【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃应力检测，具体涉及一种玻璃应力检测装置。
技术介绍
1、玻璃制品应力检查仪是应用偏振光干涉原理，来检查玻璃内应力或晶体双折射效应的仪器，仪器不仅可以根据偏振场中的干涉色序，定性或半定量的测量玻璃的内应力，还可以准确定量的测量出玻璃内应力数值。
2、授权公告号为cn218223764u的中国专利公开了一种玻璃应力检测装置，包括检测装置，所述检测装置包括底台、橡胶垫、玻璃应力仪、冲洗结构、放置槽、海绵刷、下水道、回收箱、过滤网、承接板与卡柱，所述橡胶垫安装在底台底端，所述玻璃应力仪安装在底台顶端；通过喷水管的刚性结构来避免高压水泵冲击力过大对水管造成损坏，再由软管来进行进一步控制清洗角度，这种冲洗结构更加全面的对玻璃完成了清洗，避免了玻璃不干净对检测实验造成的影响，提高了整体装置的实验准确性。
3、上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述方案虽然可以将玻璃清理，避免不干净对检测实验造成的影响，提高了整体装置的实验准确性，但玻璃产品形状繁多，在检测过程中需要进行定位，而上述方案并不能对圆形、方形的玻璃产品进行定位，导致不能够对多组形状的玻璃产品进行限定，在此我们提供一种玻璃应力检测装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃应力检测装置，以解决现有技术中不能对圆形、方形的玻璃产品进行定位的问题。
2、本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：
3、一种玻璃应力检测装置，包括壳体；所述壳体的顶端内侧
4、作为本专利技术进一步的方案：所述壳体的内部设有一号气缸；所述一号气缸的底端固接有马达；所述马达的输出端固接有定位盘；所述定位盘的内部开设有调节滑槽；所述调节滑槽的内部滑动连接有清理板；所述清理板的侧端固接有清理海绵刷。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述壳体的内侧壁固接有电动滑板；所述电动滑板的内部滑动连接有电动滑块；所述电动滑块的底端固接有一号气缸。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述定位盘的底端固接有二号气缸；所述二号气缸的侧端固接有清理板。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述壳体的内侧壁固接有二号电机；所述二号电机的输出端固接有支撑板；所述支撑板的顶端固接有一号电机；所述一号电机的输出端固接有旋转盘。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述清理板的下方设有玻璃检测件；所述二号电机的一侧设有玻璃检测件,一号电机的顶端设有玻璃检测件。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述二号气缸的底端转动连接有限位软块，限位软块的底端设有玻璃检测件。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述定位夹持板的内部固接有弧形弹性板,弧形弹性板的一侧设有玻璃检测件。
11、本专利技术的有益效果：通过玻璃检测件放置在旋转盘上后，通过电动推杆使定位推板滑动，定位推板的滑动从而使定位夹持板向玻璃检测件的方向滑动，若玻璃检测件是方形形状，通过定位夹持板可以对玻璃检测件的侧端进行夹持固定，若玻璃检测件是圆柱形形状，通过旋转气缸从而使定位夹持板转动，再配合定位夹持板的滑动对玻璃检测件进行夹持固定，通过应力检测器对玻璃检测件进行应力检测工作，旋转气缸、定位夹持板的配合可以方便对板形、圆形的玻璃检测件进行位置固定，提高应力检测器对玻璃检测件的检测精准性。
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1.一种玻璃应力检测装置，其特征在于，包括壳体(1)；所述壳体(1)的顶端内侧壁固接有应力检测器(12)；所述壳体(1)的内部设有旋转盘(2)；所述旋转盘(2)的顶端安装有玻璃检测件(3)；所述旋转盘(2)的顶端固接有电动推杆(4)；所述电动推杆(4)的侧端固接有定位推板(5)；所述定位推板(5)的侧端固接有旋转气缸(7)；所述旋转气缸(7)上安装有定位夹持板(6),定位夹持板(6)的一侧设有玻璃检测件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃应力检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有一号气缸(14)；所述一号气缸(14)的底端固接有马达(15)；所述马达(15)的输出端固接有定位盘(16)；所述定位盘(16)的内部开设有调节滑槽(17)；所述调节滑槽(17)的内部滑动连接有清理板(18)；所述清理板(18)的侧端固接有清理海绵刷(19)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃应力检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁固接有电动滑板(13)；所述电动滑板(13)的内部滑动连接有电动滑块；所述电动滑块的底端固接有一号气缸(14)。
4.
5.根据权利要求4所述的一种玻璃应力检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁固接有二号电机(11)；所述二号电机(11)的输出端固接有支撑板(10)；所述支撑板(10)的顶端固接有一号电机(9)；所述一号电机(9)的输出端固接有旋转盘(2)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃应力检测装置，其特征在于，所述清理板(18)的下方设有玻璃检测件(3)；所述二号电机(11)的一侧设有玻璃检测件(3),一号电机(9)的顶端设有玻璃检测件(3)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃应力检测装置，其特征在于，所述二号气缸(20)的底端转动连接有限位软块(21)，限位软块(21)的底端设有玻璃检测件(3)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃应力检测装置，其特征在于，所述定位夹持板(6)的内部固接有弧形弹性板(8),弧形弹性板(8)的一侧设有玻璃检测件(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃应力检测装置，其特征在于，包括壳体(1)；所述壳体(1)的顶端内侧壁固接有应力检测器(12)；所述壳体(1)的内部设有旋转盘(2)；所述旋转盘(2)的顶端安装有玻璃检测件(3)；所述旋转盘(2)的顶端固接有电动推杆(4)；所述电动推杆(4)的侧端固接有定位推板(5)；所述定位推板(5)的侧端固接有旋转气缸(7)；所述旋转气缸(7)上安装有定位夹持板(6),定位夹持板(6)的一侧设有玻璃检测件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃应力检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有一号气缸(14)；所述一号气缸(14)的底端固接有马达(15)；所述马达(15)的输出端固接有定位盘(16)；所述定位盘(16)的内部开设有调节滑槽(17)；所述调节滑槽(17)的内部滑动连接有清理板(18)；所述清理板(18)的侧端固接有清理海绵刷(19)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃应力检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁固接有电动滑板(13)；所述电动滑板(13)的内部滑动连接有电动滑块；所述电动滑块的底端固接有一号气缸(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宁，潘庆龙，侯静，吴晓娟，马润，江鹏，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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