一种方形薄壁管成型机内模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产薄壁管设备的内模结构，尤其涉及一种方形薄壁管成型机内模结构。该内模结构包括一个由上下墙板，左右墙板构成的矩形框体，矩形框体内有传动轴，传动轴上套有限位管；所述的传动轴上有多个内模收张组件，内模收张组件包括有内模滚轮，跑道板，定位板，内模拉板；所述的跑道板两端分别与定位板配合后焊接固定，内模滚轮在跑道板中心跑道中，内模拉板和内模滚轮用螺栓或者轴销连接，内模拉板用平头螺栓与上下墙板、左右墙板连接，通过传动设备带动传动轴作往复运动，带动内模收张组件中的内模滚轮沿着跑道板内的槽错位移动形成对内模拉板的拉力，上下墙板、左右墙板在内模拉板的拉动下实现内模收张运动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产薄壁管设备的内模结构，尤其涉及一种方形薄壁管成型机内模结构，适用于加工薄壁管一次成型的脱模，属机械加工

技术介绍
薄壁管在建筑业有着广泛的应用，特别广泛应用于居民住宅楼的排烟通道，以往生产出的水泥烟道，大部分采用手工制作，对工人技能要求高，生产效率低。目前国内生产的烟道，为了增加水泥烟道的强度，大多采用玻璃纤维丝网作为增强材料，使用水泥沙浆手工制作而成，由于受到模具工艺的限制，普遍存在生产出的烟道壁薄，疏松多孔，从而导致其机械强度达不到国家标准，严重影响了建筑物的质量。近年来，不少厂家尝试使用整体式内外模具生产烟道，使烟道强度得到了很大的提高，但是仍然存在不少问题，比如脱模难，劳动强度大，耗能多，自动化程度低，成品率低等很多不足。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术中的不足之处，提供一种方形薄壁管成型机内模结构。该内模结构包括一个由上下墙板，左右墙板构成的矩形框体，矩形框体内有传动轴，传动轴上套有限位管；所述的传动轴上有多个内模收张组件，通过导轨移位的方式实现内模墙板的错位收张，该结构可以实现内模的自由收缩，从而达到脱模的效果；保证了制品的垂直均匀，对于不同规格的制品，只需更换不同大小的内模结构即可轻松实现，真正实现了一机多模，且制品规格一致，方便安装。本技术是以如下技术方案实现的一种方形薄壁管成型机内模结构，其特征是该内模结构包括一个由上下墙板，左右墙板构成的矩形框体，矩形框体内有传动轴，传动轴上套有限位管；所述的传动轴上有多个内模收张组件，内模收张组件包括有内模滚轮，跑道板，定位板，内模拉板；所述的跑道板两端分别与定位板配合后焊接固定，内模滚轮在跑道板中心跑道中，内模拉板和内模滚轮用螺栓或者轴销连接，内模拉板用平头螺栓与上下墙板、左右墙板连接，内模收张组件可以是单跑道、双跑道或者多跑道结构；通过传动设备带动传动轴作往复运动，带动内模收张组件中的内模滚轮沿着跑道板内的槽错位移动形成对内模拉板的拉力，上下墙板、左右墙板在内模拉板的拉动下实现内模收张运动。所述的传动轴上还有多个十字支撑组件，十字支撑组件包括有导向方块、支撑导套和活动连接座；所述的支撑导套呈十字垂直焊接后分别焊接在导向方块两侧；所述的活动连接座一端与支撑导套的内孔配合，另一端分别与上下墙板、左右墙板通过平头螺栓连接。所述的上下墙板，左右墙板构成的矩形框体的两端分别有密封端盖和密封卡套，矩形框体内还有蒸汽进入管；所述的上下墙板与左右墙板的结合处均有密封条，上下墙板、左右墙板端头焊接有内模连接板。所述的传动轴通过法兰与传动丝杆连接，在传动丝杆作用下实现往复运动。本技术的优点是该内模结构包括一个由上下墙板，左右墙板构成的矩形框体,矩形框体内有传动轴,传动轴上套有限位管；所述的传动轴上有多个内模收张组件,通过导轨移位的方式实现内模墙板的错位收张，该结构可以实现内模的自由收缩，从而达到脱模的效果；保证了制品的垂直均匀，对于不同规格的制品，只需更换不同大小的内模结构即可轻松实现，真正实现了一机多模，且制品规格一致，方便安装。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明图I为本技术主体结构爆炸图；图2为本技术主体结构示意图； 图3为内模收张组件单跑道示意图；图4为内模收张组件双跑道、多跑道示意图；图5为内模收张组件收张原理图；图6为十字支撑组件示意图；图中1、上下墙板，2、模密封条，3、密封端盖，4、左右墙板，5、传动轴，6、内模收张组件，7、限位管，8、十字支撑组件，9、蒸汽进入管，10、法兰，11、密封卡套，12、内模连接板，13、内模滚轮，14、跑道板，15、定位板，16、内模拉板，17、活动连接座，18、导向方块，19、支撑导套。具体实施方式如图所示一种方形薄壁管成型机内模结构，该内模结构包括一个由上下墙板1，左右墙板4构成的矩形框体，矩形框体内有传动轴5，传动轴上套有限位管7 ;所述的传动轴上有多个内模收张组件6，内模收张组件包括有内模滚轮13，跑道板14，定位板15，内模拉板16 ;所述的跑道板14两端分别与定位板15配合后焊接固定，内模滚轮13在跑道板14中心跑道中，内模拉板16和内模滚轮13用螺栓或者轴销连接，内模拉板16用平头螺栓与上下墙板I、左右墙板4连接，内模收张组件6可以是单跑道、双跑道或者多跑道结构；通过传动设备带动传动轴作往复运动，带动内模收张组件中的内模滚轮沿着跑道板内的槽错位移动形成对内模拉板的拉力，上下墙板、左右墙板在内模拉板的拉动下实现内模收张运动。所述的传动轴5上还有多个十字支撑组件8，十字支撑组件包括有导向方块18、支撑导套19和活动连接座17 ;所述的支撑导套呈十字垂直焊接后分别焊接在导向方块18两侧；所述的活动连接座17 —端与支撑导套19的内孔配合，另一端分别与上下墙板I、左右墙板4通过平头螺栓连接。所述的上下墙板I，左右墙板4构成的矩形框体的两端分别有密封端盖3和密封卡套11，矩形框体内还有蒸汽进入管9 ;所述的上下墙板与左右墙板的结合处均有密封条2，上下墙板、左右墙板端头焊接有内模连接板12。所述的传动轴通过法兰10与传动丝杆连接，在传动丝杆作用下实现往复运动。工作过程该内模结构在使用前，将法兰与传动丝杆连接，通过传动丝杆带动传动轴做抽拉往复运动，在限位管作用下，内模收张组件同步移动，内模滚轮沿着跑道板内的槽移动，从而通过内模拉板将拉力分别传递给上下墙板、左右墙板，通过墙板的先后错位移动，从而实现 内模的收张。权利要求1.一种方形薄壁管成型机内模结构，其特征是该内模结构包括一个由上下墙板(1)，左右墙板(4)构成的矩形框体，矩形框体内有传动轴(5)，传动轴上套有限位管(7);所述的传动轴上有多个内模收张组件(6)，内模收张组件包括有内模滚轮(13)，跑道板(14)，定位板(15)，内模拉板(16);所述的跑道板(14)两端分别与定位板(15)配合后焊接固定，内模滚轮(13 )在跑道板(14 )中心跑道中，内模拉板(16 )和内模滚轮(13 )用螺栓或者轴销连接，内模拉板(16)用平头螺栓与上下墙板(I)、左右墙板(4)连接，内模收张组件(6)可以是单跑道、双跑道或者多跑道结构；通过传动设备带动传动轴作往复运动，带动内模收张组件中的内模滚轮沿着跑道板内的槽错位移动形成对内模拉板的拉力，上下墙板、左右墙板在内模拉板的拉动下实现内模收张运动。2.根据权利要求I所述的一种方形薄壁管成型机内模结构，其特征是所述的传动轴(5)上还有多个十字支撑组件(8)，十字支撑组件包括有导向方块(18)、支撑导套(19)和活动连接座(17);所述的支撑导套呈十字垂直焊接后分别焊接在导向方块(18)两侧；所述的 活动连接座(17) 一端与支撑导套(19)的内孔配合，另一端分别与上下墙板(I )、左右墙板(4)通过平头螺栓连接。3.根据权利要求I所述的一种方形薄壁管成型机内模结构，其特征是所述的上下墙板(1)，左右墙板(4)构成的矩形框体的两端分别有密封端盖(3)和密封卡套(11)，矩形框体内还有蒸汽进入管(9);所述的上下墙板与左右墙板的结合处均有密封条(2)，上下墙板、左右墙板端头焊接有内模连接板(12)。4.根据权利要求I所述的一种方形薄壁管成型机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形薄壁管成型机内模结构，其特征是：该内模结构包括一个由上下墙板（1），左右墙板（4）构成的矩形框体，矩形框体内有传动轴（5），传动轴上套有限位管（7）；所述的传动轴上有多个内模收张组件（6），内模收张组件包括有内模滚轮（13），跑道板（14），定位板（15），内模拉板（16）；所述的跑道板（14）两端分别与定位板（15）配合后焊接固定，内模滚轮（13）在跑道板（14）中心跑道中，内模拉板（16）和内模滚轮（13）用螺栓或者轴销连接，内模拉板（16）用平头螺栓与上下墙板（1）、左右墙板（4）连接，内模收张组件（6）可以是单跑道、双跑道或者多跑道结构；通过传动设备带动传动轴作往复运动，带动内模收张组件中的内模滚轮沿着跑道板内的槽错位移动形成对内模拉板的拉力，上下墙板、左右墙板在内模拉板的拉动下实现内模收张运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张向东，
申请(专利权)人：张向东，
类型：实用新型
国别省市：