一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法技术

一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法属金属连铸后立即轧制，尤其涉及薄规格带钢生产方法。特点是由连铸机、摆动剪、辊底式加热炉、除鳞机、立辊、７架轧机组、层流冷却装置、卷取机依次紧凑连接成ＣＳＰ生产线，在该生产线上采用合理的温度制度、轧机配置、轧制方式、轧后冷却相结合，钢水连铸成厚５０－７０ｍｍ、宽９００－１３００ｍｍ的铸坯，经剪切、加热、除鳞、连续轧制成厚１．２－１．５ｍｍ、宽９００－１３００ｍｍ的薄带，再经冷却、卷成钢卷。生产流程短、设备少、投资小，运行费用低；工艺及装备配置合理、高效，双机双流浇铸、双炉加热、七架轧机连轧，生产顺畅、稳定，节省能源，生产效率高；产品性能均匀、稳定，板形规则、精度高，表面质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属在连续浇铸后立即轧制，尤其涉及薄规格带钢的生产方法。
技术介绍
热轧带钢品种多，用途广泛，随着汽车、家电等制造业的发展和作为冷 轧原料，薄规格带材需求量越来越大，而薄带轧制一直是热轧板带领域公认 的难题。当前生产薄带有长流程生产方法，炼钢厂炼钢、连铸成坯，冷却后 入库存储，轧钢厂轧制，冷坯加热再进行轧制。这种方法使用设备多，占用厂房大、投资多；连铸与轧制之间间隔远、时间间隔长，板坯热损大，精轧 负荷大，电机容量大，并且板形精度差，20世纪90年代薄板坯连铸连轧技术 实现工业化、商品化以来，有了长足进步。中国专利技术专利ZL02132970.2公开 的中薄板坯连铸连轧板巻的生产方法，将碳素钢连铸成厚度100-150mm、定尺 12.9-15.6ram的板坯，步进式加热炉加热，高压水除鳞，先立辊轧机侧轧，接 着进行二辊可逆式轧机和四辊轧机，多道次可逆轧成22-38mm板坯，轧后二 次除鳞，进行热巻箱巻取保温，然后进行6架轧机连轧、层冷、巻取。虽然 生产稳定，但只能生产1.5-13.0mm的带钢巻，而且工艺复杂，设备多，投资 大，二次加热能耗较高，轧制速度慢。中国《轧钢》杂志2000年2月第17 巻第1期公开了一种CSP薄板坯连铸连轧生产线，只披露了该生产线年产碳 素钢及低合金钢的热轧带钢96万t，厚度1.2-1. 7議，宽度1000-1350誦， 巻重24.3t，并简单列举了主要工艺要点立弯式连铸机洗铸出厚50-70mm的 板坯，剪成定尺坯入隧道式加热炉加热，经除鳞、6架精轧机轧制、层流冷却， 最后巻成钢巻，具有投资少，铸坯入炉温度高，工艺简化等优点，而具体工 艺步骤及工艺参数未见报道。诚然CSP连铸连轧也存在一些缺陷，如工艺布 局紧凑，缓冲余地小；连铸铸坯薄，拉速快，容易出现拉漏事故；轧制未设 粗轧机，轧制品种规格受到限制，轧制过程中突然起浪堆钢和尾部抛钢甩尾 等事故，轻则造成轧制废品，影响产品兌现率、降低成材率，严重时会造成 轧辊及机架损坏，中断生产，影响生产产能的发挥。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种薄板坯连铸连轧生产薄 带钢巻方法，采用CSP生产线，合理1艺布局，精准工艺参数控制生产厚 1.2-1.5mm的低碳钢、低合金钢及IF钢薄带钢巻；生产流程短、投资少；生产过程顺畅、稳定，事故率低，产品性能均匀质量好，板形规则。一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢巻方法，包括钢水连续浇铸、铸坯加热及 连续轧制、巻成钢巻工艺步骤，特点是由连铸机、摆动剪、辊底式加热炉、 除鳞机、立辊、7架连轧机组、层流冷却装置、巻取机依次紧凑连接成CSP 生产线，在该生产线上采用合理的温度制度、适当的轧机及轧辊配置、专用的轧制方式、轧后合理的冷却方式相结合，钢水连续浇铸成厚度为50-70mm、 宽度900-1300mm的铸坯，铸坯经剪切成定尺、加热、除鳞、连续轧制成厚度 为1.2-1.5mm、宽度为900-1300mm的薄带，再经层流冷却、巻成钢巻，具体 工艺步骤、参数控制如下1、 双机双流连续浇铸钢水用钢包运至连铸机，由两台立弯式漏斗型结晶器浇铸，采用计算机控 制，钢水浇铸温度1575-1585°C，铸速3. 5-6. Om/min，铸坯外形尺寸规则， 厚度50-70mm，宽度范围900-1300mm，楔度《0.5mm，铸坯出结晶器温度 900-1000 °C;由摆动剪剪成定尺，定尺坯长度15-48m;2、 坯料双炉均热辊底式加热炉具有足够长度，采用双炉并列加热，以调整坯料规格，调节 出钢节奏，增加生产缓冲能力，坯料100%热装，入炉温度900-1000 。C;坯 料入炉后，根据钢种及产品规格，采用相应加热曲线，并根据燃料的热值与 压力自动调节，自动控制，快速升温，均热时间20-40分钟，出炉温度1150 ±10 。C，温度分布均匀，且头尾温差不得大于15 。C;3、 坯料表面除鳞坯料均热后由入口输送辊道输送至高压水除鳞机，除鳞机由前后设置的高 压喷水集管和水收集装置组成，高压喷水去除坯料表面的氧化铁皮，喷水宽 度1700mm，水压200-360bar，上部集管可调，下部集管固定，喷嘴及喷水量 由计算机控制；4、 合理配置轧机序列轧制线由7架四辊轧机依次纵列排列，为叙述方便，第1-7架轧机分别编 号为Fi、 F2、 F3、 F4、 F5、 F6、 F7，第l机架Fi还设立辊，轧机轧辊分别为 立辊为700-750mm ， Fi、 F2轧机工作辊为O820-950mmX2000mm， F3、 F4 轧机工作辊为0)660-750mmX2000mm， F5-F7轧机工作辊为①540-620mmX 2000mm,各轧辊的主电机均为交流电动机，立辊主电动机功率350KW，最 大轧制力250KN， Fi F2轧机主电动机功率8500KW,最大轧制力44000KN, F3-F7轧机主电动机功率IOOOOKW， F3 F4最大轧制力42000KN， F5 F7最大 轧制力32000KN;5、 连续轧制方法采用七架轧机四辊不可逆式轧机连续轧制，并采用用于生产过程控制及板形控制的弯辊、动态CVC轧机、DPC、 PCFC功能硬件、软件装置及实施， 实现对轧制过程进行全过程控制；坯料除鳞后，首先进入立辊，进行侧向轧 边，微量控制坯料宽度和除鳞，提高带钢边部质量，且保证坯料对中轧制， 紧接着进行七架轧机不可逆连续轧制，工艺方案如下-(1) 轧件入口及成品厚度(mm)Fi 50.0-70.0、 F2 23.0-28.0、 F3 9.0-13.5、 F4 4.56-6.0、 F5 2.7-3.0、 F6 1.78-2.1、 F7 1.44-1.80;成品厚度1.2 1.5;(2) 轧件入口及终轧温度(°C)Fl 1060-1100、 F2 1000-1050、 F3 970-1005 、 F4 950-995 、 F5 935-975、 F6 915-950、 F7 895-935，终轧温度890-930;(3) 负荷控制模式Fl、 F2轧机采用绝对厚度模式，使轧制稳定，而且保证轧件出第2架轧机 具有一定的尺寸及温度；F3-F7为采用相对轧制力压下模式，保证各机架不超 过该机架的最大负荷；(4) 压下率分布(％)立辊压下量5-10mm, Fl 49.1-58、 F2 58-60.7、 F3 48.3-50、 F4 38.2-45、 F5 36-38.8、 F6 20-27、 F7 15-22; Fl、 F2采用大压下率，给下游轧机提 供13-15mm中间厚度，坯料同时保持一定的板凸度，然后压下率下降，且最 后一个机架压下率《25%，在下游机架利用板形控制手段，减少轧件浪形出现， 保证平直度，通过对弯辊的修正及操作工实时干预以保证最终产品的尺寸规 则和良好的板形；(5) 辊缝设定(mm)Fi 22.5-27.8、 F2 8.47-11.4、 F3 4.08-5.2、 F4 2.62-2.8、 F5 1.68-1.97、 F6 1.32-1.53、 F7 1.10-1.34;(6) 轧制速度(m/s)立辊《1.0， Fi 0.50-3.57、 F2 1.19~3.57、 F3 2.15-6.31、 F4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法，包括钢水连续浇铸、铸坯加热及连续轧制，带钢卷取成钢卷工艺步骤，其特征在于由连铸机、摆动剪、辊底式加热炉、除鳞机、立辊、７架连轧机组、层流冷却装置、卷取机依次紧凑连接成ＣＳＰ生产线，在该生产线上采用合理的温度制度、配置适当的轧机及轧辊、专用的轧制方式、轧后合理的冷却方式相结合，钢水连续浇铸成厚５０－７０ｍｍ、宽９００－１３００ｍｍ的铸坯，铸坯经剪切成定尺、加热、除鳞、连续轧制成厚度为１．２－１．５ｍｍ、宽度为９００－１３００ｍｍ的薄带，再经层流冷却、卷成钢卷，具体工艺步骤、参数控制如下：（１）双机双流连续浇铸钢水用钢包运至连铸机，由两台立弯式漏斗型结晶器浇铸，采用计算机控制，钢水浇铸温度１５７５－１５８５℃，铸速３．５－６．０ｍ／ｍｉｎ，铸坯外形尺寸规则，厚度５ ０－７０ｍｍ，宽度范围９００－１３００ｍｍ，楔度≤０．５ｍｍ，铸坯出结晶器温度在９００－１０００℃；由摆动剪剪成定尺，定尺坯长度１５－４８ｍ；（２）坯料双炉均热辊底式加热炉具有足够长度，采用双炉并列加热，坯料１００％热装，入 炉温度９００－１０００℃；坯料入炉后，根据钢种及产品规格采用相应加热曲线，自动调节，自动控制，快速升温，均热时间２０－４０分钟，出炉温度１１５０±１０℃，温度分布均匀，且头尾温差不得大于１５℃；（３）、坯料表面除鳞坯料均热后 由入口输送辊道输送至高压水除鳞机，除鳞机由前后设置的高压喷水集管和水收集装置组成，高压喷水去除坯料表面的氧化铁皮。喷水宽度１７００ｍｍ，水压２００－３６０ｂａｒ，上部集管可调，下部集管固定，喷嘴及喷水量由计算机控制；（４）、合理配置 轧机序列轧制线由７架四辊轧机依次纵列排列，第１机架前还设立辊，轧机轧辊尺寸分别为：立辊为７００－７５０ｍｍ，Ｆ↓［１］、Ｆ↓［２］轧机工作辊为Φ８２０－９５０ｍｍ×２０００ｍｍ，Ｆ↓［３］、Ｆ↓［４］轧机工作辊为Φ６６０－７５０ｍｍ ×２０００ｍｍ，Ｆ↓［５］－Ｆ↓［７］轧机工作辊为Φ５４０－６２０ｍｍ×２０００ｍｍ；各轧辊传动均为交流电动机，立辊主电动机功率３５０ＫＷ，最大轧制力２５００ＫＮ，Ｆ↓［１］～Ｆ↓［２］轧机主电动机功率８５００ＫＷ，最大轧制力４４０００ＫＮ，Ｆ↓［３］－Ｆ↓［７］轧机主电动机功率１００００ＫＷ，Ｆ３～Ｆ４最大轧制力４２０００ＫＮ，Ｆ５～Ｆ７最大轧制力３２０００ＫＮ...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栾硕，赵海山，谭凌，梁俊德，李耀辉，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]