汽车副气囊支架的焊接定位结构制造技术

技术编号:14718160 阅读:84 留言:0更新日期:2017-02-27 10:11
本实用新型专利技术公开了一种汽车副气囊支架的焊接定位结构,包括壳体和支脚;壳体包括顶板和侧壁,且顶板中心设有圆形开口;支脚整体为长条片状;支脚底面设有三个竖置定位凸柱,且三个定位凸柱在支脚底面呈三角分布;支脚上设有四个塞焊孔,且四个塞焊孔在支脚顶面呈矩形分布;顶板的顶面边沿设有用于平放支脚的放置槽,放置槽底壁设有与三个定位凸柱一一对应的三个定位孔;支脚平放于放置槽内,支脚的定位凸柱插入其所对应的定位孔中;支脚的底面与放置槽底壁贴靠,支脚与放置槽底壁焊接在一起,且四个塞焊孔为焊接位置。本实用新型专利技术的焊接定位结构,其能辅助定位支脚的焊接位置,保证支脚焊接精准,且支脚与壳体连接牢固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车副气囊支架的焊接定位结构
技术介绍
汽车副气囊支架包括壳体和支脚,且支脚与壳体顶板焊接在一起,但支脚的焊接位置不易定准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车副气囊支架的焊接定位结构,其能辅助定位支脚的焊接位置,保证支脚焊接精准,且支脚与壳体连接牢固。为实现上述目的,本技术的技术方案是设计一种汽车副气囊支架的焊接定位结构,包括壳体和支脚;所述壳体包括:平置的长方形顶板,以及沿顶板边沿设置的竖置环形侧壁;环形侧壁位于顶板下方,且顶板中心设有圆形开口;所述支脚整体为长条片状,且支脚平置;所述支脚底面设有三个竖置定位凸柱,该三个定位凸柱与支脚底面垂直,且三个定位凸柱在支脚底面呈三角分布;所述支脚上设有四个塞焊孔,该四个塞焊孔为竖置通孔,且四个塞焊孔在支脚顶面呈矩形分布;所述顶板的顶面边沿设有用于平放支脚的放置槽,放置槽底壁设有与三个定位凸柱一一对应的三个定位孔,且三个定位孔为竖置盲孔;所述支脚平放于放置槽内,支脚的定位凸柱插入其所对应的定位孔中,且定位凸柱和其所对应的定位孔紧配合;支脚的底面与放置槽底壁贴靠,支脚与放置槽底壁焊接在一起,且四个塞焊孔为焊接位置。优选的,所述顶板上设有两个放置槽,且对应连接有两个支脚,该两个支脚以上述圆形开口对称设置。优选的,所述环形侧壁上还设有两个支耳,该两个支耳以上述圆形开口对称设置。本技术的优点和有益效果在于:提供一种汽车副气囊支架的焊接定位结构,其能辅助定位支脚的焊接位置,保证支脚焊接精准,且支脚与壳体连接牢固。三个定位凸柱与三个定位孔一一对应配合,能辅助定位支脚的焊接位置,保证支脚焊接精准。定位凸柱和其所对应的定位孔紧配合,且在四个塞焊孔内焊接,能使支脚与壳体连接牢固。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是:如图1所示,一种汽车副气囊支架的焊接定位结构,包括壳体1和支脚2;所述壳体1包括:平置的长方形顶板11,以及沿顶板11边沿设置的竖置环形侧壁;环形侧壁位于顶板11下方,且顶板11中心设有圆形开口12;所述支脚2整体为长条片状,且支脚2平置;所述支脚2底面设有三个竖置定位凸柱21,该三个定位凸柱21与支脚2底面垂直,且三个定位凸柱21在支脚2底面呈三角分布;所述支脚2上设有四个塞焊孔22,该四个塞焊孔22为竖置通孔,且四个塞焊孔22在支脚2顶面呈矩形分布;所述顶板11的顶面边沿设有用于平放支脚2的放置槽,放置槽底壁设有与三个定位凸柱21一一对应的三个定位孔,且三个定位孔为竖置盲孔;所述支脚2平放于放置槽内,支脚2的定位凸柱21插入其所对应的定位孔中,且定位凸柱21和其所对应的定位孔紧配合;支脚2的底面与放置槽底壁贴靠,支脚2与放置槽底壁焊接在一起,且四个塞焊孔22为焊接位置。优选的,所述顶板11上设有两个放置槽,且对应连接有两个支脚2,该两个支脚2以上述圆形开口12对称设置。优选的,所述环形侧壁上还设有两个支耳3,该两个支耳3以上述圆形开口12对称设置。三个定位凸柱21与三个定位孔一一对应配合,能辅助定位支脚2的焊接位置,保证支脚2焊接精准。定位凸柱21和其所对应的定位孔紧配合,且在四个塞焊孔22内焊接,能使支脚2与壳体1连接牢固。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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汽车副气囊支架的焊接定位结构

【技术保护点】
汽车副气囊支架的焊接定位结构,其特征在于,包括壳体和支脚;所述壳体包括:平置的长方形顶板,以及沿顶板边沿设置的竖置环形侧壁;环形侧壁位于顶板下方,且顶板中心设有圆形开口;所述支脚整体为长条片状,且支脚平置;所述支脚底面设有三个竖置定位凸柱,该三个定位凸柱与支脚底面垂直,且三个定位凸柱在支脚底面呈三角分布;所述支脚上设有四个塞焊孔,该四个塞焊孔为竖置通孔,且四个塞焊孔在支脚顶面呈矩形分布;所述顶板的顶面边沿设有用于平放支脚的放置槽,放置槽底壁设有与三个定位凸柱一一对应的三个定位孔,且三个定位孔为竖置盲孔;所述支脚平放于放置槽内,支脚的定位凸柱插入其所对应的定位孔中,且定位凸柱和其所对应的定位孔紧配合;支脚的底面与放置槽底壁贴靠,支脚与放置槽底壁焊接在一起,且四个塞焊孔为焊接位置。

【技术特征摘要】
1.汽车副气囊支架的焊接定位结构,其特征在于,包括壳体和支脚;所述壳体包括:平置的长方形顶板,以及沿顶板边沿设置的竖置环形侧壁;环形侧壁位于顶板下方,且顶板中心设有圆形开口;所述支脚整体为长条片状,且支脚平置;所述支脚底面设有三个竖置定位凸柱,该三个定位凸柱与支脚底面垂直,且三个定位凸柱在支脚底面呈三角分布;所述支脚上设有四个塞焊孔,该四个塞焊孔为竖置通孔,且四个塞焊孔在支脚顶面呈矩形分布;所述顶板的顶面边沿设有用于平放支脚的放置槽,放置槽底壁设有与三个定位凸柱一一对应的三个定位...

【专利技术属性】
技术研发人员:张伟孙红战
申请(专利权)人:苏州市雷克五金电器有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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