聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构。解决了现有的聚乙烯缠绕结构壁管的圆筒模具与管材的长度相对应，造成脱模不便的缺陷，包括套置在主轴上的两支撑盘及均布在两支撑盘外周之间的同步转动的若干滚轴；滚轴组成的包络面的直径大于支撑盘的外径；两支撑盘分别为固定套置主轴上的固定支撑盘和套置在主轴上并能相对主轴转动的转动支撑盘。转动支撑盘可以绕着主轴的轴线产生转动，固定支撑盘与主轴之间没有相对转动，因此转动支撑盘与固定支撑盘之间可以产生相对转动，转动支撑盘转动后，滚轴自身转动过程中产生的旋转力在主轴的轴线方向上产生轴向力，轴向力带动管材前进，完成脱模。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管材复合成型设备，尤其是一种扭摆后能产生轴向力实现管材自动前进的聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构。
技术介绍
高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管材是目前国内外都已经普遍使用的雨、污排水管，该类管材由于采用了不同的结构壁设计形式，具备节约原材料、高环刚度、长使用年限、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势，因此具有强大的市场潜力。结构壁管材种类较多，尺寸规格各不相同，各不同种类的结构壁管材采用各不相同的生产设备。设备制品比较单一，设备综合利用性能较差，且无潜力可挖，性价比差。目前国内缠绕波纹管和中空壁缠绕管的生产设备已经非常成熟，但都具备单一性且只能生产管材母体，承插式连接的承插口需要二次加工成型，现行设备无潜力可发挥。目前国内B型带螺旋加强肋和承插口的缠绕结构壁管(克拉管)的生产设备与成型工艺均参考国外设备，各不同规格需要配置整体内胀式实壁圆筒模具，模具只能单一生产，不仅价格昂贵，而且有一定的使用寿命，整个生产线的产量还不高，能耗非常大。圆筒模具的长度与管材的长度相对应，因此脱模也不太方便，尤其是圆筒模具长时间加热产生变形后，造成脱模更加不便。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，配合复合成型模具加工聚乙烯缠绕结构壁管，简化复合成型设备的结构，并缩短复合成型模具的长度，防止复合成型模具发生变形。本专利技术解决了现有的聚乙烯缠绕结构壁管的圆筒模具与管材的长度相对应，造成脱模不便的缺陷，提供一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，能产生轴向力，该轴向力可以作为聚乙烯缠绕结构壁管的脱模力，脱模方便。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，送进机构包括套置在主轴上的两支撑盘及均布在两支撑盘外周之间的同步转动的若干滚轴；滚轴组成的包络面的直径大于支撑盘的外径；两支撑盘分别为固定套置主轴上的固定支撑盘和套置在主轴上并能相对主轴转动的转动支撑盘。滚轴的转动能带动套置扭旋送进机构上的管材转动；包络面的直径大于支撑盘的外径与待加工的管材的内径相适配，防止支撑盘的外周与管材的内壁接触阻碍管材旋转；固定支撑盘固定在主轴上，转动支撑盘相对主轴可转动，转动支撑盘绕着主轴的轴线转动时相对固定支撑盘产生一个偏转，产生偏转后，滚轴的自身转动会产生一个轴向力，该轴向力可以驱动套置在扭旋送进机构上的管材前进，以便完成脱模，脱模方便；使用扭旋送进可以配合复合成型模具使用，扭旋送进机构带动管材前进，使得缠绕的部位始终处于复合成型模具上，这样可以缩短复合成型模具的长度，使得复合成型模具的加热面积减小，防止复合成型模具发生变形。作为优选，固定支撑盘和转动支撑盘的外径相同，固定支撑盘和转动支撑盘相互平行；滚轴之间相互平行，滚轴中至少有一根滚轴为与驱动单元相连的主动滚轴，主动滚轴与其他滚轴之间通过传动链相连实现同步转动。两支撑盘的外径相同，制作方便；驱动单元驱动主动滚轴自转,主动滚轴通过传动链带动其他滚轴同步转动,简化结构,方便所有滚轴同步转动。作为优选，转动支撑盘的盘面上设置有圆弧形布置的传动齿，传动齿形成的圆弧的中心与转动支撑盘的中心相重合。通过传动机构与传动齿相连接，传动机构带有与传动齿相啮合的齿轮，齿轮旋转，带动传动齿绕着主轴 的轴线旋转，传动齿转动一定角度，该角度就是转动支撑盘相对固定支撑盘的偏转角度，转动支撑盘偏转后，滚轴相对主轴产生一个夹角，偏转后滚轴的自转就会产生一个轴向力。作为优选，传动齿形成的圆弧的圆心角为5-10°。转动支撑盘相对固定支撑盘偏转角度越大，滚轴产生的轴向力越大，管材前进的速度也越快，管材前进的速度需要与缠绕的速度相配合，防止缠绕片材之间的搭接部位出现不均匀。第一种方案两支撑盘相对的面上设置有内凹的球形座，两支撑盘上的球形座采用相同的布置。这是一种方案，支撑盘上设置球形座，转动支撑盘相对固定支撑盘偏转时不会发生干涉。作为优选，滚轴的两端固定有球头，滚轴连接两支撑盘时，滚轴端部的球头插入到球形座内，球头与球形座之间的接触面大于1/2球面。球头与球形座相配合，方便球头在球形座内自由转动，接触面大于1/2球面，防止球头从球形座内脱出，确保安全。第二种方案滚轴的两端连接有十字万向节，两十字万向节的另一端分别与固定支撑盘和转动支撑盘相连接。作为优选，滚轴的外表设置有滚花。增加滚轴旋转后对管材内壁产生的摩擦力，从而加大管材的径向旋转力和轴向送进力。本专利技术的有益效果是转动支撑盘可以绕着主轴的轴线产生转动，固定支撑盘与主轴之间没有相对转动，因此转动支撑盘与固定支撑盘之间可以产生相对转动，转动支撑盘转动后，滚轴的轴线与主轴的轴线之间产生夹角，滚轴自身转动过程中产生的旋转力在主轴的轴线方向上产生轴向力，管材套置到扭旋送进机构上时，轴向力带动管材前进，完成脱模；转动支撑盘与固定支撑盘之间相对转动的角度可以调整，调整后就能改变轴向力的大小，从而调整管材的脱模速度。附图说明图I是本专利技术一种结构示意图；图2是本专利技术一种固定支撑盘的结构示意图；图3是本专利技术一种转动支撑盘的结构示意图；图4是本专利技术图I所示结构的送进状态示意图；图5是本专利技术另一种结构示意图；图中1、固定支撑盘，2、滚轴，3、球头，4、转动支撑盘，5、轴孔，6、球形座，7、轴套，8、传动齿，9、十字万向节。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例I :一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构(参见附图1)，包括相互平行的两支撑盘及连接在两支撑盘的圆周之间的相互平行的滚轴2。两支撑盘均呈圆盘状，两支撑盘的外径相等，滚轴组成包络面的直径大于支撑盘的外径，包络面的直径与待加工的聚乙烯缠绕结构壁管的内径相适配。支撑盘的中间部位固定有轴套7，轴套中心设置有轴孔5。两支撑盘分为固定支撑盘I和转动支撑盘4，固定支撑盘套置在主轴上与主轴没有相对转动，转动支撑盘套置在主轴上可相对主轴转动。固定支撑盘与转动支撑盘相对的盘面上设置有相同直径的内凹的球形座6 (参见附图2附图3)，球形座均布在盘面上，在两支撑盘的盘面上球形座均布的直径相等。滚轴的两端固定有球头3，球头嵌入到球形座内，球头与球形座之间的接触面大于1/2球面。转动支撑盘上与球形座所在盘面向背的盘面上固定有传动齿8，传动齿成圆弧形布置在盘面上， 圆弧的圆心与转动支撑盘中心的轴套的轴孔的中心重合，圆弧所占的圆心角为8°，传动齿的齿顶朝向轴套的中心。滚轴中有一根为与驱动单元相连接的主动滚轴，主动滚轴与其余的滚轴之间通过传动链相连，主动滚轴在驱动单元的驱动下旋转时，其他滚轴与主动滚轴同步转动。实施例2 :—种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构(参见附图5)，固定支撑盘I与转动支撑盘4之间连接有滚轴2，滚轴的两端固定有十字万向节9。十字万向节的另一端分别固定到固定支撑盘和转动支撑盘上。其余结构参照实施例I。通过传动机构与传动齿8相连接,传动机构带有与传动齿相啮合的齿轮,齿轮旋转，倒动传动齿绕着主轴的轴线旋转，传动齿转动一定角度，该角度就是转动支撑盘相对固定支撑盘的偏转角度(参见附图4)，转动支撑盘偏转后，滚轴相对主轴产生一个夹角，偏转后滚轴的自转就会产生一个轴向力。待加工的聚乙烯缠绕结构壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，其特征在于送进机构包括套置在主轴上的两支撑盘及均布在两支撑盘外周之间的同步转动的若干滚轴（2）；滚轴组成的包络面的直径大于支撑盘的外径；两支撑盘分别为固定套置主轴上的固定支撑盘（1）和套置在主轴上并能相对主轴转动的转动支撑盘（4）。

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，其特征在于送进机构包括套置在主轴上的两支撑盘及均布在两支撑盘外周之间的同步转动的若干滚轴(2);滚轴组成的包络面的直径大于支撑盘的外径；两支撑盘分别为固定套置主轴上的固定支撑盘(I)和套置在主轴上并能相对主轴转动的转动支撑盘(4)。2.根据权利要求I所述的聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，其特征在于固定支撑盘和转动支撑盘的外径相同，固定支撑盘和转动支撑盘相互平行；滚轴之间相互平行，滚轴中至少有一根滚轴为与驱动单元相连的主动滚轴,主动滚轴与其他滚轴之间通过传动链相连实现同步转动。3.根据权利要求I所述的聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，其特征在于转动支撑盘的盘面上设置有圆弧形布置的传动齿(8)，传动齿形成的圆弧的中心与转动支撑盘的中心相重合。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，
申请(专利权)人：何军，
类型：实用新型
国别省市：