凹凸伸缩无纺布及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种具有高伸缩性及无纺布强度，且手感优异的具有凹凸的伸缩无纺布及其制造方法。本发明专利技术涉及一种无纺布，其是将第1及第2纤维层加以积层，并通过隔开间隔而配置的多个粘结部使两纤维层部分地粘结一体化而形成，第1纤维层包含作为潜在卷缩性复合纤维的热收缩性纤维(1A)，第2纤维层包含收缩性小于热收缩性纤维(1A)的热熔接性的热收缩性纤维(2A)或热熔接性的非热收缩性纤维(2B)，其特征在于：第1纤维层的最大收缩率显现温度为135℃以上，热收缩性纤维(2A)或非热收缩性纤维(2B)的热熔接性成分的熔点或软化点为70℃以上、130℃以下，粘结部间的第2纤维层通过第1纤维层的收缩而突起成凸状，且构成第1纤维层的纤维彼此未相互粘结。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有凹凸且伸缩性优异的无纺布。
技术介绍
作为获得具有伸缩性的无纺布的方法，已知有通过熔喷法使弹性体树脂堆积在输送机上后，利用热辊使纤维间粘结而获得的片材(参照专利文献I)。因此，有如下的方法通过梳棉法将具有潜在卷缩的纤维制成网，利用喷射水流使其交缠后进行热处理，由此使其显现卷缩(收缩处理)，并在构造上赋予伸缩(参照专利文献2)。作为其他方法，有通过将如下的第I层与第2层的积层体在厚度方向上部分热压 接，并进行收缩处理而获得的立体片材，所述第I层是最大热收缩显现温度为130°C以下、且包含具有比第2层的非热收缩性纤维低的熔点的热收缩性纤维的层，所述第2层是包含非热收缩性纤维的层(参照专利文献3)。关于专利文献3中所记载的立体片材，无纺布的伸缩性通过第I层的热收缩纤维的卷缩显现(三维立体形状)来显示弹性体式的行为。日本专利特开2009-256856号日本专利特开平10-114004号日本专利特开2006-45724号但是，专利文献I中所记载的片材由于蓬松性非常低，因此通风性低且有损手感。另外，也存在因弹性体树脂特有的摩擦而导致表面平滑性欠佳等问题。另外，通过专利文献2中所记载的方法所获得的无纺布存在如下等问题由于其构造为通过交缠而变成一体的构造，因此无纺布强度低。进而，专利文献3中所记载的立体片材存在如下的问题在热收缩处理的步骤中该第I层中的纤维热收缩并且热熔融，纤维间相互粘结，因此伸缩性受到阻碍，无法显现充分的伸缩性。
技术实现思路
因此，本专利技术的课题在于提供一种具有高伸缩性及无纺布强度，并且手感优异的无纺布。本专利技术人为了解决所述课题而反复努力研究的结果，发现如下的无纺布具有高伸缩性及无纺布强度，并且手感优异，基于该发现而完成了本专利技术，所述无纺布将第I纤维层及第2纤维层加以积层，所述第I纤维层包含热收缩性纤维(IA)，且最大收缩率显现温度为135°C以上，所述第2纤维层包含收缩性小于热收缩性纤维(IA)的热熔接性的热收缩性纤维(2A)或热熔接性的非热收缩性纤维(2B)，且热收缩性纤维(2A)或非热收缩性纤维(2B)的热熔接性成分的熔点或软化点为70°C以上、130°C以下，通过隔开间隔而配置的多个粘结部来使该两纤维层部分地粘结一体化，粘结部间的第2纤维层通过第I纤维层的收缩而突起成凸状，且构成第I纤维层的纤维彼此未相互粘结。S卩，本专利技术的主旨如下。I. 一种无纺布，其是将第I纤维层及第2纤维层加以积层，并通过隔开间隔而配置的多个粘结部来使该两纤维层部分地粘结一体化而形成，所述第I纤维层包含作为潜在卷缩性复合纤维的热收缩性纤维(IA)，所述第2纤维层包含收缩性小于热收缩性纤维(IA)的热熔接性的热收缩性纤维(2A)或热熔接性的非热收缩性纤维(2B)，其特征在于第I纤维层的最大收缩率显现温度为135°C以上，热收缩性纤维(2A)或非热收缩性纤维(2B)的热熔接性成分的熔点或软化点为70°C以上、130°C以下，粘结部间的第2纤维层通过第I纤维层的收缩而突起成凸状，且构成第I纤维层的纤维彼此未相互粘结。2.根据前项I所述的无纺布，其特征在于热收缩性纤维(2A)为潜在卷缩性复合纤维。3.根据前项I或2所述的无纺布，其特征在于热收缩性纤维(2A)或非热收缩性纤维(2B)的熔点或软化点低于热收缩性纤维(IA)的熔点。4.根据前项I至3中任一项所述的无纺布，其特征在于所述粘结部是通过热压接而形成。5. 一种无纺布的制造方法，其特征在于包括以下的步骤(i) 步骤(iii)(i)在包含热收缩性纤维(IA)的第I纤维层的至少一面，积层包含收缩性小于热收缩性纤维(IA)的热熔接性的热收缩性纤维(2A)或热熔接性的非热收缩性纤维(2B)的第2纤维层的步骤； (ii)对在步骤⑴中经积层的两纤维层进行粘结加工，通过隔开间隔而配置的多个粘结部来使两纤维层在厚度方向上一体化的步骤；以及(iii)对通过步骤(ii)而一体化的两纤维层进行收缩加工，使第I纤维层中所包含的热收缩性纤维(IA)收缩的步骤。6.根据前项5所述的制造方法，其特征在于在步骤(ii)中通过热压接来对经积层的两纤维层进行粘结加工。7.根据前项5或6所述的制造方法，其特征在于在第I纤维层中所包含的热收缩性纤维(IA)的熔点以下的温度下，进行步骤(ii)的粘结加工及步骤(iii)的收缩加工。本专利技术的无纺布由于第I纤维层的最大收缩率显现温度为135°C以上，并且第2纤维层中所使用的热收缩性纤维(2A)或非热收缩性纤维(2B)的热熔接性成分的熔点或软化点为70°C以上、130°C以下，因此可在第I纤维层不收缩(优选第I纤维层的收缩率为50%以下)的温度区域中使两纤维层部分地粘结。因此，在使两纤维层部分地粘结的步骤及使第I纤维层收缩的步骤中，构成第I纤维层的纤维彼此不会因加热而热熔融并相互粘结。进而，当使两纤维层部分地粘结时，可防止第I纤维层收缩。由此，本专利技术的无纺布保持优异的伸缩性，并且质地均匀，可充分地产生凸状关起部。本专利技术的无纺布中，构成第I纤维层的纤维本身不参与粘结，其本身并不有助于积层一体化。热收缩性纤维(2A)或非热收缩性纤维(2B)通过其热熔接性成分的热熔接来构成粘结部，由此有助于积层一体化。因此，尤其当热收缩性纤维(2A)或非热收缩性纤维(2B)包含弹性体(在包含单一成分的纤维的情况下，作为该单一成分的弹性体成为热熔接性成分，在复合纤维的情况下，弹性体虽然是其低熔点成分，但作为热熔接性成分而参与热粘结)时，可获得特别优异的效果。即，其粘结部本身也具有弹性的结果，因在粘结部将纤维间加以固定而产生的对于伸缩性能的阻碍效果得到缓和，无纺布的伸缩性、手感变得更优异。另外，由于第I纤维层的纤维间未相互热粘结，因此存在如下的倾向伴随收缩步骤中的第I纤维层内的潜在卷缩纤维的卷缩显现的动作，构成第I纤维层的动作自由的纤维的一部分在与形成凸状突起部的第2纤维层的界面上，以朝向凸状突起部内部的方式改变排列，发挥将第2纤维层的纤维朝凸状突起部上部侧挤入的作用。其结果，可在凸状突起部内部大量填充纤维，并且伴随于此，可提升凸状突起部的形状的耐应力变形性的效果也受到期待。附图说明 图I是收缩处理前的第I纤维层与第2纤维层的积层品的平面示意图。图2是表示本专利技术的无纺布的一实施形态的平面示意图。图3是表示本专利技术的无纺布的一实施形态的立体图。I :第I纤维层2 :第2纤维层3 :粘结部具体实施例方式本专利技术的无纺布是使包含伸缩性不同的纤维的第I纤维层与第2纤维层通过部分粘结而一体化，并通过进行收缩处理而突起成凸状的凹凸伸缩无纺布。具体而言，本专利技术的无纺布是如下的无纺布将第I纤维层及第2纤维层加以积层，并通过隔开间隔而配置的多个粘结部来使该两纤维层部分地粘结一体化，所述第I纤维层包含热收缩性纤维(IA)，所述第2纤维层包含收缩性小于热收缩性纤维(IA)的热熔接性的热收缩性纤维(2A)或热熔接性的非热收缩性纤维(2B)。在本专利技术中，除通过热熔融而具有粘结性的纤维以外，也包含通过热软化具有粘结性的纤维作为具有“热熔接性”的纤维。本专利技术的无纺布的特征在于■ 第I纤维层的最大收缩率显现温度为135°C以上，热收缩性纤维(2A)或非热收缩性纤维(2B)的热熔接性成分的熔点或软化点为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布，其是将第1纤维层及第2纤维层加以积层，并通过隔开间隔而配置的多个粘结部来使所述两纤维层部分地粘结一体化而形成，所述第1纤维层包含作为潜在卷缩性复合纤维的热收缩性纤维(1A)，所述第2纤维层包含收缩性小于热收缩性纤维(1A)的热熔接性的热收缩性纤维(2A)或热熔接性的非热收缩性纤维(2B)，其特征在于：所述第1纤维层的最大收缩率显现温度为135℃以上，所述热收缩性纤维(2A)或所述非热收缩性纤维(2B)的热熔接性成分的熔点或软化点为70℃以上、130℃以下，所述粘结部间的所述第2纤维层通过所述第1纤维层的收缩而突起成凸状，且构成所述第1纤维层的纤维彼此未相互粘结。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：寺田博和，
申请(专利权)人：捷恩智株式会社，捷恩智纤维株式会社，
类型：发明
国别省市：