一种污泥深度脱水工艺及脱水设备制造技术

本发明专利技术涉及一种污泥深度脱水工艺，具体如下步骤：a)将未脱水的污泥送入储泥罐；b)污泥通过调节阀及软管定量地装入压滤框内的污泥滤包中；c)启动液压装置对污泥滤包进行加压压滤；d)压滤框沿导轨移到下料台；e)将污泥滤包打开后放入泥布分离机。一种用于污泥深度脱水工艺的脱水设备，储泥罐底部安装有调节阀及软管，压滤框位于储泥罐下方，污泥滤包位于压滤框内，各个污泥滤包之间的间隔内设置有排水栅，压滤框通过导轨连接液压台，液压台通过导轨连接有下料台，下料台前方设置有泥布分离机。本发明专利技术的脱水工艺及脱水设备能将原含水率为80％左右的污泥快速脱水，使其含水率降低到35％以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污泥处理
，尤其是一种污泥深度脱水工艺及脱水设备。
技术介绍
目前，城市污水处理产生的剩余污泥，现有常规的脱水方式是带式脱水机脱水或离心机脱水，脱水后的污泥含水率都在80%左右。含水率在80%左右的污泥，后续处置非常困难。无论是卫生填埋、还是焚烧、或是堆肥，都要求将污泥的含水率进一步降低到35%以下，才能满足污泥的后续处置要求。目前公知的方式有三种。一是热干化，采用热交换形式干化污泥，导致能耗高、成本大，气味难以处理；二是添加石灰等其他辅料，再进行板框压 滤，导致污泥没有形成真正的减量化，而且污泥成份更加复杂化，造成污泥后续处置更加困难；三是自然干化场将污泥干化，但这种方式占地面积大，周期长，环境差，影响因素多，正常情况下很少采用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种污泥深度脱水工艺及脱水设备，不添加任何辅料，也不需要外加热源，而且占地面积少，能快速的将污泥含水率降低到35%以下。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种污泥深度脱水工艺，具体如下步骤a)将未脱水的污泥送入储泥罐；b)压滤框放在带滚轮的定位板上，污泥通过调节阀及软管定量地装入压滤框内的污泥滤包中，各个污泥滤包之间用排水栅隔离；c)污泥滤包叠加后经导轨移到液压台上固定，启动液压装置对污泥滤包进行加压压滤，污水通过滤布经排水栅排出，污水与泥分离；d)压滤后，将压滤框及带滚轮的定位板沿导轨移到下料台；e)将污泥滤包打开后放入泥布分离机，固定污泥滤包的滤布进行泥布分离，并用震动棒震动，同时滤布通过滤布清洗装置进行水力清洗，污泥通过运泥车外运。一种用于所述的污泥深度脱水工艺的脱水设备，具有储泥罐、压滤框、污泥滤包、排水栅、带滚轮的定位板、导轨、液压台、泥布分离机、滤布清洗装置，储泥罐底部安装有调节阀及软管，压滤框位于储泥罐下方，污泥滤包位于压滤框内，各个污泥滤包之间的间隔内设置有排水栅，压滤框底部设置有带滚轮的定位板，压滤框通过导轨连接液压台，液态台具有液压装置，液压台通过导轨连接有下料台，下料台前方设置有泥布分离机。进一步地，所述的泥布分离机具有前导轮、后导轮、下导轮，前导轮、后导轮、下导轮之间连接有导轮带，后导轮与下导轮之间的导轮带上设置有震动棒，前导轮与下导轮之间的导轮带上设置有滤布清洗装置。运泥车位于后导轮后方。进一步地，所述的压滤框设有排水孔及定位装置。可有效地及时地将水分排出。进一步地，所述的液压台上有凹轨。液压台及液压装置为程序化自动装置，能程序化地压滤污泥滤包，节约人力财力。本专利技术的有益效果是本专利技术的脱水工艺及脱水设备能将原含水率为80%左右的污泥快速脱水，使其含水率降低到35%以下。本专利技术的工艺不需要添加任何的辅料，为后续处理污泥提供方便，本专利技术也不需要外加热源，节约能源消耗，而且占地面积较少，快速有效地实现泥水分离。附图说明 下面结合附图对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术中脱水工艺的工艺流程图；其中1、储泥罐，2、调节阀，3、软管，4、压滤框，5、污泥滤包，6、排水栅，7、定位板，8、导轨，9、液压台，10、下料台，11、泥布分离机，12、震动棒，13、滤布清洗装置，14、运泥车。具体实施例方式如图I所示，一种污泥深度脱水工艺，具体如下步骤a)将未脱水的污泥送入储泥罐1，未脱水的污泥采用含水率为80%左右的污泥。b)压滤框4放在带滚轮的定位板7上，污泥通过调节阀2及软管3多次定量地装入压滤框4内的污泥滤包5中，各个污泥滤包5之间用排水栅6隔离。调节阀2采用电动调节阀。c)污泥滤包5叠加后经导轨8移到液压台9上固定，启动液压装置对污泥滤包5进行加压压滤，污水通过滤布经排水栅6排出，污水与泥分离。液压装置对污泥滤包5程序化加压，污泥滤包5中的污水被有效排出，污水通过排水栅6排出，从而实现污水分离。d)压滤后，将压滤框4及带滚轮的定位板7沿导轨移到下料台10。将已压滤的污泥滤包5下料。e)将污泥滤包5打开后放入泥布分离机11，固定污泥滤包5的滤布进行泥布分离，并用震动棒12震动，同时滤布通过滤布清洗装置13进行水力清洗，污泥通过运泥车14外运。一种用于污泥深度脱水工艺的脱水设备，具有储泥罐I、压滤框4、污泥滤包5、排水栅6、带滚轮的定位板7、导轨8、液压台9、泥布分离机11、滤布清洗装置13，储泥罐I底部安装有调节阀2及软管3，压滤框4位于储泥罐I下方，污泥滤包5位于压滤框4内，各个污泥滤包5之间的间隔内设置有排水栅6，压滤框4底部设置有带滚轮的定位板7，压滤框7通过导轨8连接液压台9，液态台9具有液压装置，液压台9通过导轨8连接有下料台10，下料台10前方设置有泥布分离机11。泥布分离机11具有前导轮、后导轮、下导轮，前导轮、后导轮、下导轮之间连接有导轮带，后导轮与下导轮之间的导轮带上设置有震动棒12，前导轮与下导轮之间的导轮带上设置有滤布清洗装置13。运泥车14位于后导轮后方。压滤框4设有排水孔及定位装置，液压台9上有凹轨。液压台9及液压装置为程序化自动装置，能程序化地压滤污泥滤包5，节约人力财力。本专利技术的脱水工艺及脱水设备能将原含水率为80%左右的污泥快速脱水，使其含水率降低到35%以下。本专利技术的工艺不需要添加任何的辅料，为后续处理污泥提供方便，本专利技术也不需要外加热源，节约能源消耗，而且占地面积较少 ，快速有效地实现泥水分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥深度脱水工艺及脱水设备，其特征在于：具体如下步骤：a)将未脱水的污泥送入储泥罐；b)压滤框放在带滚轮的定位板上，污泥通过调节阀及软管定量地装入压滤框内的污泥滤包中，各个污泥滤包之间用排水栅隔离；c)污泥滤包叠加后经导轨移到液压台上固定，启动液压装置对污泥滤包进行加压压滤，污水通过滤布经排水栅排出，污水与泥分离；d)压滤后，将压滤框及带滚轮的定位板沿导轨移到下料台；e)将污泥滤包打开后放入泥布分离机，固定污泥滤包的滤布进行泥布分离，并用震动棒震动，同时滤布通过滤布清洗装置进行水力清洗，污泥通过运泥车外运。

【技术特征摘要】
1.一种污泥深度脱水工艺及脱水设备，其特征在于具体如下步骤 a)将未脱水的污泥送入储泥罐； b)压滤框放在带滚轮的定位板上，污泥通过调节阀及软管定量地装入压滤框内的污泥滤包中，各个污泥滤包之间用排水栅隔离； c)污泥滤包叠加后经导轨移到液压台上固定，启动液压装置对污泥滤包进行加压压滤，污水通过滤布经排水栅排出，污水与泥分离； d)压滤后，将压滤框及带滚轮的定位板沿导轨移到下料台； e)将污泥滤包打开后放入泥布分离机，固定污泥滤包的滤布进行泥布分离，并用震动棒震动，同时滤布通过滤布清洗装置进行水力清洗，污泥通过运泥车外运。2.一种用于权利要求I所述的污泥深度脱水工艺的脱水设备，其特征在于具有储泥罐、压滤框、污泥滤包、排水栅、带滚轮的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学琳，
申请(专利权)人：刘学琳，
类型：发明
国别省市：