复合式脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了复合式脱模装置，它包括小增压器、过渡板、阀块、接头、螺堵、第一电磁阀、第二电磁阀、第一插装阀、第二插装阀和三个法兰夹，所述的小增压器通过过渡板与阀块相连，第一电磁阀、第二电磁阀、第一插装阀和第二插装阀固定设置在阀块上，螺堵为阀块的工艺堵头、固定设置在阀块上，接头通过外部油管与外部油箱相连，三个法兰夹固定设置在阀块上。本实用新型专利技术所提出的复合式脱模装置，利用小增压器增压的方式，在脱模初始阶段，采用瞬间增压的装置增加脱模力，保障了成型砖坯正常脱模，消除了因增大液压系统流量和功率带来的隐患，同时保证了正常的生产。

【技术实现步骤摘要】
复合式脱模装置
本技术属于压砖机械领域，尤其是建材压砖机领域。
技术介绍
目前，在新型墙体砖的领域，砖坯在压制成型之后需通过压机两侧的脱模油缸对砖进行脱模，即脱模油缸驱动浮动框，浮动框带动模具中框下行，成型好的砖坯就可从模腔脱出，根据不同粉料的特性、砖坯不同形状与尺寸等差别，会有不同的脱模力需求。当遇到需要较大脱模力时，需通过加大脱模油缸的直径或增加液压系统的系统压力来实现脱模力的增大，但加大脱模油缸直径会增加对液压系统流量需求，为保证设备同样的速度需求，需选择更大排量液压量、更大功率电机等缺点。增加整个系统压力也会对系统的密封有更高的考验，增加池漏的隐患，为保证同样速度，电机功率也会相应提高，不利于资源合理配置。另外还可以减少每次成型砖坯的数量，以降低脱模力需求，但会大大降低产量，影响客户的效益。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供复合式脱模装置，利用小增压器增压的方式，在脱模初始阶段，采用瞬间增压的装置增加脱模力，此脱模力仅需克服脱模最困难的几个毫米行程即可，之后转为正常的脱模方式，保障成型砖坯正常脱模，消除因增大液压系统流量和功率带来的隐患，同时保证正常的生产。为实现上述技术效果，本技术复合式脱模装置，它包括小增压器、过渡板、阀块、接头、螺堵、第一电磁阀、第二电磁阀、第一插装阀、第二插装阀和三个法兰夹，所述的小增压器通过过渡板与阀块相连，第一电磁阀、第二电磁阀、第一插装阀和第二插装阀固定设置在阀块上，第一电磁阀用于控制第一插装阀，第二电磁阀用于控制第二插装阀，螺堵为阀块的工艺堵头、固定设置在阀块上，接头通过外部油管与外部油箱相连，用于插装阀的控制油路、电磁阀用于控制插装阀的动作，三个法兰夹固定设置在阀块上、用于联接外部油管。通过进油胶管I与进油胶管II使脱模阀组与复合式脱模装置相连，通过控制胶管I与控制胶管II实现脱模油缸与复合式脱模装置相连，驱动浮动框上下运动，模具中框与浮动框联接在一起，当浮动框向下运动时，带动模具中框向下运动，固定在底座上的模具下模可将砖坯从模具中框模腔中的砖坯顶出，实现脱模动作，模具上模用于砖坯成型传递压制力。M、N分别为现有控制油路中控制脱模油缸的有杆腔进油及排油油口和无杆腔进油及排油油口，通过M、N油口的进油或排油及可实现脱模油缸的脱模与复位动作，复合式脱模装置是在脱模油缸无杆腔控制油口 N之后增加控制元件第一插装阀、第二插装阀、小增压器、控制第一插装阀的第一电磁阀YV1、控制第二插装阀的第二电磁阀YV2，复合式脱模装置脱模油缸无杆腔控油口变为L，脱模油缸有杆腔油口不变仍未M。小增压脱模时，第一电磁阀YVl通电、第二电磁阀YV2通电，油口 N通压力油，油口M通油箱，压力油通过第一插装阀，进入小增压器的无杆腔，推动小增压器运动，第二插装阀关闭(起到单向作用，使小增压器有杆腔的压力油不能通过第二插装阀)，小增压器的有杆腔油液进入脱模油缸无杆腔L，因小增压器无杆腔面积大，有杆腔面积小，根据力平衡原理，小增压器无杆腔压力会变大，即脱模油缸无杆腔L压力增高，实现脱模力增大，脱模油缸有杆腔油液通过油口 M排油，实现增压脱模。增压脱模结束后，第一电磁阀YVl断电，第一插装阀关闭，第二电磁阀YV2仍通电，仍相当于单向阀(油口 N的压力油可以第二插装阀)，油口 N的压力油直接通过第二插装阀进入脱模油缸无杆腔L，推动脱模油缸运动，脱模油缸有杆腔油液通过油口 M回油箱，实现常压脱模。常压脱模结束后，油口 M通压力油，油口 N通油箱，第一电磁阀YVl仍断电，第二电磁阀YV2仍通电，油口 N压力油进入脱模油缸有杆腔，推动脱模油缸上行，脱模油缸无杆腔L排油，进入小增压器有杆腔，推动小增压器运动，小增压器无杆腔油液通过第一插装阀，通过油口 N排油，实现增压器复位。增压器复位后，第一电磁阀YVl仍断电，第二电磁阀YV2断电，脱模油缸无杆腔L油液通过第二插装阀与油口N相通，脱模油缸无杆腔L排油，实现脱模油缸复位动作。如此循环实现复合式脱模的整个过程。本技术所提出的的复合式脱模装置，利用小增压器增压的方式，在脱模初始阶段，采用瞬间增压的装置增加脱模力，此脱模力仅需克服脱模最困难的几个毫米行程即可，之后转为正常的脱模方式，保障了成型砖坯正常脱模，消除了因增大液压系统流量和功率带来的隐患，同时保证了正常的生产。【附图说明】图1为本技术所提出的复合式脱模装置的立体结构示意图。图2为复合式脱模装置原理图。图3为复合式脱模装置使用时设置示意图。【具体实施方式】参见附图，复合式脱模装置，它包括小增压器1、过渡板2、阀块3、接头4、螺堵5、第一电磁阀YV1、第二电磁阀YV2、第一插装阀6、第二插装阀7和三个法兰夹8，所述的小增压器I通过过渡板2与阀块3相连，第一电磁阀YV1、第二电磁阀YV2、第一插装阀6和第二插装阀7固定设置在阀块3上，第一电磁阀YVl用于控制第一插装阀6，第二电磁阀YV2用于控制第二插装阀7，螺堵5为阀块3的工艺堵头、固定设置在阀块3上，接头4通过外部油管与外部油箱相连，用于插装阀的控制油路、电磁阀用于控制插装阀的动作，三个法兰夹8固定设置在阀块3上、用于联接外部油管。通过进油胶管1200与进油胶管II300使脱模阀组400与复合式脱模装置100相连，通过控制胶管1500与控制胶管II600实现脱模油缸700与复合式脱模装置相连，驱动浮动框1000上下运动，模具中框900与浮动框联接在一起，当浮动框向下运动时，带动模具中框向下运动，固定在底座1200上的模具下模1100可将砖坯从模具中框模腔中的砖坯顶出，实现脱模动作，模具上模800用于砖坯成型传递压制力。M、N分别为现有控制油路中控制脱模油缸的有杆腔进油及排油油口和无杆腔进油及排油油口，通过M、N油口的进油或排油及可实现脱模油缸的脱模与复位动作，复合式脱模装置是在脱模油缸无杆腔控制油口 N之后增加控制元件第一插装阀6、第二插装阀7、小增压器1、控制第一插装阀6的第一电磁阀YV1、控制第二插装阀7的第二电磁阀YV2，复合式脱模装置脱模油缸无杆腔控油口变为L，脱模油缸有杆腔油口不变仍未M。小增压脱模时，第一电磁阀YVl通电、第二电磁阀YV2通电，油口 N通压力油，油口M通油箱，压力油通过第一插装阀6，进入小增压器I的无杆腔，推动小增压器I运动，第二插装阀7关闭(起到单向作用，使小增压器I有杆腔的压力油不能通过第二插装阀7)，小增压器I的有杆腔油液进入脱模油缸无杆腔L，因小增压器I无杆腔面积大，有杆腔面积小，根据力平衡原理，小增压器I无杆腔压力会变大，即脱模油缸无杆腔L压力增高，实现脱模力增大，脱模油缸有杆腔油液通过油口 M排油，实现增压脱模。增压脱模结束后，第一电磁阀YVl断电，第一插装阀6关闭，第二电磁阀YV2仍通电，仍相当于单向阀(油口 N的压力油可以第二插装阀7)，油口 N的压力油直接通过第二插装阀7进入脱模油缸无杆腔L，推动脱模油缸运动，脱模油缸有杆腔油液通过油口 M回油箱，实现常压脱模。常压脱模结束后，油口 M通压力油，油口 N通油箱，第一电磁阀YVl仍断电，第二电磁阀YV2仍通电，油口 N压力油进入脱模油缸有杆腔，推动脱模油缸上行，脱模油缸无杆腔L排油，进入小增压器I有杆腔，推动小增压器本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合式脱模装置，其特征在于它包括小增压器、过渡板、阀块、接头、螺堵、第一电磁阀、第二电磁阀、第一插装阀、第二插装阀和三个法兰夹，所述的小增压器通过过渡板与阀块相连，第一电磁阀、第二电磁阀、第一插装阀和第二插装阀固定设置在阀块上，第一电磁阀用于控制第一插装阀，第二电磁阀用于控制第二插装阀，螺堵为阀块的工艺堵头、固定设置在阀块上，接头通过外部油管与外部油箱相连，用于插装阀的控制油路、电磁阀用于控制插装阀的动作，三个法兰夹固定设置在阀块上、用于联接外部油管。

【技术特征摘要】
1.复合式脱模装置，其特征在于它包括小增压器、过渡板、阀块、接头、螺堵、第一电磁阀、第二电磁阀、第一插装阀、第二插装阀和三个法兰夹，所述的小增压器通过过渡板与阀块相连，第一电磁阀、第二电磁阀、第一插装阀和第二插装阀固定设置在阀块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞亮，钱道光，韦峰山，
申请(专利权)人：安徽科达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34