线材退火炉导热装置制造方法及图纸

一种线材退火炉导热装置，包括退火炉外壳和若干根等距排列的退火炉管，退火炉管外侧包裹有导热层，导热层外侧设置有加热装置，导热层为耐高温铸铁板导热层。本实用新型专利技术的一种线材退火炉导热装置，可先将加热装置的热量在耐高温铸铁板导热层内部传导均匀，再将热量传导到退火炉管，使得各根退火炉管横向温度较为均匀，纵向温度较为平滑，且采用较厚的耐高温铸铁板作为导热层的成本较低，且在高温下不易变形损坏，其内的退火炉管可保持直线状态，从而可避免因退火炉管弯曲引起的断线问题，耐高温铸铁板组成的导热层总体的导热性能较好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材退火炉
，具体的说，涉及线材退火炉导热装置。
技术介绍
本专利技术人的中国技术专利“退火炉加热装置”(专利号ZL20072 0061041. 7)提出了线材退火炉导热层的概念，其结构包括由多根退火炉管排成规定间距的退火炉管排，退火炉管排外侧包裹有绝缘层，穿有绝缘瓷珠的电阻丝绕于绝缘层外，退火炉管排外侧包裹有导热层，绝缘层包裹于导热层外，其电阻丝发出的热量先传到导热层，导热层先将热量在本体内传导均匀，再将热量传导给被它包裹的退火炉管，其各根退火炉管之间的温度 会很均匀，尤其是在导热层导热性好且较厚时可达到非常理想的效果。但是，人工安装退火炉管，退火炉管之间很难保持等间距，即使安装时为等间距的退火炉管，由于退火炉管没有得到有效固定，在使用过程中，退火炉管容易左右移动，而不等距排列的退火炉管，容易造成每根退火炉管内的线材退火程度不一致，出现局部高温或低温，造成粘线或者线材退火程度不一致以及退火后延伸率不一致等问题。另一方面，现有技术中的退火炉的加热方式一般采用电阻丝和电热管加热，电阻丝加热方式虽然能耗相对于电热管加热方式较低，但其比较容易损坏，且损坏后不易更换，所以限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材退火炉导热装置，其特征在于：包括退火炉外壳和若干根等距排列的退火炉管，所述退火炉管外侧包裹有导热层，所述导热层外侧设置有加热装置，所述导热层为耐高温铸铁板导热层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周开勇，
申请(专利权)人：东莞市康汇聚线材科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：