自动排渣阀制造技术

技术编号:7962950 阅读:260 留言:0更新日期:2012-11-09 06:26
本实用新型专利技术涉及排渣阀门,特别是一种自动排渣阀。它包含阀体、阀瓣、摇臂和阀盖,其特征在于阀体采用分体式组合结构,它由阀体入口管道和阀体出口管道组合而成,在所述阀体入口管道出口端面喷焊连接一层耐磨合金层。其目的是为了设计一种能够有效提高耐冲蚀、耐磨能力,使阀门能够在较恶劣工作环境中保持稳定密封效果的自动排渣阀。与现有技术相比,具有阀门总体耐磨寿命长,密封性能好,喷焊加工方便,排渣流畅,紧急排渣处理方便等优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排渣阀门,特别是一种自动排渣阀
技术介绍
电厂在煤的处理及燃烧发电的过程中产生大量的粉尘、灰渣,这些废料不收集将对环境产生很大的污染,电厂采用各种方法进行除灰、排渣。一般H44Y型排渣止回阀是火力发电厂排渣系统防止介质倒流、泵及其驱动反转的关键设备,该排渣止回阀为整体式结构,阀座位于阀体内部,阀座的密封面只能采用堆焊技术进行处理,导致阀座密封面耐磨不够,容易使阀瓣击穿阀体发生事故,此外,管道出口径大小一致,管道内腔容易受介质正面 磨损,同时,管道出口底下没有排渣沟易出现积渣,排渣通道不流畅,能源损耗大,积渣严重会造成产品无法使用。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种能够有效提高耐冲蚀、耐磨能力,使阀门能够在较恶劣工作环境中保持稳定密封效果的自动排渣阀。为了达到上述目的,本技术采用以下技术解决方案一种自动排渣阀,包含阀体、阀瓣、摇臂和阀盖,其特征在于阀体采用分体式组合结构,它由阀体入口管道和阀体出口管道组合而成,在所述阀体入口管道出口端面上喷焊连接一层耐磨合金层。所述阀体出口管道的流道为喇叭形,在所述阀体出口管道的流道底部设有排渣塞。在所述阀体入口管道的出口段上设有连接法兰,所述阀体出口管道的入口安装在所述阀体入口管道的出口段的管道体上,并用螺钉固定联接。由于阀体采用产品分体式组合结构,所述阀体入口管道从阀体整体中分离出来,结构简单化,确保所述阀体入口管道的出口端面有加工成型工艺喷焊耐磨合金材料的空间,使所述阀体入口管道的出口端的密封面能够喷焊上耐磨合金层,有效提高了耐冲蚀、耐磨能力,使阀门能够在较恶劣工作环境中保持稳定的密封效果,避免了因磨损而造成阀体击穿,防止安全事故。附图说明图I为现有技术的结构主视图。图2为本实施例的结构主视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图2所示,本实施例包含阀体、阀瓣2、摇臂4和阀盖5,阀体采用分体式组合结构,它由阀体入口管道I和阀体出口管道3组合而成,在所述阀体入口管道I的出口段上设有连接法兰8,所述阀体出口管道3的入口安装在所述阀体入口管道I的出口段的管道体上,并用螺钉9固定联接;在所述阀体入口管道I的出口端面上喷焊连接一层耐磨合金层6,所述摇臂4下端连接所述阀瓣2,所述摇臂4上端铰接在所述阀体出口管道3的管道壁上。由于阀体I采用产品分体式组合结构,所述阀体入口管道从阀体I整体中分离出来,结构简单化,确保所述阀体入口管道的出口端面有加工成型工艺喷焊耐磨合金材料的空间,使所述阀体入口管道I的出口端的密封面能够喷焊上耐磨合金层,有效提高了耐冲蚀、耐磨能力,使阀门能够在较恶劣工作环境中保持稳定的密封效果,避免了因磨损而造成阀体击穿,防止安全事故。所述阀体出口管道3的流道为喇叭形,采用喇叭形流道使流向与流体中心产生斜角,避免管道内腔受介质正面磨损,提高了阀门总体耐磨寿命,同时,保证阀门在使用中不会出现积渣,内腔光滑,通道流畅,流通面积达到80%以上,能源损耗少。在所述阀体出口管道3的流道底部设有排渣塞3,方便紧急时候进行排渣处理。 工作时,当进口侧压力大于出口侧,且流体压差大于阀瓣、摇臂等重力时,阀瓣开启,流体粉尘、灰渣从进口侧流向出口侧;当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、自身重力等因素作用下自动关闭,防止流体倒流,从而实现自动排渣控制。综上所述,本技术与现有技术相比具有以下优点I、阀门总体耐磨寿命得到提高。2、喷焊加工方便。3、紧急排渣处理方便。4、密封性能好。5、自动排渣流畅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排渣阀,包含阀体、阀瓣(2)、摇臂(4)和阀盖(5),其特征在于阀体(1)采用分体式组合结构,它由阀体入口管道(1)和阀体出口管道(3)组合而成,在所述阀体入口管道(1)出口端面上喷焊连接一层耐磨合金层(6)。

【技术特征摘要】
1.一种自动排渣阀,包含阀体、阀瓣(2)、摇臂⑷和阀盖(5),其特征在于阀体⑴采用分体式组合结构,它由阀体入口管道(I)和阀体出口管道(3)组合而成,在所述阀体入口管道(I)出口端面上喷焊连接一层耐磨合金层(6)。2.根据权利要求I所述的自动排渣阀,其特征在于所述阀体出口管...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹剑钢沈银卓
申请(专利权)人:浙江凯尔特阀门制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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