本发明专利技术提供一种对于各种尺寸的要求，能够抑制成本且均匀地应对细小的尺寸差异的无纺布制造装置和无纺布制造方法。包括：具有喷嘴列(20)的喷丝板(2)；将热可塑性树脂供给到喷丝板(2)的树脂供给机构(3)；对从喷丝板(2)的喷嘴列(20)挤出的热可塑性树脂供给热风使其呈纤维状延伸的热风供给机构(8)；收集器(5)，其具有集聚呈纤维状延伸的热可塑性树脂并利用其自熔接性形成纤网(12)的传送带(11)，喷丝板(2)设置成角度能够更改到相对于与上述传送带(11)的移动方向正交的上述纤网的宽度方向倾斜的方向上，能够将由此形成的纤网(12)的宽度尺寸调整成与喷丝板(2)的角度对应的尺寸。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种对于各种尺寸的要求，能够抑制成本且均匀地应对细小的尺寸差异的。包括：具有喷嘴列(20)的喷丝板(2)；将热可塑性树脂供给到喷丝板(2)的树脂供给机构(3)；对从喷丝板(2)的喷嘴列(20)挤出的热可塑性树脂供给热风使其呈纤维状延伸的热风供给机构(8)；收集器(5)，其具有集聚呈纤维状延伸的热可塑性树脂并利用其自熔接性形成纤网(12)的传送带(11)，喷丝板(2)设置成角度能够更改到相对于与上述传送带(11)的移动方向正交的上述纤网的宽度方向倾斜的方向上，能够将由此形成的纤网(12)的宽度尺寸调整成与喷丝板(2)的角度对应的尺寸。【专利说明】
本专利技术涉及利用热风使从喷丝板挤出的热可塑性树脂呈纤维状延伸从而制造无纺布的，特别是涉及适合于使从具有喷嘴列的喷丝板中挤出的热可塑性树脂呈纤维状延伸从而制造无纺布的熔喷无纺布制造装置的。
技术介绍
近年来，在汽车等的设备中多使用无纺布，另外，汽车的车种也根据顾客的要求而多样化，即使是相同用途的设备，也因汽车车种的不同，使用无纺布的设备设计发生改变的情况增多。因此，对于无纺布，也存在汽车制造商等要求逐量增加各种尺寸的无纺布。 无纺布制造装置的熔融纺丝法在于，利用热风喷射从喷丝板的喷头的细孔中挤出的热可塑性树脂，由此使其呈纤维状延伸，集聚在传送带上，根据其自熔接性形成纤网(例如，参照专利文献I?3)。喷丝板以沿着与传输带的移动方向正交的方向、即所形成的纤网的宽度方向的方式配置，排列多个所述细孔而成的喷丝板的喷嘴列在与该传送带的移动方向正交的方向上延伸。这样，作为纤网而获得的无纺布的宽度尺寸根据旋转头的喷嘴列的长度而决定为一定的宽度。 因此，过去准备并更换与尺寸对应的喷丝板，或者制作成品率好且对应特定的车种的设备的宽度的无纺布，而且，对于其它的尺寸的要求，通过将其进一步切断等方法，使尺寸一致并供给，以此来应对。但是，在每个尺寸都更换喷丝的情况下，更换操作费事，而且，用于准备多种喷丝的成本增大，其数量存在极限，无法应对细微的尺寸差异等。另外，通过切断使尺寸一致的情况下，工艺增加，而且剪切成品率变差，制造成本增大，并且也产生尺寸的差异这样的问题。 更具体地进行说明，专利文献I?3所举例表示的熔喷无纺布制造方法作为制造Iym以下?10 μ m的细微纤维的无纺布的技术，主要广泛地用于过滤器用原材料的制造中。该技术例如将从以细微的节距成直线状排列直径0.15mm的细微的孔而成的喷嘴列喷出的熔融树脂流通过高速空气流延伸并集中在移动的传送带上，获得与喷嘴列的长度相同宽度的无纺布。图17是熔喷法的模式图，从模2的前端喷嘴列20喷出的熔融树脂流10被集中于在箭头方向上移动的传送带11上，形成无纺布12。 实施本技术最重要的设备是喷嘴，特别是为了获得细微的纤维，当形成具有直径0.15mm以下的孔的喷嘴列的喷嘴时，加工需要几个月，如果长度变成Im以上，则价格也变得极其高昂。如果准备喷丝板与喷嘴，则更加昂贵。例如，制造宽度Im的无纺布时，为了得到0.9m宽度的无纺布，将所形成的Im的宽度的无纺布切掉0.1m宽度进行处理，存在浪费材料等的问题，为了避免这种情况，准备能够制造宽度0.9m的喷丝板、喷嘴，则花费上述的高额成本。而且，因这样的喷丝板的更换作业，机械停止的时间延长，也会降低生产性。 专利文献1:日本特开平2-289107号公报 专利文献2:日本特开平9-49111号公报 专利文献3:日本特开2002-38326号公报
技术实现思路
专利技术想要解决的技术问题 因此，本专利技术鉴于前述的情况，所要解决的课题在于，提供一种，对于各种尺寸的要求，能够抑制成本，并且对于细小的尺寸差异也能均匀地应对，能够节约设备投资，不会降低生产性，能够得到宽度不同的无纺布。 用于解决技术课题的技术方案 本专利技术构成无纺布制造装置，其特征在于，包括:具有挤出热可塑性树脂的喷嘴列的喷丝板；将上述热可塑性树脂供给到上述喷丝板的树脂供给机构；对从上述喷丝板的喷嘴列挤出的热可塑性树脂供给热风使其呈纤维状延伸的热风供给机构；和收集器，具有集聚上述呈纤维状延伸的热可塑性树脂并利用其自熔接性形成纤网的传送带，上述喷丝板设置成角度能够更改到相对于与上述传送带的移动方向正交的上述纤网的宽度方向倾斜的方向上，由此形成的纤网的宽度尺寸能够调整成与上述喷丝板的角度对应的尺寸。 此处，优选上述喷丝板的树脂流入口部安装成能够相对于上述树脂供给机构的树脂供给口部转动，通过调整该安装的转动角度能够更改上述喷丝板的角度。 具体而言，优选 上述喷丝板的树脂流入口部与上述树脂供给机构的树脂供给口部的安装结构采用凸缘彼此对接连接的结构，能够改变角度地将该凸缘彼此固定。 另外，优选能够利用快速接头改变角度地将该凸缘彼此固定。 另外，优选上述喷丝板设置有隔着上述喷嘴列从两侧吹出热风的作为上述热风供给机构的狭缝。 另外，优选上述收集器由网状的传送带和从背面吸引该带的上面的空气的吸气箱形成，隔着上述传送带与上述喷丝板相对的上述吸气箱的至少吸引部同样设置成角度能够更改到相对于与该上述传送带的移动方向正交的上述纤网的宽度方向倾斜的方向上。 特别是，优选设置有与上述喷丝板的角度更改连动地更改上述吸气箱的至少吸引部的角度的连动机构。 另外，本专利技术也提供一种无纺布制造装置，该无纺布制造装置在于，将具有挤出热可塑性树脂的喷嘴列的喷丝板的树脂流入口部安装成能够相对于树脂供给机构的树脂供给口部转动，在上述树脂流入口部和树脂供给口部的一方设置具有向前端去逐渐扩展地扩径的外周面的膨出部，在另一方设置凹部，该凹部具有向前端去缩径的内周面，将上述膨出部收纳在内部并使上述外周面抵接在该内周面上，使上述膨出部卡止成能够在圆周方向上相对旋转且在轴向上不能离开，利用由上述膨出部和凹部构成的支承结构，将上述喷丝板的树脂流入口部安装成能够相对于树脂供给机构的树脂供给口部转动。 此处，优选上述膨出部设置于构成上述树脂流入口部的接合管的前端部的外周或者构成上述树脂供给口部的树脂供给管的前端部的外周。 另外，优选上述凹部由凸缘和保持筒形成，其中，上述凸缘，其形成于构成上述树脂供给口部的树脂供给管的前端部的外周或者构成上述树脂流入口部的接合管的前端部的外周，上述保持筒，其突出设置于该凸缘的前端面侧，具有上述内周面。 另外，优选上述膨出部的外周面是圆锥面，且上述凹部的内周面是与上述外周面平行的相对的圆锥孔面。 另外，本专利技术也提供一种无纺布制造装置，该无纺布制造装置在于，将具有挤出热可塑性树脂的喷嘴列的喷丝板的树脂流入口部安装成能够相对于树脂供给机构的树脂供给口部转动，上述树脂流入口部和树脂供给口部中的一方由圆筒部和具有扩径至前端的外周面的膨出部构成，在另一方设置保持体，该保持体具有在内部收纳上述膨出部并使上述膨出部卡止成能够在圆周方向上相对旋转且在轴向上不能离开的凹部，在上述保持体的前端侧的部位设置筒状支承部，该筒状支承部具有与上述凹部内表面相连且以能够相对旋转的方式对上述一方的圆筒部的外周面进行支承的内周面，利用由上述膨出部和保持体构成的支承结构，将上述喷丝板的树脂流入口部支承成能够相对于树脂供给机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无纺布制造装置，其特征在于，包括：具有挤出热可塑性树脂的喷嘴列的喷丝板；将所述热可塑性树脂供给到所述喷丝板的树脂供给机构；对从所述喷丝板的喷嘴列挤出的热可塑性树脂供给热风使其呈纤维状延伸的热风供给机构；和收集器，具有集聚所述呈纤维状延伸的热可塑性树脂并利用其自熔接性形成纤网的传送带，所述喷丝板设置成角度能够更改到相对于与所述传送带的移动方向正交的所述纤网的宽度方向倾斜的方向上，由此形成的纤网的宽度尺寸能够调整成与所述喷丝板的角度对应的尺寸。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：大谷靖彦，佐伯光明，鹫本敏昭，北村大树，
申请(专利权)人：日本喷丝板公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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