一种脱模机制造技术

技术编号:7942031 阅读:176 留言:0更新日期:2012-11-02 00:46
本实用新型专利技术的一种脱模机属于脱模装置,是由机架、脱模驱动装置和切断驱动装置构成,在机架上依次固定连接脱模驱动装置、切断驱动装置、脱模钩机构、气动装置、砂轮切断装置和顶针装置,脱模驱动装置由链条连接脱模水车;在机架的下部固定连接托起装置,托起装置由浮动气缸和升降装置支撑。本实用新型专利技术的一种脱模机,克服现有的脱模方法易损坏管体,费时、费力及工作效率低的不足,达到了使管体受力均匀、不损坏管体、省时省力及工作效率高的有益效果。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于脱模装置,具体说是涉及到一种脱模机
技术介绍
高压玻璃钢管生产中,高压玻璃钢管是利用玻璃纤维多层缠绕而成,高压玻璃钢管固化成型后需要将玻璃钢管的管体与芯模轴脱离,目前大多数生产厂采用人工的方法进行脱模,管体常常因受力不均而损坏,同时由于管体长,使得芯模轴脱离费时、费力,工作效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术旨在制造一种使管体受力均匀、不损坏管体、省时省力及工作效率高的一种脱模机。本技术的一种脱模机,是由机架、脱模驱动装置和切断驱动装置构成,在机架上依次固定连接脱模驱动装置、切断驱动装置、脱模钩机构、气动装置、砂轮切断装置和顶针装置,脱模驱动装置由链条连接脱模水车;在机架的下部固定连接托起装置,托起装置由浮动气缸和升降装置支撑。作为本技术的进一步改进,气动装置驱动连接切断驱动装置。作为本技术的进一步改进,在机架底部有一个以上的托起装置。作为本技术的进一步改进,在机架左右两端各设有一个气动装置和砂轮切断>J-U装直。本技术的一种脱模机,克服现有的脱模方法易损坏管体,费时、费力及工作效率低的不足,达到了使管体受力均匀、不损坏管体、省时省力及工作效率高的有益效果。附图说明图I为本技术的一种脱模机结构示意图。具体实施方式为了实现本技术的技术手段,以下结合附图做进一步说明本技术的一种脱模机,是由机架I、脱模驱动装置3和切断驱动装置2构成.在机架I上依次固定连接脱模驱动装置3、切断驱动装置2、脱模钩机构10、气动装置5、砂轮切断装置6和顶针装置9,脱模驱动装置3由链条连接脱模水车11 ;机架I的下部固定连接托起装置8,托起装置8由浮动气缸4和升降装置7支撑。如图I所示,该脱模机包括机架1,机架I上依次固定有脱模驱动装置3、切断驱动装置2、脱模钩机构10、两个与气动装置5相连的砂轮切断装置6及顶针装置9,顶针装置9用来固定工件,砂轮切断装置6将工件在螺纹根部切断,由脱模钩机构10将螺纹套卡住,切断驱动装置2带动工件旋转卸下螺纹套;机架I的下方固定若干带“山”形托起装置8的浮动气缸4及升降装置7,脱模驱动装置3通过链条连有脱模水车11,芯模轴卡在机架I上,脱模水车11在链条带动下使玻璃钢管与芯模轴脱离,浮动气缸4起支撑工件的作用,当脱模水车11行走到“山”形托起装置8时浮动气缸4下降,脱模水车11通过后浮动气缸4升起,托起装置8仍然能支撑工件,避免了玻璃钢管产生挠度,利于玻璃钢管与芯模轴脱离,管体受力均匀,不损坏管体、省时省力及工作 效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模机,是由机架(1)、脱模驱动装置(3)和切断驱动装置(2)构成,其特征是在机架(1)上依次固定连接脱模驱动装置(3)、切断驱动装置(2)、脱模钩机构(10)、气动装置(5)、砂轮切断装置(6)和顶针装置(9),脱模驱动装置(3)由链条连接脱模水车(11);机架(1)的下部固定连接托起装置(8),托起装置(8)由浮动气缸(4)和升降装置(7)支撑。

【技术特征摘要】
1.一种脱模机,是由机架(I)、脱模驱动装置(3)和切断驱动装置(2)构成,其特征是在机架(I)上依次固定连接脱模驱动装置(3)、切断驱动装置(2)、脱模钩机构(10)、气动装置(5)、砂轮切断装置(6)和顶针装置(9),脱模驱动装置(3)由链条连接脱模水车(11);机架(1)的下部固定连接托起装置(8),托起装置(8)由浮...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹安澜郭德有
申请(专利权)人:大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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