前围本体中央通道安全气囊ECU固定支架焊接总成制造技术

技术编号:7960165 阅读:335 留言:0更新日期:2012-11-09 04:26
前围本体中央通道安全气囊ECU固定支架焊接总成,涉及交通工具的领域,尤其涉及汽车、卡车的车体的结构,包括前围本体,前围本体上焊接变速器安装板总成,所述变速器安装板总成上设置安全气囊ECU固定支架,安全气囊ECU固定支架包括安全气囊ECU安装板和两个焊接支脚,安全气囊ECU安装板水平设置在变速器安装板总成的上方,安全气囊ECU安装板上设置螺栓安装孔和ECU螺栓孔,安全气囊ECU安装板通过螺栓设置在螺栓安装孔内与变速器安装板总成连接,两个焊接支脚分别与所述前围本体焊接。本实用新型专利技术通过安全气囊ECU固定支架方便安装安全气囊ECU。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及交通工具的领域,尤其涉及汽车、卡车的车体的结构。
技术介绍
安全气囊E⑶(电子控制单元)是当车辆发生碰撞时,用于检测碰撞加速度信号,控制安全气囊起爆时间的部件,安全气囊ECU要求布置在对称轴心线地板上,尽量靠近前围,贴近地板,尽早感知碰撞加速度,必须水平安装,而目前没有专门的安全气囊ECU安装支架,所以无法安装安全气囊ECU。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种可以安装安全气囊ECU的前围本体中央通道安全气囊ECU固定支架焊接总成。本技术的目的是这样实现的前围本体中央通道安全气囊ECU固定支架焊接总成,包括前围本体,前围本体上焊接变速器安装板总成,所述变速器安装板总成上设置安全气囊ECU固定支架,安全气囊ECU固定支架包括安全气囊ECU安装板和两个焊接支脚,安全气囊ECU安装板水平设置在变速器安装板总成的上方,安全气囊ECU安装板上设置螺栓安装孔和ECU螺栓孔,安全气囊ECU安装板通过螺栓设置在螺栓安装孔内与变速器安装板总成连接,两个焊接支脚分别与所述前围本体焊接。本技术的E⑶固定支架通过螺栓连接到变速器安装板总成上,保证E⑶固定支架安装板水平后,将两个支脚与前围本体进行焊接,再将安全气囊ECU通过螺栓与安全气囊E⑶固定支架连接。本技术具有以下功能、效果1、安全气囊E⑶是整个安全气囊系统中的核心部分,安装在汽车的中央通道非压溃区上,合理的布置空间不受车内乘员活动的影响,有效的防止灰尘、水等恶劣环境及机械冲击对ECU的破坏。2、安全气囊ECU通过安全气囊ECU安装支架与底板相连,安装在汽车的中央通道非压溃区上,离碰撞区较近,能不失真地接收目标信号。3、由于E⑶内部的加速度传感器具有方向性,所以安装位置需保证E⑶安装平面是水平的,并与车身X向保持一致,且角度误差不得超过5度,安全气囊ECU安装支架结构的合理性设计满足了 ECU对较高水平度的要求。4、安全气囊E⑶安装支架重量轻,成本低,成型速度快,有较强的塑性变形及屈服強度。为了方便安装,所述E⑶螺栓孔处的安全气囊E⑶安装板的下方焊接螺母。通过在安全气囊ECU固定支架的安装板上预埋焊接螺母,方便了安全气囊ECU的安装。附图说明图I为本技术的一种结构示意图。图2为图I中A-A向视图。图3为安全气囊E⑶固定支架的结构示意图。图4为图3的B向视图。图5为图3的立体图。具体实施方式如图1-5所示,本技术包括前围本体1,前围本体I上焊接变速器安装板总成3,变速器安装板总成3上设置安全气囊ECU固定支架2。安全气囊ECU固定支架2包括安全气囊ECU安装板2-1和两个焊接支脚2-3,安全气囊ECU安装板2_1水平设置在变速器安装板总成3的上方,安全气囊E⑶安装板2-1上设置三个螺栓安装孔2-4和三个E⑶螺栓孔2-2,安全气囊ECU安装板2-1通过螺栓设置在螺栓安装孔2-4内与变速器安装板总成3 连接,两个焊接支脚2-3分别与前围本体I焊接,每个ECU螺栓孔2-2处的安全气囊ECU安装板2-1的下方分别焊接螺母2-5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
前围本体中央通道安全气囊ECU固定支架焊接总成,包括前围本体,前围本体上焊接变速器安装板总成,其特征在于:所述变速器安装板总成上设置安全气囊ECU固定支架,安全气囊ECU固定支架包括安全气囊ECU安装板和两个焊接支脚,安全气囊ECU安装板水平设置在变速器安装板总成的上方,安全气囊ECU安装板上设置螺栓安装孔和ECU螺栓孔,安全气囊ECU安装板通过螺栓设置在螺栓安装孔内与变速器安装板总成连接,两个焊接支脚分别与所述前围本体焊接。

【技术特征摘要】
1.前围本体中央通道安全气囊ECU固定支架焊接总成,包括前围本体,前围本体上焊接变速器安装板总成,其特征在于所述变速器安装板总成上设置安全气囊ECU固定支架,安全气囊ECU固定支架包括安全气囊ECU安装板和两个焊接支脚,安全气囊ECU安装板水平设置在变速器安装板总成的上方,安全气囊E...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永莉
申请(专利权)人:江苏九龙汽车制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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