一种由竹原纤维制备无纺布的方法技术

本发明专利技术涉及一种由竹原纤维制备无纺布的方法，属于纺织技术领域。步骤：将竹原纤维与水混合，再加入聚乙二醇，升温至，保温，再用水洗至中性，减压干燥；对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，将得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得。本发明专利技术采用了竹原纤维作为原料，制备得到的无纺布具有强度高、抗渗性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由竹原纤维制备无纺布的方法，属于纺织

技术介绍
无纺布具有广泛的应用范围，它的主要用途大致可分为：(1) 医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫及一次性卫生用布等；(2) 家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等；(3) 服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；(4) 工业用无纺布；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；(5) 农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；(6) 其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等。无纺布根据生产工艺的不同可以分为：1、水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。2、热合无纺布：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。3、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。4、湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。由于竹纤维吸湿性极佳，被美誉为“会呼吸的纤维”， 还称其为“纤维皇后”。竹纤维纺织品夏秋季节使用，使人倍感凉爽，透气，冬春季节使用既蓬松舒适又能排除体内多余的热气和水分，用它制成的纺织品被称为“人的第二肌肤”。并且竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物质，该物质被命名为“竹琨”，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。因此，开发一种采用竹原纤维作为原料的无纺布具有较好的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种采用竹原纤维作为原料而制备得到的无纺布的方法，该方法制备得到的无纺布具有强度高的优点。技术方案是：一种由竹原纤维制备无纺布的方法，包括如下步骤：第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水150～200份混合，再加入聚乙二醇5～15份，升温至80～85℃，保温，再用水洗至中性，减压干燥；第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的下一步的原料；第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶4～6份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂2～4份、天然高分子水凝胶3～4份、水80～90份混合而成；第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得。所述的第1步中，保温时间是2～4小时。所述的第1步中，减压干燥中压力为1000～2000pa，温度是50～60℃。所述的第4步中，天然高分子水凝胶选自琼脂糖、透明质酸盐、蛋白质中的一种或几种的混合物。所述的第5步中，干燥温度140～150℃，干燥时间2～3分钟；定型温度150～155℃，定型时间3～4分钟。有益效果本专利技术采用了竹原纤维作为原料，制备得到的无纺布具有强度高、抗渗性好的优点。具体实施方式实施例1第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水150份混合，再加入聚乙二醇5份，升温至80℃，保温2小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为1000pa，温度是50℃；第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的下一步的原料；第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶4份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂2份、琼脂糖3份、水80份混合而成；第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得，干燥温度140℃，干燥时间2分钟；定型温度150℃，定型时间3分钟。实施例2第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水150～200份混合，再加入聚乙二醇15份，升温至85℃，保温4小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为2000pa，温度是60℃；第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的下一步的原料；第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶6份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂4份、琼脂糖4份、水90份混合而成；第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得，干燥温度150℃，干燥时间3分钟；定型温度155℃，定型时间4分钟。实施例3第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水200份混合，再加入聚乙二醇15份，升温至85℃，保温4小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为2000pa，温度是60℃；第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的下一步的原料；第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶5份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂3份、琼脂糖3份、水85份混合而成；第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得，干燥温度145℃，干燥时间2分钟；定型温度152℃，定型时间4分钟。对照例1与实施例3的区别在于：竹原纤维未经过第1步中的聚乙二醇改性。第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水200份混合，升温至85℃，保温4小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为2000pa，温度是60℃；第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的下一步的原料；第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶5份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂3份、琼脂糖3份、水85份混合而成；第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得，干燥温度145℃，干燥时间2分钟；定型温度152℃，定型时间4分钟。对照例2与实施例3的区别在于：浸渍液中未加入天然高分子水凝胶琼脂糖。第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水200份混合，再加入聚乙二醇15份，升温至85℃，保温4小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由竹原纤维制备无纺布的方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水150～200份混合，再加入聚乙二醇5～15份，升温至80～85℃，保温，再用水洗至中性，减压干燥；第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的下一步的原料；第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶4～6份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂2～4份、天然高分子水凝胶3～4份、水80～90份混合而成；第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得。

【技术特征摘要】
1.一种由竹原纤维制备无纺布的方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水150～200份混合，再加入聚乙二醇5～15份，升温至80～85℃，保温，再用水洗至中性，减压干燥；第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的下一步的原料；第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶4～6份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂2～4份、天然高分子水凝胶3～4份、水80～90份混合而成；第5步，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文斌，高翠强，陈荣，杨培金，周利平，
申请(专利权)人：宜宾长顺竹木产业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51