【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盾构管片钢筋笼生产加工，尤其涉及一种钢筋自动顶槽机构。
技术介绍
1、在隧道修建过程中，盾构机挖出圆形洞孔后需要多个弧形的盾构管片将圆形洞孔固定，为后续工程提供坚固安全的空间。盾构管片是由盾构管片钢筋笼与混凝土锚固结合形成不同尺寸的弧形盾构管片。
2、盾构管片钢筋笼中部分底筋制作过程中需要顶槽处理，其中，槽的半径和深度在同一盾构管片钢筋笼中均有不同，并且槽位置和数量也不同。现有技术需要人工在槽处手动切断，无法完成底筋顶槽的自动加工，因此存在物料、人力的浪费，并且生产效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢筋自动顶槽机构，以解决钢筋顶槽自动化程度低和效率低的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、钢筋自动顶槽机构，包括：
4、机架；
5、检测组件，设有两个，两个所述检测组件分别设置在所述机架的两端，待顶槽钢筋的两端具有折边，两个所述折边分别止抵于两个所述检测组件以定位；
6、顶槽组件，设有多个，多个所述顶槽组件根据凹槽的位置和数量分别设置在所述机架上；所述顶槽组件包括顶槽驱动机构和顶槽块，所述顶槽块可拆卸地连接于所述顶槽驱动机构的输出端，所述顶槽驱动机构能够驱动所述顶槽块伸出并在所述待顶槽钢筋上制作所述凹槽；
7、夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述机架上并位于所述待顶槽钢筋的非顶槽段以固定所述待顶槽钢筋；
8、顶出组件，设有多个，多个所述顶出组件设置在所
9、可选地，所述检测组件包括：
10、检测底座，所述检测底座可拆卸地安装于所述机架上；
11、调节件，所述调节件可移动地安装于所述检测底座；
12、检测板，所述检测板设于所述调节件上朝向所述待顶槽钢筋的一侧，所述调节件能够在所述检测底座上移动使得所述检测板与所述待顶槽钢筋的所述折边相抵。
13、可选地，所述检测组件还包括导向轴，所述导向轴设置在所述调节件的两侧并与所述调节件的调节方向平行设置，所述导向轴的一端固定连接所述检测板，另一端可滑动地穿设于所述检测底座。
14、可选地，所述顶槽组件还包括限位件，所述限位件设有限位槽，所述限位件设置在所述机架上且所述限位槽正对所述顶槽块设置，所述限位件和所述顶槽块分设于所述待顶槽钢筋的外弧侧和内弧侧，所述顶槽块能够将所述待顶槽钢筋顶至所述限位槽内以制作所述凹槽。
15、可选地，所述顶槽组件还包括限位件，所述限位件设有多个，多个所述限位件两两一组分设于所述顶槽驱动机构的顶槽方向的两侧，所述限位件和所述顶槽块分设于所述待顶槽钢筋的外弧侧和内弧侧，所述顶槽块能够将所述待顶槽钢筋顶至两个所述限位件之间的空隙以制作所述凹槽。
16、可选地，所述限位件为第一限位辊，所述第一限位辊转动连接于所述机架，所述第一限位辊的转动平面平行于所述待顶槽钢筋所在平面，所述第一限位辊抵接于所述待顶槽钢筋的外弧侧。
17、可选地，所述钢筋自动顶槽机构还包括多个第二限位辊，多个所述第二限位辊转动设于所述机架上并抵接于所述待顶槽钢筋的内弧侧。
18、可选地，所述钢筋自动顶槽机构还包括多个第三限位辊，多个所述第三限位辊设于所述机架上并抵接于所述待顶槽钢筋的外弧侧，所述第一限位辊和所述第三限位辊分别与多个所述第二限位辊一一对应设置并分别抵接于所述待顶槽钢筋的外弧侧和内弧侧。
19、可选地，所述夹紧组件包括：
20、夹紧座，所述夹紧座固定在所述机架上，所述夹紧座设有开口槽，所述待顶槽钢筋穿设于所述开口槽内，所述开口槽内设置夹紧块，且所述夹紧块止抵于所述待顶槽钢筋的外弧侧；
21、夹紧驱动机构，所述夹紧驱动机构设于所述夹紧座上并位于所述待顶槽钢筋的内弧侧，所述夹紧驱动机构的输出端能够朝向所述待顶槽钢筋的内弧侧伸出以将所述待顶槽钢筋夹紧于所述夹紧块上。
22、可选地，所述顶出组件包括：
23、固定座，所述固定座固定连接于所述机架上并位于所述待顶槽钢筋的下方；
24、顶出驱动机构，所述顶出驱动机构固定在所述固定座上，所述顶出驱动机构的输出端竖直向上设置；
25、顶出架，所述顶出架设于所述顶出驱动机构的输出端且所述顶出架设有多个顶出杆，多个所述顶出杆分别与多个所述顶出孔一一对应设置，所述顶出驱动机构能够驱动所述顶出架向上运动以使得所述顶出杆伸出所述顶出孔以顶出所述顶槽后的钢筋。
26、本技术的有益效果：
27、本技术的钢筋自动顶槽机构，包括设置在机架上的检测组件、顶槽组件、夹紧组件和顶出组件，待顶槽钢筋经过检测组件初始限位安装，便于提高顶槽位置精度；顶槽组件上可拆卸的安装顶槽块，顶槽块可以根据凹槽的大小和形状进行选择性安装，扩大了顶槽组件的应用范围，通用性好；夹紧组件设置在机架上非顶槽段，用于夹紧待顶槽钢筋，防止顶槽过程发生窜动，影响凹槽精度；顶出组件能够在顶槽结束后将顶槽钢筋顶出，便于取料，从而实现了本技术的钢筋自动顶槽机构的自动化程度高，降低人工劳动强度，大大提高了钢筋的顶槽效率，且凹槽的数量、位置、尺寸和形状可以设置更加灵活，使用范围广，通用性好。
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1.钢筋自动顶槽机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述检测组件(2)包括：
3.根据权利要求2所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述检测组件(2)还包括导向轴(24)，所述导向轴(24)设置在所述调节件(22)的两侧并与所述调节件(22)的调节方向平行设置，所述导向轴(24)的一端固定连接所述检测板(23)，另一端可滑动地穿设于所述检测底座(21)。
4.根据权利要求1所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述顶槽组件(3)还包括限位件(33)，所述限位件(33)设有限位槽，所述限位件(33)设置在所述机架(1)上且所述限位槽正对所述顶槽块(32)设置，所述限位件(33)和所述顶槽块(32)分设于所述待顶槽钢筋(100)的外弧侧和内弧侧，所述顶槽块(32)能够将所述待顶槽钢筋(100)顶至所述限位槽内以制作所述凹槽(102)。
5.根据权利要求1所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述顶槽组件(3)还包括限位件(33)，所述限位件(33)设有多个，多个所述限位件(33)两两一组分设于所述
6.根据权利要求5所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述限位件(33)为第一限位辊，所述第一限位辊转动连接于所述机架(1)，所述第一限位辊的转动平面平行于所述待顶槽钢筋(100)所在平面，所述第一限位辊抵接于所述待顶槽钢筋(100)的外弧侧。
7.根据权利要求6所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述钢筋自动顶槽机构还包括多个第二限位辊(6)，多个所述第二限位辊(6)转动设于所述机架(1)上并抵接于所述待顶槽钢筋(100)的内弧侧。
8.根据权利要求7所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述钢筋自动顶槽机构还包括多个第三限位辊(7)，多个所述第三限位辊(7)设于所述机架(1)上并抵接于所述待顶槽钢筋(100)的外弧侧，所述第一限位辊和所述第三限位辊(7)分别与多个所述第二限位辊(6)一一对应设置并分别抵接于所述待顶槽钢筋(100)的外弧侧和内弧侧。
9.根据权利要求1所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述夹紧组件(4)包括：
10.根据权利要求1所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述顶出组件(5)包括：
...【技术特征摘要】
1.钢筋自动顶槽机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述检测组件(2)包括：
3.根据权利要求2所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述检测组件(2)还包括导向轴(24)，所述导向轴(24)设置在所述调节件(22)的两侧并与所述调节件(22)的调节方向平行设置，所述导向轴(24)的一端固定连接所述检测板(23)，另一端可滑动地穿设于所述检测底座(21)。
4.根据权利要求1所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述顶槽组件(3)还包括限位件(33)，所述限位件(33)设有限位槽，所述限位件(33)设置在所述机架(1)上且所述限位槽正对所述顶槽块(32)设置，所述限位件(33)和所述顶槽块(32)分设于所述待顶槽钢筋(100)的外弧侧和内弧侧，所述顶槽块(32)能够将所述待顶槽钢筋(100)顶至所述限位槽内以制作所述凹槽(102)。
5.根据权利要求1所述的钢筋自动顶槽机构，其特征在于，所述顶槽组件(3)还包括限位件(33)，所述限位件(33)设有多个，多个所述限位件(33)两两一组分设于所述顶槽驱动机构(31)的顶槽方向的两侧，所述限位件(33)和所述顶槽块(32)分设于所述待顶槽钢筋(100)的外弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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