本发明专利技术涉及制造胶带的方法，所述胶带更具体地预期用于缠绕缆线，以及包含纺织品载体和涂覆在其一面上的压敏胶粘剂，在从分散体涂覆期间在25°C时压敏胶粘剂的剪切粘度在10-2s-1的剪切速率为200-100000Pa*s以及在100s-1的剪切速率为0.1-10Pa*s。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制造胶带的方法，所述胶带更具体地预期用于缠绕缆线，并且包含开孔纺织品载体和涂覆在其一面上的压敏胶粘剂。
技术介绍
很长时间以来胶带在工业上用于制造缆线线束(looms)。在这种情况中，胶带用于捆扎在安装之前或在准备安装状态的大量电引线，以通过包扎降低引线束占用的空间，以及额外地获得保护功能。 用于缆线护套的胶带的测试和分类在机动车工业中根据标准如作为Daimler、Audi、BMW 和 Volkswagen 公司的接合标准的 LV 312-1 “Protection systems for wireharnesses in motor vehicles, adhesive tapes ；test guideline，，(10/2009),或 Ford 规格 ES-XU5T-lA303_aa (09/2009 修订版)“Harness Tape Performance Specif ication，，的扩展版进行。在下文中，分别将这些标准简称为LV 312和Ford规格。胶带的消声效果、耐磨性和温度稳定性基于限定的试验体系和试验方法测定，如LV 312中所详述。具有基于膜的载体和纺织品载体的缆线缠绕带是普遍的，以及通常在一面上涂有各种压敏胶粘剂(PSA)。在商业缆线缠绕带上，PSA基于天然和合成橡胶和基于聚丙烯酸酯类(聚丙烯酸酯(polyacrylates))。由于最初提及的两种实例的化学不稳定性,在技术圈中一致认为,仅用基于聚丙烯酸酯的PSA可实现苛刻温度等级。在市场上存在具有基于UV-可交联聚丙烯酸酯的PSA的缆线缠绕带。将这些PSA以熔体的形式置于纺织品载体上，例如通过缝形模头，将涂覆的载体冷却，以及通过限定剂量的UV辐射带来需要的内聚性。作为熔体粘度的结果，纺织品载体的湿润经常有限，因此胶粘剂锚定不总是充分，从而意味着，在退卷时观察到PSA不希望地部分转移至胶带的背面。原则上，备选方案包括来自有机溶液或来自水分散体的聚丙烯酸酯。当将开孔纺织品载体使用例如逗号棒(comma bar)或涂覆刀(coating knife)涂覆有有机溶液时，由于商业产品具有的粘度，通常存在涂覆溶液的透过。所导致的涂覆程序中断、背面的粘性和提高的退卷力水平是不可接受的。对于在开孔纺织品载体上的商业丙烯酸酯分散体，实验者的观察是相同的分散体从涂覆面透过至背面。结果与有机溶液是相同的。着眼于目前已知的专利文献，人们确实认识到，缆线缠绕带可用PSA从含水表现形式制造。然而，这种文献在实际建议方面仅提供很小的用处。EP I 132 927 BI涵盖了丙烯酸酯组合物在缆线包扎带中的用途。说明书包括的载体为所有纺织品载体。明确提及到可作为含水体系涂覆的丙烯酸酯配混物。说明书提及，配混物为聚合物与相应添加剂的准备处理的混合物(ready-to-process mixtures)。根本没有应该如何实施涂覆操作的信息。根据EP 0 994 169 BI，为了实现足够的内聚性，交联经常是必需的(在这种情况中，在化学品耐性的意义上)。这又常导致粘合强度和粘着性的降低。这种解决方案在于通过辐射交联制造胶带的方法，从而得到有效的内聚连同一贯的高粘合强度。存在公开，大意是，胶粘剂也可为来自分散体的树脂共混的丙烯酸酯。如在EP I 132 927 BI中一样，未给出具体的实施帮助。DE 44 19 169 Al描述了用于缆线护套的阻燃带，其中载体和胶粘剂均包含阻燃齐U。实施例I明确地混合来自原料Primal PS 83 D，Snowtack SE 380A的胶粘剂和阻燃齐U。事实上，提及了使用增稠剂“用于提高粘度”。这里应注意的是，描述了转移方法。公开内容确实提到在特定温度以悬浮方式干燥涂覆的织物，不过，所述方法在专利技术的教导意义上是转移涂覆法。相对于直接涂覆，这种涂覆方法具有一系列缺点，在没有原因的情况下其是不被接受的。首先，在转移涂覆至织造物的情况中，胶粘剂锚定 通常是不够的。第二，转移涂覆是通常在载体具有不够的加工质量时使用的方法。而且，在缆线缠绕带的情况中，衬是不常用的，由此仅在用于制造过程时具有加工辅助的功能。结果，它带来另外的成本，这种另外的成本通常应避免。因此，该现有技术中的教导可解释成，分散体意味着不能容易地用于直接涂覆。在实施例2中，与实施例I相对照，直接涂覆丙烯酸酯珠状聚合物。与丙烯酸酯分散体相对照，它们通过悬浮聚合法制造，而非通过乳液聚合法制造。珠状聚合物的粒子直径(约0. 01-0. 5mm)比丙烯酸酯分散体的粒子直径大约大100倍(在这点上，对比Chemielexikon R5mpp ,进入标题悬浮聚合(Suspensionpolymerization)(文献标识符RD-19-05062，包含于数据库=March 2002))。可理解的是，这些珠粒大致为纺织品孔的大小，固定在纺织品孔中，因此可直接涂覆，而不会大规模地透过织物。EP 2 000 516 Al描述了胶带，更具体地描述了缆线缠绕带，用于机动车引擎，具有带状载体，所述带状载体包含织造物并且在至少一个面上设有由压敏胶粘剂构成的自胶粘层，通过载体织物中的一些经线(每厘米20 - 42根)和载体织物中的一些纬线(每厘米10 - 22根)，赋予载体不超过6mN/cm2的挠曲刚度。总体公开内容旨在与这种织物结构相关的织物的机械性质。胶粘剂是任意的。EP I 074 595 BI披露了胶带,所述胶带包含由线(threads)织造的载体,该线至少规定由聚酯纤维构成，其中一些线在胶带的纵向上伸展以及其它线横向伸展，以及所述胶带包含覆盖载体的至少一个面的胶粘剂层，每单位宽度的带的纵向线的线密度小于每单位长度的带的横向线的线密度并且不超过2500分特(dtex)/cm,其中所述载体每厘米宽度具有30 - 50根纵向线和每厘米长度具有18 - 27根横向线，以及将纵向线通过横向上的胶粘剂固定在它们的位置上，从而给予所述带小于ION的横向拉伸强度。从EP I 081 202 Al获知，制造胶带的一种方式是以下述方式将丙烯酸酯分散体施用至纺织品载体使得所得的浸入纺织品载体中的深度为IOym-O. 5_。然而，上述公开内容完全没有披露可带来这种渗透深度的具体方式。由于未给出剪切速率，胶粘剂的粘度完全未充分地限定。结果，本领域技术人员不能够重现此公开内容中描述的专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供制造胶带的方法，所述胶带更具体地预期用于缠绕缆线，包含开孔纺织品载体和涂覆在其一面上的压敏胶粘剂，其中所述压敏胶粘剂在涂覆期间不透过并同时确保在载体上的有效锚定。这种目的通过本申请描述的实施方式中所述的方法实现。本申请的其他实施方式提供所述方法的有利发展。具体地，本专利技术包括I.制造胶带的方法，所述胶带更具体地预期用于缠绕缆线，以及包含纺织品载体和涂覆在其一面上的压敏胶粘剂，在从分散体涂覆期间在25。C的温度所述压敏胶粘剂的剪切粘度在IO-2S-1的剪切速率为200-100 000 Pa*s，以及 在100s—1的剪切速率为0.I-IOPa^s02.项I的方法，其特征在于所述纺织品载体为织造织物，优选为织造聚酯织物。3.项I或2的方法，其特征在于所述纺织品载体为具有以下特征的织造本文档来自技高网...
【技术保护点】
制造胶带的方法，所述胶带更具体地预期用于缠绕缆线，以及包含纺织品载体和涂覆在其一面上的压敏胶粘剂，在从分散体涂覆期间在25°C的温度所述压敏胶粘剂的剪切粘度在10？2s？1的剪切速率为200？100000Pa*s，以及在100s？1的剪切速率为0.1？10Pa*s。
【技术特征摘要】
2011.05.03 DE 102011075160.21.制造胶带的方法，所述胶带更具体地预期用于缠绕缆线，以及包含纺织品载体和涂覆在其一面上的压敏胶粘剂，在从分散体涂覆期间在25。C的温度所述压敏胶粘剂的剪切粘度在KT2S-1的剪切速率为200-100000Pa*s，以及在lOOs—1的剪切速率为O. l_10Pa*s。2.权利要求I的方法，其特征在于所述纺织品载体为织造织物，优选为织造聚酯织物。3.权利要求I或2的方法，其特征在于所述纺织品载体为具有以下特征的织造织物 经线数目为每厘米30 - 60根， 纬线数目为每厘米23 - 50根， 在经向上的纱线线密度为40-180分特，和/或 在纬向上的纱线线密度为100-400分特。4.权利要求I- 3中的至少一项的方法，其特征在于所述纺织品载体为织造织物，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：M西博特，N波姆，D塞泽，M米斯，B科塔尔斯，L古尔德布兰德森，F冈兹勒，
申请(专利权)人：德莎欧洲公司，
类型：发明
国别省市：
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