本实用新型专利技术的目的是提供一种玻璃牵引成型装置，包括四个摆臂(2)和两端分别与该四个摆臂(2)连接的两根牵引辊(3)，以及一腔体(1)，其特点是，在所述每个摆臂(2)上均开有座孔(6)，一轴套(4)安装在该座孔(6)内并与座孔(6)过盈配合，在所述腔体(1)上固定有一销轴(8)，该销轴(8)穿过轴套(4)中间并与该轴套(4)间隙配合，在轴套(4)内表面上开有一环状凹槽从而减少与销轴(8)的接触摩擦面积，在销轴(8)外端还安装有定位锁母(7)。本实用新型专利技术所述的一种玻璃牵引成型装置，实现了孔轴之间良好的润滑，从而控制牵引辊的安装位置精度、运转摆动精度，有效提高了基板玻璃的成型良品率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术的目的是提供一种玻璃牵引成型装置。
技术介绍
基板玻璃的生产制造过程中，依靠一对牵引辊的夹持并相对转动对基板玻璃表面形成压力及向下的牵引力，从而将玻璃板定形、向下牵引成型。平稳的表面压力及向下的牵引力是基板合格成型的核心要素之一，而要保持表面压力、牵引力的平稳则需要通过一个孔轴配合来保证牵引辊的安装位置精度、运转摆动精度。在已知的现有技术中，目前应用的技术为黄铜套配钢轴并加注耐高温润滑脂进行润滑。这种方式存在致命的缺陷，为使孔轴之间减少摩擦能够灵活转动，首先必须在孔轴 之间留有O. 25-0. 30mm的间隙形成润滑油膜，而间隙过大则无法保证牵引辊的安装位置精度、运转摆动精度。其次在240度高温连续工作的环境下要保证孔轴之间配合面的润滑，需定期加注耐高温的润滑脂，每次在加注的瞬间部分润滑脂蒸发形成油烟影响工艺环境，另外存留下的润滑脂经高温烧结形成分布不均的、坚硬的颗粒状碳化物充满孔轴之间的配合面，一方面后续润滑无法持续，另一方面影响了孔轴相互之间的转动，这样就因无法保证牵引辊的安装位置精度、运转摆动精度导致基板玻璃的成型良品率下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃牵引成型装置，能够有效减小接触摩擦面积并提闻零部件的安装位置精度，从而提闻基板玻璃的成型良品率。一种玻璃牵引成型装置，包括四个摆臂和两端分别与该四个摆臂连接的两根牵引辊，以及一腔体，其特别之处在于，在所述每个摆臂上均开有座孔，一轴套安装在该座孔内并与座孔过盈配合，在所述腔体上固定有一销轴，该销轴穿过轴套中间并与该轴套间隙配合，在轴套内表面上开有一环状凹槽从而减少与销轴的接触摩擦面积，在销轴外端还安装有定位锁母。其中轴套与座孔之间的过盈量为O. 25-0. 35mm。其中销轴与轴套之间的间隙为O. 03-0. 05mm。其中在轴套内表面上的环状凹槽的高度为轴套高度的O. 5-0. 8倍。其中在轴套外表面上接近腔体处设有一环状凸台从而夹在腔体与座孔之间以减少接触摩擦面积。其中环状凸台的高度为2-3mm。本技术所述的一种玻璃牵引成型装置，轴套部分通过应用粉末冶金技术、设计制造新的样式，并严格控制其装配方法，将孔与销轴之间配合间隙控制在O. 03-0. 05mm以内，并实现了孔轴之间良好的润滑，从而控制牵引辊的安装位置精度、运转摆动精度，有效提高了基板玻璃的成型良品率。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术中轴套(4)及周边部分的结构示意图；图3为本技术中轴套(4)的结构示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，一种玻璃牵引成型装置，包括四个摆臂2和两端分别与该四个摆臂2连接的两根牵引辊3，以及一腔体1，在所述每个摆臂2上均开有座孔6，一轴套4安装在该座孔6内并与座孔6过盈配合，在所述腔体I上固定有一销轴8，该销轴8穿过轴套4中间并与该轴套4间隙配合，在轴套4内表面上开有一环状凹槽从而减少与销轴8的接触摩擦面积，在销轴8外端还安装有定位锁母7。其中轴套4与座孔6之间的过盈量为O. 25-0. 35mm,销轴8与轴套4之间的间隙为O.03-0. 05mm，在轴套4内表面上的中部开有一环状凹槽，该环状凹槽的高度为轴套4高度的O. 5-0. 8倍，在轴套4外表面上接近空腔处设有一环状凸台从而夹在腔体I与座孔6之间以减少接触摩擦面积，环状凸台的高度为2-3_，轴套4是采用粉末冶金法制备的青铜-石墨材料，并且毛坯烧结后不进行渗油。一种玻璃牵引成型装置的装配方法，包括如下步骤首先将通过粉末冶金法制备的轴套4毛坯的外圆尺寸加工至公差范围内，用压力机将轴套4毛坯压入摆臂2上的座孔6内，控制过盈量为O. 25-0. 35mm，然后在精密镗床上找正轴套4内孔的位置，并按照轴套4内表面与销轴8之间的间隙为O. 03-0. 05mm，镗出轴套4内孔至尺寸公差范围内，镗出轴套4内孔中的凹槽，再镗出上端面至尺寸公差范围内，完成后在摆臂2上安装牵引辊3，并将摆臂2安装在腔体I的销轴8上，旋紧定位锁母7，在旋紧定位锁母7后可留出O. 02-0. IOmm间隙。安装完成后，四个摆臂2以销轴8外圆为转动中心依靠配重对基板玻璃表面形成压力，一对牵引辊3通过轴承定位并相对转动，对基板玻璃形成向下牵引力。经实验证明，由于轴套4材质的摩擦因数小、轴套4与销轴8之间润滑性能良好，能够进而将原结构轴套4与销轴8之间的间隙量O. 30mm减小至现结构O. 05mm以内，并且轴套4端面及内部的结构有效减小了接触摩擦面积，所以采用本技术轴套4能够精确的控制牵引辊3的安装位置精度、运转摆动精度。权利要求1.一种玻璃牵引成型装置，包括四个摆臂(2)和两端分别与该四个摆臂(2)连接的两根牵引辊(3)，以及一腔体(1)，其特征在于在所述每个摆臂(2)上均开有座孔(6)，一轴套(4)安装在该座孔(6)内并与座孔(6)过盈配合，在所述腔体(I)上固定有一销轴(8)，该销轴(8)穿过轴套(4)中间并与该轴套(4)间隙配合，在轴套(4)内表面上开有一环状凹槽从而减少与销轴(8)的接触摩擦面积，在销轴(8)外端还安装有定位锁母(7)。2.如权利要求I所述的一种玻璃牵引成型装置，其特征在于其中轴套(4)与座孔(6)之间的过盈量为0. 25-0. 35mm。3.如权利要求I所述的一种玻璃牵引成型装置，其特征在于其中销轴(8)与轴套(4)之间的间隙为0. 03-0. 05mm。4.如权利要求I所述的一种玻璃牵引成型装置，其特征在于其中在轴套(4)内表面上的环状凹槽的高度为轴套(4)高度的0. 5-0. 8倍。5.如权利要求I至4中任意一项所述的一种玻璃牵引成型装置，其特征在于其中在轴套(4)外表面上接近腔体(I)处设有一环状凸台从而夹在腔体(I)与座孔(6)之间以减少接触摩擦面积。6.如权利要求5所述的一种玻璃牵引成型装置，其特征在于其中环状凸台的高度为2-3mm。专利摘要本技术的目的是提供一种玻璃牵引成型装置，包括四个摆臂(2)和两端分别与该四个摆臂(2)连接的两根牵引辊(3)，以及一腔体(1)，其特点是，在所述每个摆臂(2)上均开有座孔(6)，一轴套(4)安装在该座孔(6)内并与座孔(6)过盈配合，在所述腔体(1)上固定有一销轴(8)，该销轴(8)穿过轴套(4)中间并与该轴套(4)间隙配合，在轴套(4)内表面上开有一环状凹槽从而减少与销轴(8)的接触摩擦面积，在销轴(8)外端还安装有定位锁母(7)。本技术所述的一种玻璃牵引成型装置，实现了孔轴之间良好的润滑，从而控制牵引辊的安装位置精度、运转摆动精度，有效提高了基板玻璃的成型良品率。文档编号C03B17/06GK202508972SQ201220055528公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日专利技术者张博, 段小军 申请人:彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃牵引成型装置，包括四个摆臂(2)和两端分别与该四个摆臂(2)连接的两根牵引辊(3)，以及一腔体(1)，其特征在于：在所述每个摆臂(2)上均开有座孔(6)，一轴套(4)安装在该座孔(6)内并与座孔(6)过盈配合，在所述腔体(1)上固定有一销轴(8)，该销轴(8)穿过轴套(4)中间并与该轴套(4)间隙配合，在轴套(4)内表面上开有一环状凹槽从而减少与销轴(8)的接触摩擦面积，在销轴(8)外端还安装有定位锁母(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段小军，张博，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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