本实用新型专利技术公开了一种分切机用自动上料装置，包括横板，所述横板的底部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一支板，所述第一支板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有第二支板。本实用新型专利技术通过横板、电动伸缩杆、第一支板、壳体、第二支板、隔板、电机、螺纹杆、螺纹套、连接板、通槽、滑杆、滑套和放置架的配合，实现了具备便于上料和高度调节的优点，解决了以往的分切机用自动上料装置在使用中存在一些问题，如不具有便于上料的优点，不能对物料进行自动上料，且不具有高度调节功能，不能匹配不同型号的分切机，降低了分切机用自动上料装置的适用性，不能满足当今市场需求的问题。不能满足当今市场需求的问题。不能满足当今市场需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种分切机用自动上料装置
[0001]本技术涉及分切机
，具体为一种分切机用自动上料装置。
技术介绍
[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机用自动上料装置用于进行上料。
[0003]但以往的分切机用自动上料装置在使用中存在一些问题，如不具有便于上料的优点，不能对物料进行自动上料，且不具有高度调节功能，不能匹配不同型号的分切机，降低了分切机用自动上料装置的适用性，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了分切机用自动上料装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种分切机用自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种分切机用自动上料装置，具备便于上料和高度调节的优点，解决了以往的分切机用自动上料装置在使用中存在一些问题，如不具有便于上料的优点，不能对物料进行自动上料，且不具有高度调节功能，不能匹配不同型号的分切机，降低了分切机用自动上料装置的适用性，不能满足当今市场需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分切机用自动上料装置，包括横板，所述横板的底部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一支板，所述第一支板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有第二支板，所述壳体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接板，所述第二支板顶部的左侧开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部与连接板的顶部固定连接，所述滑套的顶部固定连接有放置架。
[0006]优选的，所述第一支板顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与螺纹套的底部固定连接。
[0007]优选的，所述横板底部的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内腔设置有限位杆，所述限位杆的顶部与第一支板的底部固定连接。
[0008]优选的，所述壳体正面的左侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。
[0009]优选的，所述横板顶部的右侧固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔。
[0010]优选的，所述安装孔的内腔设置有螺栓，所述螺栓的螺纹端螺纹连接有螺母。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过横板、电动伸缩杆、第一支板、壳体、第二支板、隔板、电机、螺纹杆、螺纹套、连接板、通槽、滑杆、滑套和放置架的配合，实现了具备便于上料和高度调节的
优点，解决了以往的分切机用自动上料装置在使用中存在一些问题，如不具有便于上料的优点，不能对物料进行自动上料，且不具有高度调节功能，不能匹配不同型号的分切机，降低了分切机用自动上料装置的适用性，不能满足当今市场需求的问题。
[0013]2、本技术通过设置滑槽和滑块，用于对螺纹套进行限定，提高螺纹套左右移动时的稳定性，通过设置限位孔和限位杆，用于对第一支板进行限定，提高第一支板上下移动时的稳定性，通过设置收容槽和铭牌，用于标注分切机用自动上料装置的规格信息，通过设置安装板、安装孔、螺栓和螺母，用于将分切机用自动上料装置安装在分切机的进料口。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视图；
[0016]图3为本技术图1中A的局部结构放大示意图。
[0017]图中：1、横板；2、电动伸缩杆；3、第一支板；4、壳体；5、第二支板；6、隔板；7、电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、连接板；11、通槽；12、滑杆；13、滑套；14、放置架；15、滑槽；16、滑块；17、限位孔；18、限位杆；19、收容槽；20、铭牌；21、安装板；22、安装孔；23、螺栓；24、螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种分切机用自动上料装置，包括横板1，横板1的底部贯穿设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端固定连接有第一支板3，第一支板3的顶部固定连接有壳体4，壳体4的顶部固定连接有第二支板5，壳体4的内壁固定连接有隔板6，隔板6的右侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的顶部固定连接有连接板10，第二支板5顶部的左侧开设有通槽11，通槽11的内壁固定连接有滑杆12，滑杆12的表面套设有滑套13，滑套13的底部与连接板10的顶部固定连接，滑套13的顶部固定连接有放置架14，通过横板1、电动伸缩杆2、第一支板3、壳体4、第二支板5、隔板6、电机7、螺纹杆8、螺纹套9、连接板10、通槽11、滑杆12、滑套13和放置架14的配合，实现了具备便于上料和高度调节的优点，解决了以往的分切机用自动上料装置在使用中存在一些问题，如不具有便于上料的优点，不能对物料进行自动上料，且不具有高度调节功能，不能匹配不同型号的分切机，降低了分切机用自动上料装置的适用性，不能满足当今市场需求的问题。
[0020]第一支板3顶部的左侧开设有滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有滑块16，滑块16的顶部与螺纹套9的底部固定连接。
[0021]通过上述技术方案，通过设置滑槽15和滑块16，用于对螺纹套9进行限定，提高螺纹套9左右移动时的稳定性。
[0022]横板1底部的两侧均开设有限位孔17，限位孔17的内腔设置有限位杆18，限位杆18的顶部与第一支板3的底部固定连接。
[0023]通过上述技术方案，通过设置限位孔17和限位杆18，用于对第一支板3进行限定，提高第一支板3上下移动时的稳定性。
[0024]壳体4正面的左侧开设有收容槽19，收容槽19的内壁固定连接有铭牌20。
[0025]通过上述技术方案，通过设置收容槽19和铭牌20，用于标注分切机用自动上料装置的规格信息。
[0026]横板1顶部的右侧固定连接有安装板21，安装板21的表面开设有安装孔22。
[0027]安装孔22的内腔设置有螺栓23，螺栓23的螺纹端螺纹连接有螺母24。
[0028]通过上述技术方案，通过设置安装板21、安装孔22、螺栓23和螺母24，用于将分切机用自动上料装置安装在分切机的进料口。
[0029]使用时，通过安装板21、安装孔22、螺栓23和螺母24将分切机用自动上料装置安装在分切机的进料口，通过使用者将物料放置于放置架14的内腔，使用者启动电动伸缩杆2，通过电动伸缩杆2的输出端驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分切机用自动上料装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的底部贯穿设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端固定连接有第一支板(3)，所述第一支板(3)的顶部固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的顶部固定连接有第二支板(5)，所述壳体(4)的内壁固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的右侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的顶部固定连接有连接板(10)，所述第二支板(5)顶部的左侧开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内壁固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的表面套设有滑套(13)，所述滑套(13)的底部与连接板(10)的顶部固定连接，所述滑套(13)的顶部固定连接有放置架(14)。2.根据权利要求1所述的一种分切机用自动上料装置，其特征在于：所述第一支板(3)顶部的左侧开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯同兴，朱文光，韦超勇，
申请(专利权)人：广东诚信包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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