位于钢筋自动弯箍机弯曲机构两侧的双剪切机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种位于钢筋自动弯箍机弯曲机构两侧的双剪切机构，所述双剪切机构包括结构相同的第一剪切机构和第二剪切机构；第一剪切机构和第二剪切机构在沿着输送直条钢筋的轴线方向分别设置在钢筋自动弯箍机弯曲机构的两侧；第一剪切机构设置在直条钢筋入口侧和弯曲机构一侧之间；第二剪切机构设置在弯曲机构另一侧。本实用新型专利技术有益效果是：在弯曲机构两侧分别设置第一剪切机构和第二剪切机构，满足直条钢筋连续高效加工成品箍筋落掉到机罩外；需要实施回送弯曲工艺的直条钢筋，通过第二牵引机构继续输送，由第二剪切机构剪断尾料，被剪断的尾料落掉到机罩外，保证直条钢筋加工出的最后一个箍筋的尺寸精度，保证直条钢筋的利用率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋自动弯箍机，特别涉及的是位于钢筋自动弯箍机弯曲机构两侧的双剪切机构。
技术介绍
经济建设快速发展的同时，钢筋自动弯箍机得到了广泛的应用，钢筋自动弯箍机是将钢筋弯曲成三角形、菱形、U字形等不同形状箍筋的钢筋自动加工设备，现有技术的钢筋自动弯箍机加工的钢筋原料通常是盘条钢筋。现有技术钢筋自动弯箍机包括沿着输送钢筋的轴线方向依次设置在机架上的有第一牵弓I机构、矫直机构、剪切机构、弯曲机构和第 二牵引机构。所述第一牵引机构设置在钢筋入口端，第一牵引机构是将钢筋输送到其上游机构内对钢筋实施弯曲；所述第二牵引机构是对钢筋需要实施回送弯曲工艺而设置的机构。为确保操作人员的安全，钢筋自动弯箍机的绝大部分机构被罩在机罩内，只有弯曲机构、剪切机构和第二牵引机构露在外面，便于剪切后的成品箍筋和由第二牵引机构实施回送弯曲钢筋加工制成的成品箍筋掉落到机罩外。上述现有技术钢筋自动弯箍机加工工艺过程是牵引机构将盘条钢筋沿轴线向上游输送，矫直机构将盘条钢筋矫直，弯曲机构将矫直后的钢筋的一端弯曲呈设定形状后，第一牵引机构动作继续向上游输送一端弯曲成型的钢筋，当钢筋的直线段部分穿过弯曲机构被送入第二牵引机构中并达到设定长度钢筋后，第一牵引机构停止动作由剪切机构切断钢筋，第二牵引机构开始动作将钢筋往回输送使钢筋另一端进入弯曲机构进行弯曲加工成成品箍筋。上述现有技术钢筋自动弯箍机存在如下缺陷现有技术钢筋自动弯箍机加工的原料是盘条钢筋，能实现连续生产箍筋，现有技术钢筋自动弯箍机不适于加工定尺长的直条钢筋的原料，其原因是因为直条钢筋都是有一定长度，依据现有技术钢筋自动弯箍机加工工艺，当直条钢筋弯曲最后一个箍筋后由剪切机构剪切钢筋，多数存在剩余尾料，该剩余尾料被卡在牵引机构、矫直机构中，造成取尾料的困难，使得钢筋自动弯箍机不能自动续生产，严重影响加工效率；更具体地说，现有技术的剪切机构只能完成把弯曲好的箍筋剪切掉，不能把直条钢筋的尾料剪切掉落到机罩外；而第二牵引机构虽然能把钢筋从第一剪切机构、弯曲机构中拉出，但也不能把尾料剪掉并将尾料掉落到机罩外。因此，为使现有技术钢筋自动弯箍机适于加工直条钢筋是目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种在弯曲机构的两侧分别设置有剪切机构，不仅适用于对盘条钢筋加工成箍筋从弯曲机构的一侧剪切掉落在机罩夕卜，还适于直条钢筋实施回送弯曲工艺制成的箍筋尾料在弯曲机构的另一侧剪切掉落在机罩外，实现直条钢筋连续生产和保证最后一个箍筋尺寸精度的位于钢筋自动弯箍机弯曲机构两侧的双剪切机构。解决上述技术问题的技术方案是一种位于钢筋自动弯箍机弯曲机构两侧的双剪切机构，所述双剪切机构包括结构相同的第一剪切机构和第二剪切机构；所述第一剪切机构和第二剪切机构在沿着输送直条钢筋的轴线方向分别设置在钢筋自动弯箍机弯曲机构的两侧；所述第一剪切机构设置在直条钢筋入口侧和弯曲机构一侧之间；所述第二剪切机构设置在弯曲机构另一侧。本技术的有益效果是本技术克服现有技术的缺陷，能够在现有技术钢筋自动弯箍机上保证满足直条钢筋连续高效加工生产箍筋，借助于计长定尺机构保证了直条钢筋加工出的最后一个箍筋的尺寸精度，保证直条钢筋的利用率。本技术在弯曲机构的两侧分别设置有第一剪切机构和第二剪切机构，所述第一剪切机构能按照现有技术的生产工艺弯曲成型并对成品箍筋剪切，使成品箍筋落掉到机罩外；对于需要实施回送弯曲工艺加工的直条钢筋，通过第二牵引机构将直条钢筋沿直条 钢筋的轴线方向继续输送，通过计长定尺机构反馈信息由第二剪切机构剪断尾料，被剪断的尾料落掉到机罩外，再由第二牵引机构将直条钢筋回送到弯曲机构实施弯曲，这样能保证最后一个箍筋的尺寸精度和尾料在弯曲机构与二剪切机构间落掉，解决了现有技术钢筋自动弯箍机能实现对直条钢筋连续高效加工生产箍筋和方便提取尾料的技术难题。附图说明图I是本技术第一个实施例结构示意图，显示在弯曲机构的两侧分别设置有剪切机构以及第一牵引机构和第二牵引机构的位置；图2是图I中的第二牵引机构沿直条钢筋的轴线方向继续输送直条钢筋过程图；图3是图2中的第二剪切机构剪断直条钢筋的尾料结构示意图；图4是图3中第二牵引机构将直条钢筋回送到弯曲机构实施弯曲结构示意图；图5是本技术第二个实施例结构示意图，显示在弯曲机构的两侧分别设置有剪切机构以及第一移动夹紧步进机构和第二移动夹紧步进机构的位置；图6是图I中直条钢筋6通过弯曲机构4弯曲为成品箍筋，由第一剪切机构2切断直条钢筋6以及掉落成品箍筋的示意图。《附图中序号说明》I :第一牵引机构；2 :第一剪切机构；3 :第二剪切机构；4 :弯曲机构；5 :第二牵引机构；6 :直条钢筋；6a :成品箍筋；7 :尾料；8 :计长定尺机构；10 :主动牵引轮；11 :被动牵引轮；21 :第一移动夹紧步进机构；25 :第二移动夹紧步进机构；22 :夹紧装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进一步详述。本技术提供一种位于钢筋自动弯箍机弯曲机构两侧的双剪切机构，本技术是对现有技术钢筋自动弯箍机的改进，特别针对具有第一牵引机构I和第二牵引机构5的钢筋自动弯箍机的改进。为确保操作人员的安全，钢筋自动弯箍机的绝大部分机构罩在机罩内，只有弯曲机构、剪切机构和第二牵引机构露在机罩外面，便于剪切后的成品箍筋以及钢筋由第二牵引机构将钢筋回送到弯曲机构实施弯曲制成的成品箍筋掉落到机罩外。本技术为使直条钢筋的尾料掉落在机罩外，对下面二个实施例的技术方案进行说明。下面对本技术第一个实施例进行说明。如图I至图4所示，本技术钢筋自动弯箍机的结构包括机架(图未视)、沿着输送直条钢筋6的轴线方向依次设置在机架上的有第一牵引机构I、第一剪切机构2、弯曲机构4、第二剪切机构3和第二牵引机构5。本技术的位于钢筋自动弯箍机弯曲机构两侧的双剪切机构包括结构相同的第一剪切机构2和第二剪切机构3 ;所述第一剪切机构2和第二剪切机构3在沿着输送直条钢筋6的轴线方向分别设置在钢筋自动弯箍机弯曲机构4的两侧；所述第一剪切机构2设置在直条钢筋6入口侧和弯曲机构4 一侧之间；所述第二剪切机构3设置在弯曲机构4另一侧。所述第一剪切机构2设置在直条钢筋6入口侧钢筋自动弯箍机的第一牵引机构I 和弯曲机构4 一侧之间；所述第二剪切机构3设置在弯曲机构4另一侧和钢筋自动弯箍机的第二牵引机构5之间；所述第一牵引机构I和第二牵引机构5沿着输送直条钢筋6的轴线方向设置。所述第一牵引机构I和第二牵引机构5结构相同，在第一牵引机构I和第二牵引机构5上均装有计长定尺机构8 ;所述第一牵引机构I和第二牵引机构5均包括主动牵引轮10、位于主动牵引轮10上面的被动牵引轮11 ;所述主动牵引轮10连接旋转动力源转动(图未视)；所述被动牵引轮11连接上下移动驱动装置(图未视)，所述上下移动驱动装置驱动被动牵引轮11压向主动牵引轮10并随之转动带动直条钢筋6移动。上述主动牵引轮10连接旋转动力源(图未视)和被动牵引轮11连接上下移动驱动装置(图未视)已是现有技术。所述主动牵引轮10连接旋转动力源(图未视)实现转动的结构是电机连接传动轴一端，传动轴另一端连接主动牵引轮10,能使主动牵引轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种位于钢筋自动弯箍机弯曲机构两侧的双剪切机构，其特征在于，所述双剪切机构包括结构相同的第一剪切机构(2)和第二剪切机构(3)；所述第一剪切机构(2)和第二剪切机构(3)在沿着输送直条钢筋(6)的轴线方向分别设置在钢筋自动弯箍机弯曲机构(4)的两侧；所述第一剪切机构(2)设置在直条钢筋(6)入口侧和弯曲机构(4)一侧之间；所述第二剪切机构(3)设置在弯曲机构(4)另一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：