本发明专利技术公开了一种溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，采用添加隔板的方式，将加热腔体分区，所述分区是指：对加热腔体垂直或水平方向上的分区，或者垂直和水平方向上同时分区，分区的数目大于等于二。此方法可保证成型区域玻璃液及玻璃板的温度和环境温度的可控性，达到控制平板玻璃成型后的翘曲及应力不良的发生，提高基板玻璃的成型质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶平板玻璃生产中的温度控制方法，特别涉及一种溢流下拉装置中对玻璃液-固转化区域的温度控制方法。
技术介绍
溢流下拉法(熔融下拉法)是玻璃制备技术中生产玻璃板的一种方法。与其它工艺相比，例如，浮法和狭缝牵拉工艺，溢流下拉法生产出具有优异平整度和光滑度表面的玻璃板，且不需使用二次成形工艺(研磨、抛光等)。在一种示例性的熔融下拉工艺中，玻璃熔体供应给耐火材料制作的成形体中的槽。熔融玻璃在槽的顶部溢出以形成两块半片玻璃板，玻璃板向下流动并随后沿着成形体的外表面向下流动。两块板在成形体的底部或根部汇合，在那里它们熔合在一起形成单块玻璃板。随后单块玻璃板供应给拉引设备。通过由拉制设备将板牵拉离开成形体根部的速率和控制玻璃的温度(粘度)来控制玻璃板的厚度、应力、表面平整度等相关参数。在下拉工艺中，最终玻璃板的外表面将不会与成形体的外表面接触。更确切地说，这些表面只能接触大气环境。形成最终玻璃板的两块半片玻璃板的内表面确实接触成形体,这些内表面在成形体的根部熔合，随后埋入最终玻璃板的主体内，并获得外表面性能优异的最终玻璃板。熔融状态的玻璃粘度随温度不同而变化，在玻璃宽度方向上，要保证温度分布均匀，否则粘度不同会造成宽度方向的玻璃厚度不均，拉引时造成张力不同，从而产生局部应力不同，造成整个玻璃板应力不良。现在玻璃板制作趋于大型化，在宽度方向可达到2000mm以上，这就要保证宽度方向的温度均匀并且可调，成型设备的整个温度场控制就十分重要。溢流下拉法的缺点在于，⑴控制形成玻璃板厚度、应力、表面平整度等相关参数的手段有限。(2)即便在工艺条件稳定时可以生产出合格的平板玻璃，但是在瞬态条件下恢复极为缓慢。(3)根据工艺控制的需要，在转化区域引入压缩空气进行调整，由于设备内外温度差较大，压缩空气会由于体积变化或“烟囱效应”等原因，对设备内稳定的空气环境产生不良扰动。所谓“烟囱效应”是指，下部热空气受热上升的同时，由于气压的作用，带动附近区域内的空气流动，产生的气流现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种溢流下拉法生产液晶平板玻璃的过程中，有利于玻璃液转化为玻璃板的温度控制方法。为达到以上目的，本专利技术是采取如下技术方案予以实现的一种，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，均温箱外的对称两侧及上侧空间构成具有可分区的加热腔体。其中，所述可分区的加热腔体是采用添加隔板的方式实现的，具体为a、对加热腔体垂直方向上的分区；b、或水平方向上的分区；C、或者垂直和水平方向上同时分区；d、分区的数目大于等于二。所述加热器分多个布置在均温箱外的对称两侧，选用碳化硅加热体、硅钥棒加热体、铁铬铝合金加热体、镍铬合金加热体之一。本专利技术另一种，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，所述加热器为碳化硅或硅钥棒发热体，分多个布置在均温箱外的对称两侧，每个发热体沿溢流装置宽度方向分成两端的不发热支撑部分，两端内侧对称的至少两个发热部分，以及位于中间的至少一个不发热部分。 其中,所述不发热部分的长度< 300mm ;相对于溢流装置中心的偏心量< 300mm。本专利技术再一种，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，所述均温箱外对称两侧及上侧构成加热腔体，该加热腔体外最下层的加热器与溢流装置根部的距离为X, 250mm ^ X ^ 400mm。其中，所述加热器选用碳化娃加热体、娃钥棒加热体、铁铬铝合金加热体、镍铬合金加热体之一。本专利技术还有一种，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，在溢流装置与支撑装置接触的表面添加补偿加热器，该补偿加热器是按照支撑面及定位面进行分组，分别控制。本专利技术再还有一种，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，均温箱外两侧下方对称布置有以空气为媒介来控制成形区域温度的风箱，该风箱设计为整体式。 其中，所述风箱设置在一个壳体中，在该壳体中风箱下方设置有通风过滤装置。所述通风过滤装置为在风箱的下方布置钢板，钢板上开有通气孔，在通气孔的进风处添加过滤网。与现有技术相比，本专利技术的优点是，将均温箱外侧的加热腔体分区后，可有效降低“烟囱效应”造成的空气对流及成型设备顶部温度过高的不良状况，提高了区域温度控制的精确性。从而大大减小了调整工艺参数时对相邻或成型区其它部位的不良扰动，减小了成型后整板不良品的产生。同时由于控制的精确性，提高了工艺的稳定性及工艺调整时的及时响应能力。加热腔体中的加热体进行分段设计可有效地降低溢流装置在生产中出现的中心相对于两端温度过高的不良状况，提高了溢流装置在水平方向上的温度的均匀性。由于溢流装置两面的溢流玻璃液在底部(根部)熔合成一张玻璃板向下流动，在溢流装置底部的温度场对此熔合过程起到了至关重要的作用，本专利技术对于此处的加热体布位提出了明确的参数，保证了溢流装置底部的良好的温度场。在溢流装置与支撑装置接触的表面添加补偿加热器可补偿由于溢流装置接触支撑装置造成的溢流装置两端温度下降的状况，保证溢流装置在水平方向的温度场，进而保证了相应位置玻璃液的温度和粘度。整体式风箱设计的优点在于保证了成型设备内部的气流稳定性，降低了由于气流扰动造成的设备内部温度场的变化和对于玻璃液的不良影响。通风过滤装置的优点在于提供了一个良好的风道，将引起成型设备内部空气环境扰动的气流导出成型设备，减小扰动气流对于成型环境的影响。 附图说明图I为现有成形设备温度控制示意图。图中A为溢流装置；B为均热箱；C为加热器；D为风箱；E为拉边轮；S为引流面；K为控温区域。图2为本专利技术成形设备温度控制的一个实例图。图3为成型设备内部加热体宽度方向布置示意图。图4为本专利技术成型设备内部最下侧加热体布置示意图。图5为溢流装置与支撑装置的位置关系示意图。图6为本专利技术支撑装置表面添加加热器一个实例图。图7为已有成型设备的风箱结构示意图。图8为本专利技术成型设备的风箱的结构示意图。图9为本专利技术风箱下方的通风过滤装置示意图。图中1、通气孔；2、钢板。具体实施例方式以下结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。图I所示为现有成型设备中玻璃液转化过程中影响较大的部分。玻璃液从上部相关设备中流入溢流装置A (成形体)中，流满溢流槽后翻越槽壁沿溢流装置两侧依靠重力的作用下流，在溢流装置底部结合为整体，经过拉边轮E的工作，保证基板玻璃的均匀性及各种参数要求。在此过程中，由各加热器C及风箱D联合调整均温箱B空间温度及辐射温度，保证玻璃液转换为基板玻璃的过程工艺达到较为理想的状态。加热器可以是碳化硅发热体、硅钥棒发热体、铁铬铝合金发热体、镍铬合金发热体等。在成型过程中，引流面S及玻璃液汇合处(溢流装置根部)的控温区域K的温度对于玻璃液转化为玻璃板的均匀性密切相关。但是从图I可以看出，控温区域温度升高时，由于空气受热上升，造成需要加热的下部区域未能及时得到加热，会产生时间上的延迟，同时，由于同样的原因，不需加热的上部被迫进行了加热，对于玻璃板的溢流产生不良影响。从图2中可以看出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，均温箱外的对称两侧及上侧空间构成具有可分区的加热腔体。2.如权利要求I所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述可分区的加热腔体是采用添加隔板的方式实现的，具体为 a、对加热腔体垂直方向上的分区； b、或水平方向上的分区； C、或者垂直和水平方向上同时分区； d、分区的数目大于等于二。3.如权利要求I所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述加热器分多个布置在均温箱外的对称两侧。4.如权利要求3所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述加热器选用碳化硅加热体、硅钥棒加热体、铁铬铝合金加热体、镍铬合金加热体之一。5.一种溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，所述加热器为碳化硅或硅钥棒发热体，分多个布置在均温箱外的对称两侧，每个发热体沿溢流装置宽度方向分成两端的不发热支撑部分，两端内侧对称的至少两个发热部分，以及位于中间的至少一个不发热部分。6.如权利要求5所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述不发热部分的长度< 300mm。7.如权利要求5所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述不发热部分相对于溢流装置中心的偏心量< 300mm。8.—种溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，所述均温箱外对称两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，刘仲军，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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