【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃成型设备，尤其涉及一种方便夹持辊拆装的玻璃成型装置和玻璃成型炉。
技术介绍
1、目前，国内液晶玻璃基板主要采用溢流法下拉法进行生产，其中多辊夹持技术是控制玻璃工艺生产质量的重要技术手段。在正常生产时夹持辊的耐火材料凸台需要伸入炉内并时刻保持与玻璃接触，而为了使得炉内温度稳定，此时炉口需要进行一定的密封处理。但是，在保证密封的前提下还要保证当需要对夹持辊进行更换时，密封窗口组件能快速打开退出，且密封窗口组件不应该影响正常的夹持辊左右浮动。现有的玻璃成型炉很难做到在保证密封性的同时还能保证快速打开退出和夹持辊的浮动灵活性。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种方便夹持辊拆装的玻璃成型装置和玻璃成型炉。
2、本专利技术提出的一种方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，包括：炉体，炉体的第一侧壁上设有第一密封窗口和用于盖合密封第一密封窗口的窗口密封机构；
3、其中，窗口密封机构包括两个压钳和密封挡板，两个压钳分别固定在第一密封窗口的左右...
【技术保护点】
1.一种方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，包括：炉体(1)，炉体(1)的第一侧壁上设有第一密封窗口和用于盖合密封第一密封窗口的窗口密封机构；
2.根据权利要求1所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，密封挡板(3)沿周向间隔设有多个第一腰形孔(31)，第一侧壁上与第一腰形孔(31)对应处设有与第一腰形孔(31)匹配的第一腰形块，第一腰形块用于在密封挡板(3)密封盖合第一密封窗口时与对应的第一腰形孔(31)插接。
3.根据权利要求1所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，密封挡板(3)面向第一侧壁的一侧开设有沿第二水平方向延伸的...
【技术特征摘要】
1.一种方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，包括：炉体(1)，炉体(1)的第一侧壁上设有第一密封窗口和用于盖合密封第一密封窗口的窗口密封机构；
2.根据权利要求1所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，密封挡板(3)沿周向间隔设有多个第一腰形孔(31)，第一侧壁上与第一腰形孔(31)对应处设有与第一腰形孔(31)匹配的第一腰形块，第一腰形块用于在密封挡板(3)密封盖合第一密封窗口时与对应的第一腰形孔(31)插接。
3.根据权利要求1所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，密封挡板(3)面向第一侧壁的一侧开设有沿第二水平方向延伸的限位槽，限位槽的左右两侧分别转动连接有第一限位杆(7)，每个第一限位杆(7)靠近第一限位杆(7)的一端呈弧形且设有多个轮齿，且每个第一限位杆(7)的顶部和底部分别与限位槽的槽壁之间连接有弹簧，弹簧用于使第一限位杆(7)在不受外力时处于水平状态；
4.根据权利要求1所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，密封挡板(3)包括两个半挡板，两个半挡板拼接形成一体结构；每个半挡板的中部具有一个第二密封窗口，每个板挡板的顶部具有一个半容纳槽，两个半容纳槽拼接形成限位槽。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，通孔内嵌设有用于夹持辊的浮动轴(11)穿过的轴套(5)，以减少与浮动轴(11)的摩擦。
6.一种方便夹持辊拆装的玻璃成型装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的玻璃成型炉和浮动辊机构，浮动辊机构包括两个浮动轴(11)、两个夹持辊、两个轴承座(10)、两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祝斌，段小军，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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