一种包含节能热交换阀体组件的溢流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种包含节能热交换阀体组件的溢流装置，包括溢流机、换热器、高温水罐、中温水罐、高温蒸汽入口、冷却水入口，所述溢流机的进液端和出液端均与所述换热器相连而形成自循环回路，高温水罐、中温水罐通过节能热交换阀体组件与换热器相连。通过使用节能热交换阀体组件，从而提供一种结构简单、占用空间少、可实现自动化控制的溢流装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包含节能热交换阀体组件的溢流装置，属于印染行业领域。 
技术介绍
传统的印染工艺中使用的染液温度高于95℃，主要通过高温蒸汽在热换热器里将染液加热至印染温度。而对染液进行降温时，再向热换热器中通入冷却水。这些高温蒸汽和水通常都是一次性使用，高温蒸汽放热转变成的高温水和冷却水用作其它用途或是直接排放到污水沟里。这种粗放的生产模式，是对水资源和热能的极大浪费。而且直接使用高温蒸汽将染液直接加热到所需的印染温度，非常容易导致被加热的染液局部温度过热，使染液内部温度不均匀，造成布料染色不均匀影响印染质量。 中国技术专利文献CN203284627U公开了一种溢流控制系统，包括溢流机、换热器、测温仪、多个气动球阀、多个止回阀、水泵、管道、高温水罐、中温水罐、蒸汽入口、自来水入口及控制系统，所述测温仪安装在溢流机入口处，所述溢流机连接换热器及所述控制系统；所述溢流机的出水端及进水端均连接所述换热器，所述换热器的进水端连接蒸汽入口，所述换热器的进水端通过气动球阀及管道分别连接所述高温水罐及中温水罐；所述换热器的出水端通过所述气动球阀、管道及一止回阀连接所述中温水罐；所述换热器的出水端通过所述气动球阀、管道、水泵及一止回阀连接所述高温水罐；所述水泵能够将所述中温水罐中的水及所述高温水罐中的水均输送至所述换热器；所述溢流机内的液体通过换热器分别与所述高温水罐、中温水罐、蒸汽、自来水进行热交换。通过将印染过程中产生的热水分为高温水和中温水， 将其中的高温水对染液进行初段加热，使用中温水对染液进行初段降温，实现了热水能源的回收利用和水资源的重复利用。但是该系统结构复杂，管道线路庞杂，这增加了设备的制造成本，而且维修不便，并且不利于实现自动化控制，在生产过程中长长的管道还容易使得热水在管道中的热损失量增大。 
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的结构复杂问题，提供一种结构简单、占用空间少、可实现自动化控制的包含节能热交换阀体组件的溢流装置。 为解决上述技术问题，本技术的一种包含节能热交换阀体组件的溢流装置，包括溢流机、换热器、高温水罐、中温水罐、高温蒸汽入口、冷却水入口，所述溢流机的进液端和出液端均与所述换热器相连而形成自循环回路，高温水罐、中温水罐通过阀体组件与换热器相连，所述阀体组件包括，疏水器，第一二位三通阀，第二二位三通阀，三通，四通，第一二位三通阀的a端与高温水罐相连，第二二位三通阀的a端与中温水罐相连，所述第一二位三通阀的b端通过三通的b、a端与第二二位三通阀的b端相连，所述第一二位三通阀的c端通过第一单阀与四通的a端相连，第二二位三通阀的c端直接与四通的b端相连，四通的c端与换热器相连，四通的d端通过第二单阀与疏水器连通，疏水器与高温水罐相连，所述三通的c端依次通过第三单阀、泵与换热器相连。 在第二单阀和疏水器之间设置有变径管。 所述变径管在靠近第二单阀处的管内径比在靠近疏水器处的管内径大。 所述第三单阀与泵之间还设置有过滤器。 所述第一二位三通阀与第二二位三通阀并列等高设置。 所述第一二位三通阀、第二二位三通阀、第一单阀和第二单阀的控制旋钮设置在同一个方向上。 所述第一二位三通阀、第二二位三通阀、三通、四通、第一单阀、第二单阀、疏水器设置在同一个平面上。 所述第三单阀、过滤器与泵设置在同一条线，并与所述平面垂直。 所述第一二位三通阀、第二二位三通阀、第一单阀、第二单阀和第三单阀均为气动球阀，并均与控制器相连，通过控制器可控制阀的开启和关闭。 本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： (1)在本技术中，通过设置两个二位三通阀，通过第一二位三通阀V1和第二二位三通阀V2的不同的连通方式和第一单阀V3、第二单阀V4的开启或关闭，实现了高温水罐-换热器-中温水罐的第一加热回路、中温水罐-换热器-高温水罐的第一冷却回路、高温蒸汽-换热器-高温水罐的第二加热回路、冷却水-换热器-中温水罐的第二冷却回路之间的转换，减少了整个节能阀体结构的组件数量和管道长度。通过本实施例的阀体结构，高温水在换热器中放热变成中温水后可以存储在中温水罐中作为下一次冷却使用，中温水在换热器中吸热转变为高温水后可以存储在高温水罐中作为下一次加热使用，中温水和高温水相互转化，实现了热量和水的循环利用，节约了热量和水。 (2)在本技术中，通过在所述第三单阀与泵之间设置有过滤器，不管是中温水还是高温水都必须流经过滤器，并被过滤器过滤清除水垢等杂质而使水更为洁净，防止阀体结构堵塞，提高了本技术阀体结构的使用寿命。 (3)在本技术中，通过将所述第一二位三通阀V1、第二二位三通阀V2、第一单阀V3和第二单阀V4的控制旋钮设置在同一个方向上；所述第一二位三通阀V1、第二二位三通阀V2、三通2、四通1、第一单阀V3、第二单阀V4、疏水器4设置在同一个平面上；所述第三单阀V5、过滤器6与3泵设置在同一条线，并与所述平面垂直；通过这样的布置，节省了本实施例节能阀体结构所占的空间。 (4)在本技术中，通过设置控制器，并根据人工指令或计算机程序指令调节控制第一二位三通阀V1和第二二位三通阀V2的连通方向，以及第一单阀V3、第二单阀V4和第三单阀V5的开启或关闭，从而不需要人手动转到阀，使该阀体结构更为安全、高效，并可实现对本技术阀体结构的自 动化控制。 附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图1是本技术所包含的节能阀体结构的正视图； 图2是本技术所包含的节能阀体结构的侧视图。 图中附图标记表示为：1-四通；2-三通；3-泵；4-疏水器；5-变径管；6-过滤器；V1-第一二位三通阀；V2-第二二位三通阀；V3-第一单阀；V4-第二单阀；V5-第三单阀。 具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。 如图1和2所示，本实施例提供一种包含节能阀体结构的溢流装置，包括溢流机、换热器、高温水罐、中温水罐、高温蒸汽入口、冷却水入口，所述溢流机的进液端和出液端均与所述换热器相连而形成自循环回路，高温水罐、中温水罐通过阀体组件与换热器相连，所述阀体组件包括：疏水器4，第一二位三通阀V1，第二二位三通阀V2，三通2，四通1，第一二位三通阀V1的a端与高温水罐相连，第二二位三通阀V2的a端与中温水罐相连，所述第一二位三通阀V1的b端通过三通2的b、a端与第二二位三通阀V2的b端相连，所述第一二位三通阀V1的c端通过第一单阀V3与四通1的a端相连，第二二位三通阀V2的c端直接与四通1的b端相连，四通1的c端与换热器相连，四通1的d端通过第二单阀V4与疏水器4连通，疏水器4与高温水罐相连，所述三通2的c端依次通过第三单阀V5、泵3与换热器相连。 所述第二单阀V4和疏水器4之间设置有变径管5。 所述变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含节能热交换阀体组件的溢流装置，包括溢流机、换热器、高温水罐、中温水罐、高温蒸汽入口、冷却水入口，所述溢流机的进液端和出液端均与所述换热器相连而形成自循环回路，高温水罐、中温水罐通过阀体组件与换热器相连，所述阀体组件包括，疏水器，第一二位三通阀(V1)，第二二位三通阀(V2)，三通(2)，四通(1)，其特征在于，第一二位三通阀(V1)的a端与高温水罐相连，第二二位三通阀(V2)的a端与中温水罐相连，所述第一二位三通阀(V1)的b端通过三通(2)的b、a端与第二二位三通阀(V2)的b端相连，所述第一二位三通阀(V1)的c端通过第一单阀(V3)与四通(1)的a端相连，第二二位三通阀(V2)的c端直接与四通(1)的b端相连，四通(1)的c端与换热器相连，四通(1)的d端通过第二单阀(V4)与疏水器(4)连通，疏水器(4)与高温水罐相连，所述三通(2)的c端依次通过第三单阀(V5)、泵(3)与换热器相连。

【技术特征摘要】
1.一种包含节能热交换阀体组件的溢流装置，包括溢流机、换热器、高温水罐、中温水罐、高温蒸汽入口、冷却水入口，所述溢流机的进液端和出液端均与所述换热器相连而形成自循环回路，高温水罐、中温水罐通过阀体组件与换热器相连，所述阀体组件包括，疏水器，第一二位三通阀(V1)，第二二位三通阀(V2)，三通(2)，四通(1)，其特征在于，第一二位三通阀(V1)的a端与高温水罐相连，第二二位三通阀(V2)的a端与中温水罐相连，所述第一二位三通阀(V1)的b端通过三通(2)的b、a端与第二二位三通阀(V2)的b端相连，所述第一二位三通阀(V1)的c端通过第一单阀(V3)与四通(1)的a端相连，第二二位三通阀(V2)的c端直接与四通(1)的b端相连，四通(1)的c端与换热器相连，四通(1)的d端通过第二单阀(V4)与疏水器(4)连通，疏水器(4)与高温水罐相连，所述三通(2)的c端依次通过第三单阀(V5)、泵(3)与换热器相连。 
2.根据权利要求1所述的溢流装置，其特征在于，所述第二单阀(V4)和疏水器(4)之间设置有变径管(5)。 
3.根据权利要求2所述的溢流装置，其特征在于，所述变径管(5)在靠近第二单阀(V4)处的管内径比在靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭菊芬，陈丽洁，翁书豪，朱泽振，翁丽华，
申请(专利权)人：苏州万聚节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32