高效全自动油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高效全自动油水分离系统，包括一侧设置有溢流堰的溢油池，溢流堰中安装有不锈钢除渣网，在连接溢流堰与分离箱的管道上安装有进水电磁阀；分离箱内安装有不锈钢滤网，不锈钢滤网的上方设有缓冲板；分离箱内安装有第一传感器和第二传感器；分离箱的颈部通过管道与储油杯相连接；在连接分离箱与储水箱的管道上安装有排水电磁阀；储水箱内安装有自动排水装置。本实用新型专利技术可提高分离效果以及分离精度，降低洗洁精的使用，实现分离后的废水再利用。且能够实现智能化自动控制，与物联网对接，降低工人劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保水处理领域，具体来说，涉及一种用于对家庭厨房以及餐饮行业所排放的含油废水进行高效全自动油水分离的系统。
技术介绍
随着人们生活水平的提高以及酒店、餐饮、宾馆等行业的发展，对食用油的消耗量逐步增大。厨房中排放的食用油残渣随着下水道排出，是造成河流、湖泊水质变肥的主要原因之一。因此在含油废水排放前通过油水分离设备分离收集油水，是避免水资源遭受污染的重要措施。图I示出了一种现有的油水分离器的典型结构，其存在如下缺点一、油水分离不够彻底、分离效率较低，无法达到国家规定的60微米以上的分离达到95%的标准。现有的油水分离器仅通过隔油堰分离油水，油水混合物第一次进入油水分离器时，一大部分废油已经从隔油堰底部被排出到地下；废油取不净，残留有油；且多数使用一次分离，这样不仅造成能源浪费，且仍然会残留污染。二、现有的油水分离器为手动型，分离出的废油必须积聚到一定量才能通过人工取出。同时，废油在容器中时间久了会变质，且产生异味，需进行除油、除渣操作，而现有的油水分离器多是人工除油、人工除渣，所以人们不愿意去操作，因此大多数餐饮业的油水分离器形同虚设。三、现有的油水分离器只能对大量的含油废水进行处理，少量的或微量(几升或者一升以下)的含油废水就无法及时处理，所以很难实现家庭使用。因为当废水含油量很少的时候，该设备很难及时把油分离出来，所以难以避免“地沟油”的存在。不仅如此，食物残渣桶里的大量的废油不能被收集，这些废油连同食物残渣一起被不法分子收购，就有可能造成地沟油回流餐桌的可能。四、现有的油水分离器在餐饮行业中大多是安装在洗碗池之下，餐具用洗涤剂洗过之后，一部分废油已经被水解，造成二次污染，同时造成油的浪费。这些被水解的废油流入地下，也成为“地沟油”存在的原因之一。五、现有的油水分离器不带加热功能。在冬季或是在寒冷地区或是火锅店使用时，高凝点的动物油脂很难被分离出来，他们被排到地下，不仅造成污染，而且成为“地沟油”的又一来源。六、现有的油水分离器不能实现分离后的废水再利用。且大多不够智能化，不能受物联网控制。
技术实现思路
鉴于以上原因，申请人针对现有油水分离器的所存在的不足，经过研究改进，提供一种高效全自动油水分离系统。本技术的技术方案如下一种高效全自动油水分离系统，该系统包括由管道连接的溢油池、分离箱、储油杯以及储水箱；所述溢油池内设置有溢流堰，溢流堰与溢流池一端的侧壁构成的腔体内安装有不锈钢除渣网，腔体的底部通过管道与分离箱相连接，在连接溢油池与分离箱的管道上安装有进水电磁阀；所述分离箱的底部为横截面积相等的柱形，中部为横截面积自下而上逐渐缩小的金字塔形，金字塔形上方通过一细长颈部连接一储油腔；分离箱内安装有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网的上方设有缓冲板；分离箱的颈部安装有第一传感器，缓冲板7的上方安装有第二传感器；分离箱的颈部通过管道与储油杯相连接，所述储油杯底部设有排水口，其侧壁设有排油口 ；分离箱的底部通过管道与储水箱相连接，在连接分离箱与储水箱的管道上安装有排水电磁阀；储水箱内安装有由排水阀和浮球组成的自动排水装置；储水箱通过管道与溢油池相连接，储水箱内安装有与该管道连接的第一水泵。其进一步的技术方案为该系统还包括一食物残渣桶，所述食物残渣桶的口部设有溢流槽；所述储水箱通过管道与食物残渣桶相连接，储水箱内安装有与该管道连接的第二水泵。其进一步的技术方案为还具有一压榨机构，压榨机构具有两种可选的技术方案。 第一种可选技术方案为压榨机构设置在食物残渣桶上，所述压榨机构包括具有一倾斜面的压块，压块的底部安装有水平的格栅，压块的两侧通过升降机构与食物残渣桶相连接，压块与食物残渣桶之间安装有杠杆系，杠杆系与食物残渣桶之间连接有回复弹簧，杠杆系的端部为手柄。第二种可选技术方案为压榨机构独立于食物残渣桶，所述压榨机构包括具有一倾斜面的压块，压块的底部安装有水平的格栅，压块的两侧通过升降机构与机架相连接，压块与机架之间安装有杠杆系，杠杆系的端部为手杆。水平格栅的周边有弹性材料做成的密封裙边。其进一步的技术方案为在连接溢油池与分离箱的管道上安装有离心式旋转除渣器，在溢油池内也安装有离心式旋转除渣器。其进一步的技术方案为所述分离箱内安装有滤网，所述滤网安装在缓冲板的下方、不锈钢滤网的上方。其进一步的技术方案为所述分离箱、储油杯以及储水箱内分别安装有电加热装置，在连接分离箱与储油杯的管道上包裹有电加热装置。其进一步的技术方案为该系统具有延时及控制电路，所述延时及控制电路连接各电磁阀、排水阀及水泵，使该系统按照程序循环工作。本技术的有益技术效果是一、本技术采用独特的结构以及多级分离的设计理念，可提高油水分离效果以及分离精度，使50微米以上的油粒子分离达到100%，出水含油小于lmg/L甚至更低，基本实现废油的零排放。二、本技术可实现真正意义上的自动除渣、自动排油，独特的多级除渣，多级分离方式，可减少后续阻塞，设备运行稳定，易于安装，易于操作，从而大大降低工人劳动强度。三、本技术使用特制的食物残渣桶，能把残渣桶中废油几乎全部取出，让废油不再流入地下；或者通过不法分子等途径流回餐桌；利用储水箱中已分离出的废水实现对少量或是微量的含油废水(几升、一升以下，甚至几克)的即时分离，将废油尽可能彻底取出，避免废油长期储存在油水分离器中变质的问题。而且大大节约水资源，可以做到小型化，家用化，实现与小型家用洗碗机或厨房水池相结合，减少大量洗涤剂，让地沟不再有油，从源头上减少甚至杜绝废油对江河湖泊的污染。四、本技术将含有油污的餐具放入溢流池，在油水分离过程中经过不断冲刷，经过多轮冲洗之后只需加微量洗洁精就可以将餐具洗净，从而减少废油流失，从源头上彻底杜绝地沟油的存在。这些废油都可以被提取出来制成生物柴油，以解燃油之急；或作其他用途。五、本技术带有辅助电加热功能，油水分离效果显著提高，即使是高凝点的动物油脂，也可以基本全部取出。六、本技术可以利用储水箱中已分离出的废水反复使用，大大节约水资源。智能化程度高，无论是使用分立元件，还是PLC，都可以实现与物联网的对接。附图说明图I是现有油水分离器的结构示意图。图2是本技术第一种实施例的结构示意图。图3是本技术第二种实施例的结构示意图。图4是本技术第三种实施例的结构示意图。图5是本技术第四种实施例的结构示意图。图6是本技术的延时及控制电路原理图。图中1溢油池2溢流堰3不锈钢除渣网4进水电磁阀 5离心式旋转除渣器6分离箱7缓冲板8滤网9不锈钢滤网10第一传感器 11第二传感器 12储油杯13排水电磁阀 14储水箱15排水阀16浮球17第一水泵17 ^第二水泵18电加热装置 19食物残渣桶 20溢流槽21压块22格栅23升降机构24杠杆系25回复弹簧26手柄31压块32格栅33升降机构34杠杆系35机架36手杆。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术进行具体说明。如图2所示，本技术具有一溢油池1，在实际使用时，首先用水泵将含油废水抽到溢油池I中，由于水与油存在密度差，因此油粒子在经过一定时间的缓流后流过溢流堰2，完成第一次油水粗分离，之后含油废水经可更换的不锈钢滤网3 (具体结构见放大图)进行渣液分离。然后，含油废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效全自动油水分离系统，其特征在于：该系统包括由管道连接的溢油池（1）、分离箱（6）、储油杯（12）以及储水箱（14）；所述溢油池（1）内设置有溢流堰（2），溢流堰（2）与溢流池（1）一端的侧壁构成的腔体内安装有不锈钢除渣网（3），腔体的底部通过管道与分离箱（6）相连接，在连接溢油池（1）与分离箱（6）的管道上安装有进水电磁阀（4）；所述分离箱（6）的底部为横截面积相等的柱形，中部为横截面积自下而上逐渐缩小的金字塔形，金字塔形上方通过一细长颈部连接一储油腔；分离箱（6）内安装有不锈钢滤网（9），所述不锈钢滤网（9）的上方设有缓冲板（7）；分离箱（6）的颈部安装有第一传感器（10），缓冲板（7）的上方安装有第二传感器（11）；分离箱（6）的颈部通过管道与储油杯（12）相连接，所述储油杯（12）底部设有排水口，其侧壁设有排油口；分离箱（6）的底部通过管道与储水箱（14）相连接，在连接分离箱（6）与储水箱（14）的管道上安装有排水电磁阀（13）；储水箱（14）内安装有由排水阀（15）和浮球（16）组成的自动排水装置；储水箱（14）通过管道与溢油池（1）相连接，储水箱（14）内安装有与该管道连接的第一水泵（17）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成胜，
申请(专利权)人：孙成胜，
类型：实用新型
国别省市：