在轧机机架布置中轧制时，改变型钢－翼缘型材中腹板位置的装置，该轧机带有水平辊，其中，由水平辊构成的辊缝的水平中心平面的垂直位置，通过水平轧辊对的上下水平辊相互谐调的，独立地调整运动，可对准平放在水平传输装置上传送过来的，带有型钢－翼缘型材的翼缘对之一边缘的腹板， 其特征在于， 在该轧机机架前面，布置一个确定平放在水平传送装置（Ｒ）上的型钢－翼缘型材（ＦＰ）中腹板（ＳＴ）位置的型材测量装置，其测量信号传送给一计算装置，为上下水平辊（ＨＯ，ＨＵ）的调整装置产生调整值，用于将由这些轧辊构成的辊缝（ＷＳＰ）对准传送给辊缝（ＷＳＰ）的型钢－翼缘型材（ＦＰ）的水平的中心平面（Ｍ－Ｍ）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种装置，用于在轧机机架布置中轧制时改变型钢翼缘型材中腹板的位置，该轧机带有水平辊，其中，由水平辊构成的辊缝的水平中心平面的垂直位置，通过水平轧辊对的上下水平辊相互谐调的，独立地调整运动，对准平放在水平传送装置上传送过来的，带有型钢-翼缘型材的翼缘对之一边缘的腹板。在轧制这种型钢型材时，型材腹板的中心平面应在翼缘两个边缘之间的中心，外面不能超出此中心。用于轧制这种型材的万能机架，在经过的整根轧件的两侧有立辊对，在整根轧件的上面和下面有水平轧辊对，其轴布置在一共同的垂直平面上。由于采用这种万能轧辊机架轧制，无论是在调整辊缝时还是在轧制期间，都将导致毁损，这是因为例如H型材的腹板位置，也就是说，其水平的纵向中心平面，不能始终与型材平放的下上翼缘边缘之间曲折的水平中心平面相一致，而是相对于此平面上下偏移。这种称为腹板偏心度的腹板位置，首先是由于不同的翼缘宽度产生的，就是说，由于下翼缘纵边和上翼缘纵边的不同距离，或者由于轧制H型材时一般是通过立辊测定翼缘开始。此时，型材首先由立辊在翼缘的外面上测定，然后才由水平辊在翼缘的内侧和腹板上测定，结果是通过立辊与翼缘接触构成的变形区长于水平辊与翼缘和腹板构成的变形区。除了建议使用其直径大于立辊直径的水平辊外，通过控制轧辊之间的某些调整比例，影响这些轧辊对腹板或翼缘的咬入力，从而反作用于腹板的外中心位置(DE-AS 1960 891)，此外，还有大量建议公开，型材借助于可侧向和高度调整的导向装置对准辊缝(DE-OS 2 457 217)或者置于高度可调和可回转的辊道上以导入辊缝。这种工作方式也必然影响出口侧的腹板位置。因此，必须在技术上花费很高来确定回转位置和/或者上升位置或下降位置，以便取得满意的腹板中心。此外，腹板位置也受轧辊直径的影响。特别是轧制操作期间产生的轧辊磨损，不能准确地例如通过下辊的电动机配合线匹配，而是只能借助于附件近似地补偿。只要完成轧制的型材不具备腹板中心位置所要求的精确度，这些措施必须不断反复。首先提到的所述建议在技术上花费很大，并只能在有限的范围内使用，而提及的其他所述建议同样在技术上花费很大，此外还需要操作人员具有丰富经验，在这种情况下，尽管这样付出，却常常得不到精确的效果。本专利技术的目的在于，提供一种装置，它虽然同样要求较大的技术花费，但在使用现代机架制造和控制技术情况下，产生对具有更高精度的腹板位置相应的控制影响。从一个建议出发，即翼缘型材不对准辊缝，而是将由水平辊构成的这个辊缝对准传送过来的翼缘型材，即通过两根分别具有预先规定尺寸水平辊的相互调谐的独立调整运动，在所希望的垂直位置上构成该辊缝(JP-AS 59-193701)，这一目的由此得以实现，即在该轧机机架前面，布置一个确定平放在水平传送装置上的翼缘型材中腹板位置的型材测量装置，其测量信号传送给一计算装置，为上下水平辊的调整装置产生调整值，用于将由这些轧辊构成的辊缝对准传送到辊缝上的型钢-翼缘型材的水平的中心平面。正如本专利技术进一步所提供的那样，在该轧机机架后面，布置另一个确定从辊缝出来的型钢-翼缘型材中腹板位置的型材测量装置，其测量信号传送给一计算装置，为布置在该轧机机架后面的其他轧机机架的调整装置产生调整值，用于对在前面的轧机机架中取得的腹板位置的变化进行调整矫正。为了将平放的型钢-翼缘型材预控对准辊缝，水平传送装置可以调整高度。此外，依据本专利技术存在这种可能，在可逆操作中进行轧机机架布置时，由一个或数个型材测量装置产生的测量信号，用于通过计算装置为轧制方向之一计算出腹板位置的变化，并为另一个轧制方向计算辊缝的调整矫正。本专利技术可以在使用现代轧机机架情况下，优选地利用快速的在负荷下可调的调整装置以及型材测量装置和这些根据数学模型处理所输送数值的后置计算装置，改变型钢-翼缘型材中的腹板位置，并在其他轧辊上控制调整所获得的位置。它也可以以连续式或可逆式操作轧辊配置，例如紧凑式轧机机组，必要时从轧件到轧件上使用，而且并不是始终需要在整批轧件轧制期间始终接通该装置。电机操作的调整装置或者还有偏心调整，在某种条件下同样可以使用。现在借助附图中所介绍的实施例对本专利技术作详细说明。附图所示为附图说明图1和图2一种水平机架的轧辊和型钢-翼缘型材从图1可以看出，没有示出的带有立辊VW万能机架的上水平辊HO和下水平辊HU，构成沿箭头P方向传送过来的型钢-翼缘型材FP的辊缝WSP。该型钢-翼缘型材FP其下翼缘FRU的边平放在辊道的辊子R上。型钢-翼缘型材FP的腹板ST根据前面的轧制形状，带有水平中心M-M，这里向上，向上翼缘边FRO的方向偏移，结果从上翼缘边FRO到水平腹板中心M-M的距离d1小于到下翼缘边FRU的距离d2。上水平辊HO和下水平辊HU现在，在型钢-翼缘型材FP到达两根轧辊构成的辊缝WSP之前，从例如点线布置的位置中，借助于其未示出的调整装置相向移动，并在此时构成通过同样未示出的形状测量装置和计算装置控制的辊缝WSP，它相对水平的中心平面M-M向下这样移动，使腹板ST在进入该辊缝WSP后，如从图2所示，其位置发生移动，其中型钢-翼缘型材FP的上翼缘边FRO和下翼缘边FRU的距离d1′和d2′大小相同，结果达到了所希望的腹板中心位置。权利要求1.在轧机机架布置中轧制时，改变型钢-翼缘型材中腹板位置的装置，该轧机带有水平辊，其中，由水平辊构成的辊缝的水平中心平面的垂直位置，通过水平轧辊对的上下水平辊相互谐调的，独立地调整运动，可对准平放在水平传输装置上传送过来的，带有型钢-翼缘型材的翼缘对之一边缘的腹板，其特征在于，在该轧机机架前面，布置一个确定平放在水平传送装置(R)上的型钢-翼缘型材(FP)中腹板(ST)位置的型材测量装置，其测量信号传送给一计算装置，为上下水平辊(HO，HU)的调整装置产生调整值，用于将由这些轧辊构成的辊缝(WSP)对准传送给辊缝(WSP)的型钢-翼缘型材(FP)的水平的中心平面(M-M)。2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，在该轧机机架后面，布置另一个确定从辊缝(WSP)出来的型钢-翼缘型材(FP)中腹板(ST)位置的型材测量装置，其测量信号传送给一计算装置，为布置在该轧机机架后面的其他轧机机架的调整装置产生调整值，用于对在前面的轧机机架中获得的腹板位置的变化进行调整矫正。3.按权利要求1所述的装置，其特征在于，水平传送装置(R)为将平放的型钢-翼缘型材(FP)预控对准辊缝(WSP)以调整高度。4.按权利要求1至3之一或多项所述的装置，其特征在于，在可逆操作中进行轧机机架布置时，由一个或多个型材测量装置产生的测量信号，通过计算装置为轧制方向之一计算出腹板(ST)位置的变化，并为另一个轧制方向计算出辊缝(WSP)的调整矫正。全文摘要在带有水平辊(HO，HU)的轧机设备上轧制时，改变型钢－翼缘型材中腹板(ST)位置的装置，其中，由水平辊构成的辊缝(WSP)的水平中心平面的垂直位置，通过水平轧辊对(HO，HU)的上下水平辊(HO，HU)相互谐调的，独立地调整运动，可对准平放在水平传输装置上传送过来的，带有型钢－翼缘型材的翼缘对之一边缘的腹板，在该轧机机架前面，布置一个确定平放在水平传送装置(R)上的型钢－翼缘型材(FP)中腹板(ST)位置的型材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：H·G·哈特藤格，T·科萨克，M·明内罗普，
申请(专利权)人：SMS米尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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