【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃成型设备，尤其涉及一种方便夹持辊拆装的玻璃成型装置和玻璃成型炉。
技术介绍
1、目前，国内液晶玻璃基板主要采用溢流法下拉法进行生产，其中多辊夹持技术是控制玻璃工艺生产质量的重要技术手段。在正常生产时夹持辊的耐火材料凸台需要伸入炉内并时刻保持与玻璃接触，而为了使得炉内温度稳定，此时炉口需要进行一定的密封处理。但是，在保证密封的前提下还要保证当需要对夹持辊进行更换时，密封窗口组件能快速打开退出，且密封窗口组件不应该影响正常的夹持辊左右浮动。现有的玻璃成型炉很难做到在保证密封性的同时还能保证快速打开退出和夹持辊的浮动灵活性。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种方便夹持辊拆装的玻璃成型装置和玻璃成型炉。
2、本专利技术提出的一种方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，包括：炉体，炉体的第一侧壁上设有第一密封窗口和用于盖合密封第一密封窗口的窗口密封机构；
3、其中，窗口密封机构包括两个压钳和密封挡板，两个压钳分别固定在第一密封窗口的左右两侧的第一侧壁上；密封挡板的中部开设有沿第二水平方向布置的两个第二密封窗口，每个第二密封窗口内安装有沿第二水平方向滑动的滑板，滑板上开设有用于夹持辊穿过的通孔；密封挡板的左部和右部分别设有用于与压钳压接的压钳承接台；压钳压接在压钳承接台以使密封挡板密封盖合第一密封窗口。
4、优选地，密封挡板沿周向间隔设有多个第一腰形孔，第一侧壁上与第一腰形孔对应处设有与第一腰形孔匹配的第一腰形块，第一
5、优选地，密封挡板面向第一侧壁的一侧开设有沿第二水平方向延伸的限位槽，限位槽的左右两侧分别转动连接有第一限位杆，每个第一限位杆靠近第一限位杆的一端呈弧形且设有多个轮齿，且每个第一限位杆的顶部和底部分别与限位槽的槽壁之间连接有弹簧，弹簧用于使第一限位杆在不受外力时处于水平状态；
6、第一侧壁与限位槽对应处设有沿第二水平方向布置的第二限位杆，第二限位杆的两端分别设有用于与第一限位杆的轮齿啮合的齿。
7、优选地，密封挡板包括两个半挡板，两个半挡板拼接形成一体结构；每个半挡板的中部具有一个第二密封窗口，每个半挡板的顶部具有一个半容纳槽，两个半容纳槽拼接形成限位槽。
8、优选地，通孔内嵌设有用于夹持辊的浮动轴穿过的轴套，以减少与浮动轴的摩擦。
9、本专利技术还提出了一种方便夹持辊拆装的玻璃成型装置，其特征在于，包括如上述任意一项所述的玻璃成型炉和浮动辊机构，浮动辊机构包括两个浮动轴、两个夹持辊、两个轴承座、两个电机、两个第二水平方向滑动机构和第一水平方向滑动机构；两个第二水平方向滑动机构沿第二水平方向安装在第一水平方向滑动机构上，第一水平方向滑动机构用于驱动两个第二水平方向滑动机构沿与第二水平方向垂直的第一水平方向滑动；两个轴承座一一对应地安装在两个第二水平方向滑动机构上，两个第二水平方向滑动机构用于驱动两个轴承座沿第二水平方向相互靠近或远离；两个浮动轴的第一端分别与两个轴承座的轴承转动，两个浮动轴的第二端分别穿过两个轴套并与两个牵引辊一一对应地同轴固定；两个电机分别安装在两个第二水平方向滑动机构上且分别与两个浮动轴的第一端一一对应地驱动连接。
10、优选地，每个轴承座上固定连接有接驳壳体，接驳壳体用于与轴套套接。
11、优选地，轴套的外周壁沿周向开设有多个轴切面，接驳壳体的内表面形成与轴切面匹配的接触面。
12、优选地，每个接触面上设有定位块，轴切面上设有轴向延伸的且与定位块匹配的滑槽，且轴套远离密封挡板的一端开设有用于定位块进出滑槽的避让缺口。
13、优选地，接驳壳体远离轴承座的一端端部设有定位法兰，定位法兰开设有第二腰形孔，密封挡板与第二腰形孔对应处设有用于与第二腰形孔插接的第二腰形块。
14、本专利技术中，所提出的方便夹持辊拆装的玻璃成型装置和玻璃成型炉，需要更换夹持辊时，先将压钳打开后，再启动第一水平方向滑动机构使两个夹持辊退出炉体，从而带动密封挡板与第一密封窗口分离，实现第一密封窗口的快速打开，从而方便夹持辊的更换。因此，本专利技术在需要更换夹持辊时能够快速打开第一密封窗口，且不影响夹持辊的灵活浮动。
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1.一种方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，包括：炉体(1)，炉体(1)的第一侧壁上设有第一密封窗口和用于盖合密封第一密封窗口的窗口密封机构；
2.根据权利要求1所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，密封挡板(3)沿周向间隔设有多个第一腰形孔(31)，第一侧壁上与第一腰形孔(31)对应处设有与第一腰形孔(31)匹配的第一腰形块，第一腰形块用于在密封挡板(3)密封盖合第一密封窗口时与对应的第一腰形孔(31)插接。
3.根据权利要求1所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，密封挡板(3)面向第一侧壁的一侧开设有沿第二水平方向延伸的限位槽，限位槽的左右两侧分别转动连接有第一限位杆(7)，每个第一限位杆(7)靠近第一限位杆(7)的一端呈弧形且设有多个轮齿，且每个第一限位杆(7)的顶部和底部分别与限位槽的槽壁之间连接有弹簧，弹簧用于使第一限位杆(7)在不受外力时处于水平状态；
4.根据权利要求1所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，密封挡板(3)包括两个半挡板，两个半挡板拼接形成一体结构；每个半挡板的中部具有一个第二密封窗口，每
5.根据权利要求1-4任意一项所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，通孔内嵌设有用于夹持辊的浮动轴(11)穿过的轴套(5)，以减少与浮动轴(11)的摩擦。
6.一种方便夹持辊拆装的玻璃成型装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的玻璃成型炉和浮动辊机构，浮动辊机构包括两个浮动轴(11)、两个夹持辊、两个轴承座(10)、两个电机、两个第二水平方向滑动机构和第一水平方向滑动机构；两个第二水平方向滑动机构沿第二水平方向安装在第一水平方向滑动机构上，第一水平方向滑动机构用于驱动两个第二水平方向滑动机构沿与第二水平方向垂直的第一水平方向滑动；两个轴承座(10)一一对应地安装在两个第二水平方向滑动机构上，两个第二水平方向滑动机构用于驱动两个轴承座(10)沿第二水平方向相互靠近或远离；两个浮动轴(11)的第一端分别与两个轴承座(10)的轴承转动，两个浮动轴(11)的第二端分别穿过两个轴套(5)并与两个牵引辊一一对应地同轴固定；两个电机分别安装在两个第二水平方向滑动机构上且分别与两个浮动轴(11)的第一端一一对应地驱动连接。
7.根据权利要求1所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型装置，其特征在于，每个轴承座(10)上固定连接有接驳壳体(8)，接驳壳体(8)用于与轴套(5)套接。
8.根据权利要求7所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型装置，其特征在于，轴套(5)的外周壁沿周向开设有多个轴切面，接驳壳体(8)的内表面形成与轴切面匹配的接触面。
9.根据权利要求8所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型装置，其特征在于，每个接触面上设有定位块，轴切面上设有轴向延伸的且与定位块匹配的滑槽，且轴套(5)远离密封挡板(3)的一端开设有用于定位块进出滑槽的避让缺口。
10.根据权利要求7-9任意一项所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型装置，其特征在于，接驳壳体(8)远离轴承座(10)的一端端部设有定位法兰(9)，定位法兰(9)开设有第二腰形孔，密封挡板(3)与第二腰形孔对应处设有用于与第二腰形孔插接的第二腰形块(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，包括：炉体(1)，炉体(1)的第一侧壁上设有第一密封窗口和用于盖合密封第一密封窗口的窗口密封机构；
2.根据权利要求1所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，密封挡板(3)沿周向间隔设有多个第一腰形孔(31)，第一侧壁上与第一腰形孔(31)对应处设有与第一腰形孔(31)匹配的第一腰形块，第一腰形块用于在密封挡板(3)密封盖合第一密封窗口时与对应的第一腰形孔(31)插接。
3.根据权利要求1所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，密封挡板(3)面向第一侧壁的一侧开设有沿第二水平方向延伸的限位槽，限位槽的左右两侧分别转动连接有第一限位杆(7)，每个第一限位杆(7)靠近第一限位杆(7)的一端呈弧形且设有多个轮齿，且每个第一限位杆(7)的顶部和底部分别与限位槽的槽壁之间连接有弹簧，弹簧用于使第一限位杆(7)在不受外力时处于水平状态；
4.根据权利要求1所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，密封挡板(3)包括两个半挡板，两个半挡板拼接形成一体结构；每个半挡板的中部具有一个第二密封窗口，每个板挡板的顶部具有一个半容纳槽，两个半容纳槽拼接形成限位槽。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的方便夹持辊拆装的玻璃成型炉，其特征在于，通孔内嵌设有用于夹持辊的浮动轴(11)穿过的轴套(5)，以减少与浮动轴(11)的摩擦。
6.一种方便夹持辊拆装的玻璃成型装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的玻璃成型炉和浮动辊机构，浮动辊机构包括两个浮动轴(11)、两个夹持辊、两个轴承座(10)、两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祝斌，段小军，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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