钢筋自动顶槽机构制造技术

本技术属于盾构管片钢筋笼生产加工技术领域，公开了一种钢筋自动顶槽机构，包括机架和设置在机架上的检测组件、顶槽组件、夹紧组件和顶出组件，两个检测组件分别设置在机架的两端，待顶槽钢筋的两端具有折边，两个折边分别止抵于两个检测组件以定位；多个顶槽组件根据槽的位置和数量设置；夹紧组件位于待顶槽钢筋的非顶槽段以固定待顶槽钢筋；顶出组件位于机架的下方，机架上设有顶出孔，顶出组件的输出端能够向上穿设顶出孔并将顶槽钢筋顶出。本技术的自动化程度高，降低人工劳动强度，大大提高了钢筋的顶槽效率，且凹槽数量、位置、尺寸和形状可以设置更加灵活，使用范围广，通用性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盾构管片钢筋笼生产加工，尤其涉及一种钢筋自动顶槽机构。

技术介绍

1、在隧道修建过程中，盾构机挖出圆形洞孔后需要多个弧形的盾构管片将圆形洞孔固定，为后续工程提供坚固安全的空间。盾构管片是由盾构管片钢筋笼与混凝土锚固结合形成不同尺寸的弧形盾构管片。

2、盾构管片钢筋笼中部分底筋制作过程中需要顶槽处理，其中，槽的半径和深度在同一盾构管片钢筋笼中均有不同，并且槽位置和数量也不同。现有技术需要人工在槽处手动切断，无法完成底筋顶槽的自动加工，因此存在物料、人力的浪费，并且生产效率低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢筋自动顶槽机构，以解决钢筋顶槽自动化程度低和效率低的问题。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、钢筋自动顶槽机构，包括：

4、机架；

5、检测组件，设有两个，两个所述检测组件分别设置在所述机架的两端，待顶槽钢筋的两端具有折边，两个所述折边分别止抵于两个所述检测组件以定位；

6、顶槽组件，设有多个，多个所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.钢筋自动顶槽机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述检测组件(2)包括：

3.根据权利要求2所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述检测组件(2)还包括导向轴(24)，所述导向轴(24)设置在所述调节件(22)的两侧并与所述调节件(22)的调节方向平行设置，所述导向轴(24)的一端固定连接所述检测板(23)，另一端可滑动地穿设于所述检测底座(21)。

4.根据权利要求1所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述顶槽组件(3)还包括限位件(33)，所述限位件(33)设有限位槽，所述限位件(33)设置在所述机架...

【技术特征摘要】

1.钢筋自动顶槽机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述检测组件(2)包括：

3.根据权利要求2所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述检测组件(2)还包括导向轴(24)，所述导向轴(24)设置在所述调节件(22)的两侧并与所述调节件(22)的调节方向平行设置，所述导向轴(24)的一端固定连接所述检测板(23)，另一端可滑动地穿设于所述检测底座(21)。

4.根据权利要求1所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述顶槽组件(3)还包括限位件(33)，所述限位件(33)设有限位槽，所述限位件(33)设置在所述机架(1)上且所述限位槽正对所述顶槽块(32)设置，所述限位件(33)和所述顶槽块(32)分设于所述待顶槽钢筋(100)的外弧侧和内弧侧，所述顶槽块(32)能够将所述待顶槽钢筋(100)顶至所述限位槽内以制作所述凹槽(102)。

5.根据权利要求1所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述顶槽组件(3)还包括限位件(33)，所述限位件(33)设有多个，多个所述限位件(33)两两一组分设于所述顶槽驱动机构(31)的顶槽方向的两侧，所述限位件(33)和所述顶槽块(32)分设于所述待顶槽钢筋(100)的外弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：