一种PET片材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种PET片材切割装置，包括支撑杆、上切断刀、下切断刀和驱动装置，所述支撑杆为两个，两个所述支撑杆相隔一定间距且相互平行设置；所述上切断刀固定设置在两个所述支撑杆之间的顶部；所述下切断刀活动地设置在两个所述支撑杆之间的中部；所述驱动装置用于驱动所述下切断刀向上或者向下移动。本实用新型专利技术所提供的PET片材切割装置，通过驱动装置驱动下切断刀以较快的速度向上移动即可快速地切断PET片材，且切口较整齐。且切口较整齐。且切口较整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种PET片材切割装置


[0001]本技术涉及PET片材切割设备
，具体地涉及一种PET片材切割装置。

技术介绍

[0002]在钢卷材的贮存以及运输过程中，钢卷材的端面经常会遭到损坏，这样对钢卷材的完整性有着很严重的损坏，从而对钢卷材的性能也会产生不良的影响，因此人们提出了用于对钢卷材端面进行防护的端护板，包装时，将端护板固定在钢卷的两端。对于端护板生产厂家而言，其先需要采用PET片材生产线生产出方形的PET片材，之后，采用切割机以将方形的PET片材切割成圆环状的端护板。
[0003]PET片材生产线在制备方形的PET片材时通常包括以下几个步骤：一、将原料输送至PET片材挤出机内，PET片材挤出机挤出柔软发热状态的PET片材；二、挤出的PET片材经压光机冷却定型；三、将冷却定型之后的PET片材进行切割，以切割出方形的PET片材。
[0004]目前，PET片材的切割工作往往采用人工切割的方式，整个切割流程的自动化水平低，人工劳动强度大，效率低，且切割的力度不能很好的掌控，容易造成切口不整齐的现象。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种PET片材切割装置，包括：
[0006]支撑杆，所述支撑杆为两个，两个所述支撑杆相隔一定间距且相互平行设置；
[0007]上切断刀，所述上切断刀固定设置在两个所述支撑杆之间的顶部；
[0008]下切断刀，所述下切断刀活动地设置在两个所述支撑杆之间的中部；
[0009]驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述下切断刀向上或者向下移动。
[0010]进一步地，所述上切断刀包括上切断刀本体、设置在所述上切断刀本体上的上切断部，所述下切断刀包括下切断刀本体、设置在所述下切断刀本体上的下切断部，所述下切断部与所述上切断部平行且相向设置。
[0011]进一步地，所述上切断部两侧的所述上切断刀本体上设置有导向板一，所述导向板一的正面设置有导向面一，所述下切断部两侧的所述下切断刀本体上设置有与所述导向板一相对应的导向板二，所述导向板二的背面设置有导向面二。
[0012]进一步地，还包括安装座，所述安装座设置在两个所述支撑杆之间的底部，所述驱动装置包括气缸，所述气缸设置在所述安装座上，所述下切断刀与所述气缸的活塞杆相连。
[0013]进一步地，还包括导轨，所述导轨相向地设置在两个所述支撑杆上，所述下切断刀的两端可沿着相对应的所述导轨滑动。
[0014]本技术所提供的PET片材切割装置，通过驱动装置驱动下切断刀以较快的速度向上移动即可快速地切断PET片材，且切口较整齐。PET片材挤出机挤出柔软发热状态的PET片材之后，经压光机冷却定型，冷却定型之后的PET片材经输送装置向前输送，本技术的PET片材切割装置安装在输送装置上，上切断刀位于PET片材的上方，下切断刀位于PET
片材的下方，当需要进行切割作业时，活塞杆伸出，驱动下切断刀向上移动，使得导向板二沿着导向板一移动，进而使得下切断部向上切断部运动发生剪切以将PET片材切断。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的一种PET片材切割装置安装在输送装置上的结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的PET片材切割装置的结构示意图；
[0017]图3是本技术提供的活塞杆伸出时，导向板二沿着导向板一移动的结构示意图；
[0018]其中，1、机架；2、输送辊；3、支撑杆；31、导轨；32、安装座；4、上切断刀；41、上切断刀本体；42、上切断部；43、导向板一；44、导向面一；5、下切断刀；51、下切断刀本体；52、下切断部；53、导向板二；6、气缸；7、PET片材。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供了一种PET片材切割机，包括输送装置、PET片材切割装置，所述输送装置用于输送冷却定型之后的PET片材7，所述PET片材切割装置安装在所述输送装置上，输送装置向前输送PET片材，PET片材经过PET片材切割装置。
[0023]所述输送装置包括机架1、输送辊2，所述输送辊2可转动地设置在所述机架1上，输送辊2转动时，可使PET片材7向前输送；所述PET片材切割装置包括支撑杆3、上切断刀4、下切断刀5和驱动装置，所述支撑杆3安装在所述机架1的两侧，可以理解的是，所述支撑杆有两个，其中一个所述支撑杆安装在所述机架的一侧，另一个所述支撑杆安装在所述机架的另一侧；所述上切断刀4固定设置在两个所述支撑杆3之间的顶部，所述下切断刀5活动地设置在两个所述支撑杆3之间的中部，所述驱动装置用于驱动所述下切断刀5向上或者向下移动；PET片材7在向前输送的过程中，PET片材7可从上切断刀4、下切断刀5之间穿过。
[0024]所述上切断刀4包括上切断刀本体41、设置在所述上切断刀本体41上的上切断部42，所述上切断部42两侧的所述上切断刀本体41上设置有导向板一43，所述导向板一43的正面设置有导向面一44，所述上切断刀本体41的两端固定在相对应的所述支撑杆3上；所述
下切断刀5包括下切断刀本体51、设置在所述下切断刀本体51上的下切断部52，所述下切断部52与所述上切断部42平行且相向设置，所述下切断部52两侧的所述下切断刀本体51上设置有与所述导向板一43相对应的导向板二53，所述导向板二53的背面设置有导向面二，导向面二在图中未示出。PET片材在向前输送时，上切断刀位于PET片材的上方，下切断刀位于PET片材的下方，当需要进行切割作业时，驱动装置驱动下切断刀向上移动，使得导向板二沿着导向板一移动，即导向面二贴合着导向面一并相对导向面一移动，进而使得下切断部向上切断部运动发生剪切以将PET片材切断，切割作业完成之后，活塞杆缩回，下切断刀复位。具体地，还包括导轨31，所述导轨31相向地设置在两个所述支撑杆3上，所述下切断刀本体5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET片材切割装置，其特征在于，包括：支撑杆(3)，所述支撑杆(3)为两个，两个所述支撑杆(3)相隔一定间距且相互平行设置；上切断刀(4)，所述上切断刀(4)固定设置在两个所述支撑杆(3)之间的顶部；下切断刀(5)，所述下切断刀(5)活动地设置在两个所述支撑杆(3)之间的中部；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述下切断刀(5)向上或者向下移动。2.根据权利要求1所述的PET片材切割装置，其特征在于，所述上切断刀(4)包括上切断刀本体(41)、设置在所述上切断刀本体(41)上的上切断部(42)，所述下切断刀(5)包括下切断刀本体(51)、设置在所述下切断刀本体(51)上的下切断部(52)，所述下切断部(52)与所述上切断部(42)平行且相向设置。3.根据权利要求2所述的PET片材切割装置，其特征在于，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘启来，黄年华，程秋芳，程杰，陈先美，
申请(专利权)人：武汉融科包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：