改性塑胶粒热融化设备，通过集料漏斗的设置，用于存放搅拌完成后的改性塑胶粒，并将其均匀排入热熔管内进行加热熔化，通过输料管的设置，内部设置有斜板进一步进行搅拌混合，通过挤出管、电机和螺旋搅杆的设置，使得熔化后的物料被退出挤出管至传送机上，从而方便人员收集整理进行下一步操作。从而方便人员收集整理进行下一步操作。从而方便人员收集整理进行下一步操作。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑胶粒热融化设备


[0001]本技术涉及改性塑胶粒
，具体是一种改性塑胶粒热融化设备。

技术介绍

[0002]塑料卷膜加工过程需要将颗粒状的改性塑胶粒称量后，搅拌均匀后再输入热融设备中进行热熔化。
[0003]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
[0004]现有的改性塑胶粒热融化设备在进行使用时，改性塑胶粒在加热熔化后需要加工方便下一步操作，此外，由于加热熔化胶粒后形成的热胶条可能会发生形变。
[0005]为此，本技术提供了一种改性塑胶粒热融化设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种改性塑胶粒热融化设备，解决了上述问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种改性塑胶粒热融化设备，包括集料漏斗和传送机，所述集料漏斗的底部通过第一法兰盘固定连接有输料管，所述输料管的底部固定连接有热熔管，所述热熔管的一端设置有电机，所述电机的底部安装有电机座，所述热熔管的另一端通过第二法兰盘固定连接有挤出管，所述热熔管和挤出管的底部均卡接有支撑座，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有螺旋搅杆，所述挤出管靠近传送机的一端通过卡环卡接有冷却装置。
[0008]优选的，所述电机座上表面的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位带，所述限位带的大小与电机相适配。
[0009]优选的，所述输料管的内壁自上而下固定连接有若干个斜板，若干个所述斜板错位且相对放置。
[0010]优选的，所述冷却装置包括蓄电池、小电机、电机罩和风扇，所述电机罩的内部设置有小电机，所述小电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有风扇。
[0011]优选的，所述卡环包括圆环和固定栓，所述圆环的两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定栓。
[0012]优选的，所述传送机的两侧均设置有挡板，所述传送机设置于远离电机的一端。
[0013]优选的，所述集料漏斗顶部的一侧通过铰链活动连接有箱盖，所述箱盖的顶部固定连接有把手，所述箱盖的底部固定连接有橡胶圈。
[0014]优选的，所述卡环的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有冷却装置。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种改性塑胶粒热融化设备。与现有技术相比具备以下有益效
果：
[0017](1)、该改性塑胶粒热融化设备，通过集料漏斗的设置，用于存放搅拌完成后的改性塑胶粒，并将其均匀排入热熔管内进行加热熔化，通过输料管的设置，内部设置有斜板进一步进行搅拌混合，通过挤出管、电机和螺旋搅杆的设置，使得熔化后的物料被退出挤出管至传送机上，从而方便人员收集整理进行下一步操作。
[0018](2)、该改性塑胶粒热融化设备，通过冷却装置的设置，使得加热后的物料加速冷却从而避免形变。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构图；
[0020]图2是本技术的电机、电机座、限位带和螺旋搅杆拆分结构立体图；
[0021]图3是本技术的冷却装置和卡环结构剖视图；
[0022]图4是本技术的输料管内部结构的剖视图。
[0023]图中1、集料漏斗；2、第一法兰盘；3、输料管；4、热熔管；5、电机；6、电机座；7、第二法兰盘；8、挤出管；9、传送机；10、支撑座；11、螺旋搅杆；12、限位带；13、斜板；14、卡环；15、冷却装置；1501、小电机；1502、电机罩；1503、风扇；16、箱盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
4，一种改性塑胶粒热融化设备，包括集料漏斗1和传送机9，集料漏斗1的底部通过第一法兰盘2固定连接有输料管3，过集料漏斗1的设置，用于存放搅拌完成后的改性塑胶粒，并将其均匀排入热熔管内进行加热熔化，输料管3的底部固定连接有热熔管4，热熔管4外接设备对其内部物料进行加热，热熔管4的一端设置有电机5，电机5的底部安装有电机座6，热熔管4的另一端通过第二法兰盘7固定连接有挤出管8，热熔管4和挤出管8的底部均卡接有支撑座10，通过支撑座101的设置，使得管道保持稳定，避免因过重而使得管道发生形变从而影响螺旋搅杆11工作，电机5的输出端固定连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有螺旋搅杆11，通过挤出管8、电机5和螺旋搅杆11的设置，使得熔化后的物料被退出挤出管8至传送机9上，从而方便人员收集整理进行下一步操作，挤出管8靠近传送机9的一端通过卡环14卡接有冷却装置15，通过冷却装置15的设置，使得加热后的物料加速冷却从而避免形变。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图2
‑
4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：电机座6上表面的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位带12，通过限位带12的设在，使得电机5保持稳定，避免脱落，限位带12的大小与电机5相适配，输料管3的内壁自上而下固定连接有若干个斜板13，通过斜板13的设置，相对错位设置，使得物料下降过程中进一步混合
搅拌均匀，通过输料管3的设置，内部设置有斜板13进一步进行搅拌混合，若干个斜板13错位且相对放置，冷却装置15包括蓄电池、小电机1501、电机罩1502和风扇1503，电机罩1502的内部设置有小电机1501，小电机1501的输出端固定连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有风扇1503，卡环14包括圆环和固定栓，圆环的两端均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定栓，传送机9的两侧均设置有挡板，传送机9设置于远离电机5的一端，集料漏斗1顶部的一侧通过铰链活动连接有箱盖16，通过箱盖16的设置，避免灰尘等杂志进入，箱盖16的顶部固定连接有把手，箱盖16的底部固定连接有橡胶圈，卡环14的表面固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有冷却装置15。
[0029]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0030]工作时，首先启动电机5和冷却装置15使得螺旋搅杆11和风扇1503进行工作，然后打开箱盖16倒入物料，使其经由集料漏斗1进入热熔管4内进行加热熔化，并由螺旋搅杆11通过挤出管8的挤出口排出到传送带中。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑胶粒热融化设备，包括集料漏斗(1)和传送机(9)，其特征在于：所述集料漏斗(1)的底部通过第一法兰盘(2)固定连接有输料管(3)，所述输料管(3)的底部固定连接有热熔管(4)，所述热熔管(4)的一端设置有电机(5)，所述电机(5)的底部安装有电机座(6)，所述热熔管(4)的另一端通过第二法兰盘(7)固定连接有挤出管(8)，所述热熔管(4)和挤出管(8)的底部均卡接有支撑座(10)，所述电机(5)的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有螺旋搅杆(11)，所述挤出管(8)靠近传送机(9)的一端通过卡环(14)卡接有冷却装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种改性塑胶粒热融化设备，其特征在于：所述电机座(6)上表面的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位带(12)，所述限位带(12)的大小与电机(5)相适配。3.根据权利要求1所述的一种改性塑胶粒热融化设备，其特征在于：所述输料管(3)的内壁自上而下固定连接有若干个斜板(13)，若干个所述斜板(13)错位且相对放置。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树森，温奕旁，郭斌，温志坚，
申请(专利权)人：深圳市深龙信塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：