本实用新型专利技术提供了一种PET片材挤出机的进料装置，包括：进料筒、筛网、集料箱，所述进料筒的侧壁上设置有环形的排料口，底部设置有下料口；所述筛网呈圆锥状，所述筛网可转动地设置在所述进料筒内，所述筛网的底部位于所述排料口内；所述集料箱套设在所述排料口外侧的所述进料筒的外壁上。本实用新型专利技术所提供的PET片材挤出机的进料装置，吸料管将原料吸入料斗内，进而落至筛网上，尺寸较大的原料沿着筛网下滑经排料口进入集料箱内，尺寸较小的原料穿过筛网上的筛孔并经下料口落至挤出机的机筒内，从而有效地保证了最终成品的质量；转轴每间隔5秒转动10度，且下一次的转动方向与上一次的转动方向相反，可避免筛网的筛孔被原料堵塞。可避免筛网的筛孔被原料堵塞。可避免筛网的筛孔被原料堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种PET片材挤出机的进料装置
[0001]本技术涉及PET片材挤出机
，具体地涉及一种PET片材挤出机的进料装置。
技术介绍
[0002]在钢卷材的贮存以及运输过程中，钢卷材的端面经常会遭到损坏，这样对钢卷材的完整性有着很严重的损坏，从而对钢卷材的性能也会产生不良的影响，因此人们提出了用于对钢卷材端面进行防护的端护板，包装时，将端护板固定在钢卷的两端，在使用过程中发现塑料制的端护板综合评价较高。现有的塑料制的端护板的生产方式为：将原料投入PET结晶机中结晶干燥，再将干燥之后的原料投入PET片材挤出机中加工而成。
[0003]现有的PET片材挤出机包括机筒、进料斗、螺杆、模头，进料斗设置在机筒的顶部，螺杆可转动地设置在机筒内，螺杆与电机相连，模头设置在机筒的端部，原料通过进料斗进入机筒内之后，原料在加热装置的作用下熔融成熔体，熔体在螺杆的作用下输送至模头，自模头的出口挤出柔软发热状态的PET片材。然而，现有的进料斗往往不能有效地对原料进行筛选，进而使得有部分尺寸较大的原料被加入机筒内，容易造成挤出机最终生产出的成品质量不佳。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种PET片材挤出机的进料装置，包括：
[0005]进料筒，所述进料筒的侧壁上设置有环形的排料口，底部设置有下料口；
[0006]筛网，所述筛网呈圆锥状，所述筛网可转动地设置在所述进料筒内，所述筛网的底部位于所述排料口内；
[0007]集料箱，所述集料箱套设在所述排料口外侧的所述进料筒的外壁上。
[0008]进一步地，还包括料斗，所述料斗的顶部设置有吸料管，底部设置有下料段，所述下料段与所述进料筒的顶部相连，所述进料筒的内径为所述下料段内径的2.5～3倍。
[0009]进一步地，还包括转轴、驱动电机，所述转轴的一端与所述筛网的顶部相连，另一端伸出所述进料筒，所述驱动电机的输出端与所述转轴的另一端相连。
[0010]进一步地，所述集料箱的底部设置有排料管。
[0011]本技术所提供的一种PET片材挤出机的进料装置，吸料管将原料吸入料斗内，进而落至锥形筛网上，尺寸较大的原料沿着锥形筛网下滑经排料口进入集料箱内，尺寸较小的原料穿过筛网上的筛孔并经下料口落至挤出机的机筒内，从而有效地保证了最终成品的质量；转轴每间隔5秒转动10度，且下一次的转动方向与上一次的转动方向相反，可避免筛网的筛孔被原料堵塞。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的一种PET片材挤出机的进料装置的结构示意图；
[0013]其中，1、进料筒；11、排料口；12、下料口；2、筛网；21、转轴；22、驱动电机；3、集料箱；31、排料管；4、料斗；41、吸料管；42、下料段。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1所示，本技术提供了一种PET片材挤出机的进料装置，包括：进料筒1、筛网2、集料箱3、料斗4，所述进料筒1的侧壁上设置有环形的排料口11，所述进料筒1的底部设置有下料口12；所述筛网2呈中空且底部开口的圆锥状，所述筛网2的顶角α的角度为90～150
°
，所述筛网2可转动地设置在所述进料筒1内，所述筛网2的底部位于所述排料口11内；所述集料箱3套设在所述排料口11外侧的所述进料筒1的外壁上，所述集料箱3的底端向下倾斜设置，所述集料箱3侧壁的底部设置有排料管31，所述排料管31靠近所述集料箱底部的较低端；所述料斗4的顶部设置有吸料管41，所述料斗4的底部设置有下料段42，所述下料段42与所述进料筒1的顶部相连，所述进料筒1的内径为所述下料段内径的2.5～3倍。使用时，进料筒1底部的下料口与挤出机的机筒相连通，PET结晶机内烘干的原料通过吸料管41输入料斗4内，进而落至锥形筛网2上，尺寸较大的原料沿着锥形筛网下滑经排料口11进入集料箱3内，尺寸较小的原料穿过筛网2上的筛孔并经下料口12落至挤出机的机筒内，从而有效地保证了最终成品的质量；筛网可转动，可避免原料堵塞筛网的筛孔。
[0018]还包括转轴21、驱动电机22，所述转轴21的一端与所述筛网2的顶部相连，所述转轴21的另一端伸出所述料斗4，所述驱动电机22设置在所述料斗4的顶部，所述驱动电机22的输出端与所述转轴21的另一端相连，启动驱动电机时，可驱动转轴转动，进而带动筛网转动。具体地，转轴每间隔5秒转动10度，且下一次的转动方向与上一次的转动方向相反，可避免筛网的筛孔被原料堵塞。
[0019]本技术的工作原理为：
[0020]使用时，进料筒1底部的下料口与挤出机的机筒相连，PET结晶机内烘干的原料通过吸料管41输入料斗4内，进而落至锥形筛网2上，尺寸较大的原料沿着锥形筛网下滑经排
料口11进入集料箱3内，尺寸较小的原料穿过筛网2上的筛孔并经下料口12落至挤出机的机筒内，从而有效地保证了最终成品的质量；集料箱3内收集的原料可通过排出管输出至储料箱内，以便重新利用；转轴每间隔5秒转动10度，且下一次的转动方向与上一次的转动方向相反，可避免筛网的筛孔被原料堵塞。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET片材挤出机的进料装置，其特征在于，包括：进料筒(1)，所述进料筒(1)的侧壁上设置有环形的排料口(11)，底部设置有下料口(12)；筛网(2)，所述筛网(2)呈圆锥状，所述筛网(2)可转动地设置在所述进料筒(1)内，所述筛网(2)的底部位于所述排料口(11)内；集料箱(3)，所述集料箱(3)套设在所述排料口(11)外侧的所述进料筒(1)的外壁上。2.根据权利要求1所述的PET片材挤出机的进料装置，其特征在于，还包括料斗(4)，所述料斗(4)的顶部设置有吸料管(41)，底...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘启来，黄年华，程秋芳，程杰，陈先美，
申请(专利权)人：武汉融科包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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